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摘要：总结了井下作业中取换套工艺技术、保守类修套技术、磨铣打通道工艺技术、高效套磨铣技术等修套技术，并提出了日常维护性小修技术。通过引进和研发相结合的方法，使我们的修套技术水平得到不断发展。
关键词：修套技术；取换套工艺技术；保守类修套技术；日常维护性技术
中图分类号：TU74 文献标识码：A 文章编号：
1大修修套技术
1.1取换套工艺技术
取换套管工艺技术是针对严重错断井、变形井、破裂外漏井而发展完善起来的一项套管修复工艺技术。它具有任何修井工艺技术无可比拟的优点；即修复完全彻底，完全可以恢复原井的一切技术指标和功能，完全能满足开发方案的要求。目前，裸眼取换套能力为800米，套铣管外径为85/8″，接头连接采用钻杆扣方式，具有强度高、扭矩大的特点，能够完成对51/2″套管的连续套铣，另外，套铣鞋也针对套管的变形、错断分为磨铣类套铣鞋和套铣类铣鞋，有效解决了磨铣套管变形、错断进尺慢的问题，基本满足了某油区内部市场需求，在A1井成功取换套480m。
1.2保守类修套技术
保守类修套是在套管变形不严重的情况下采取的一种修套方式，过去基本都是采用梨性胀管器进行修复，对钻具损害较大，并且，因胀管器较短，往往是胀管器通过后，长工具依然无法通过，经过多年的实践，旋转整形器和球面整形器，拓宽了保守类修套的方式，更好地满足了油区内部市场的需要。
（1）旋转震击整形器。工作原理：旋转震击整形器上部为锤体，下部为整形头。在旋转钻柱的带动下，锤体同整形头间的凸轮曲面产生相对运动，旋转一定角度后，凸轮曲面出现陡降，被抬起的锤头下落，砸在整形头上，给套管的变形部位以挤胀力，锤体、整形头端面的凸轮轮廓面为三个等分螺旋面，所以钻柱每旋转一周可发生三次震击，此工具与开式下击器配套使用。
① 适用于变形通径较小（φ95mm以下）的井况；② 一次整形2mm。
（2）球面整形器。工作原理：在一定钻压下，通过旋转钻柱带动球面整形器对套管变形部位进行挤压整形，一次整形范围：φ85mm～φ116 mm。该工具在A2井投入使用，并取得成功。该井整形段长度为3m，51/2″套管内径缩至φ113mm ，修复后，套管恢复至原通径，使该井恢复正常生产。
2磨铣打通道工艺技术
套管浅部漏且变形严重我们采用取换套工艺，如果套管深部变形破裂较严重的，则要采用打通道加固工艺。打通道工艺技术一般分为：打印、磨铣工艺技术。通过打印验证套管变形情况，然后用磨铣工具、短钻杆、扶正器等辅助工具进行磨铣，磨铣一定进尺后，再打印，视印痕情况转入下步：如果印痕有一定的通道孔，选择领眼铣锥、领眼铣鞋、铣柱进行扩孔阶段施工；如铅印证实套管破裂并且轴线上下不对中是弯曲的，则选择齿瓣式密封万向节工具，配合铣锥等辅助工具进行扩孔。
3磨铣打通道后的套管补贴、内衬技术及完井技術
打通道工艺成功后，对打通道段的损坏套管进行补贴或内衬修复，在51/2〃套管内补贴内通径可达到109mm，工作压力达25Mpa，最大加固长度达9m；如损坏的套管段较长，则采用内衬方式修复，在51/2〃套管内一般用4″尾管内衬，7″套管则内衬5″尾管，内衬长度不限，工作压力可以超过25MPa，但内径较小。该工艺在某油田应用取得了成功，对完善磨铣打通道工艺技术意义重大。针对套管补贴后油水井内通径变小，常规井下工具无法下井的矛盾，我们开发了与之配套的小直径井下工具，有适用5 1/2"套管补贴井的φ95小直径封隔器、φ95小直径配水器、φ100小直径封隔器、φ100小直径配水器和适用7"套管补贴井的φ140小直径封隔器、φ140小直径配水器等系列井下工具。
4高效套磨铣技术
套磨铣工艺在大修施工中是非常普遍的。所谓高效套磨铣技术就是通过综合性的研究，通过各种渠道综合性地提高套磨铣效率，如：打捞管类落鱼采用连续套铣管实现一次套铣多根落鱼的目的，提高套铣效率；通过引进成熟的新型硬质合金材料、改进套磨铣工具的外形、改变硬质合金颗粒的铺焊形式及颗粒与复合片的科学组合搭配等，努力提高套磨铣效率。例如：我们开发的薄壁套铣鞋外径117mm，内径可达到100mm，从而实现了套铣大直径落鱼的目的，在处理电泵机组中发挥了作用；我们开发的扒钻杆接箍套铣鞋有效解决了对钻杆类落鱼磨铣效率低，捞住又倒不开扣的问题。41/2″连续套铣管采用先进的双级偏梯扣连接，具有良好的抗拉抗扭性能，套铣工具可进行“长套铣”作业，直井中在51/2″套管内一次套铣长度可达150m，在某井中应用，效果明显。在某油田7″套管内一次套铣可达500m，采用连续套铣管和外割刀处理水泥固管，收到了事半功倍的效果。在常规大修中，通过磨铣快速处理不规则鱼顶、磨铣套管变形点等开发了专用磨铣类工具，其特点为根据不同落鱼或套变情况，现场采用正或反扣钻具，选择合理的磨铣工具外形及硬质合金的粒径，铺焊方式采用负前角和负后角布齿，从而达到提高磨铣效率的目的。在某油田大修井应用收到了很好的效果，例如：在某油田处理B井电泵机组卡，先用薄壁套铣鞋扒掉电泵外皮并捞出芯轴，再用高效领眼铣鞋磨铣掉电泵外壳，顺利完成了大修作业。经现场运用，高效三棱磨鞋和领眼磨鞋较过去的平底磨鞋磨铣效率快3－4倍。
5日常维护性小修技术
5.1玻璃内衬油管工艺技术
统计某油区内偏磨躺井，摸索解决油井偏磨问题。在充分论证的基础上引入了衬玻璃油管技术，主要用来解决某区内有杆泵偏磨问题，通过一个阶段的尝试，取得了较好的效果。玻璃内衬油管是金属钢管内衬玻璃而成的一种特殊管道，它既具有玻璃的耐酸、耐碱、耐磨、亲水憎油、表面光洁度高、抗腐蚀的特点，又具有钢管的高强度、抗扭转、抗弯曲的机械性能，是防蜡、防磨的首选产品。玻璃内衬油管具有防蜡性能：
（1）玻璃表面具有吸水性。玻璃对于极性的水分子具有吸附力，
这样就会在玻璃表面形成一层水膜，有效阻止蜡晶粘附于衬玻璃管表面，从而起到显著的防蜡作用。
（2）玻璃表面具有光滑性。玻璃与钢管表面粗糙度相差100倍，近壁流层速度高，蜡不易粘附，使产品具备优良防蜡性能。
（3）玻璃具有绝热性。衬玻璃管的绝热性比纯钢管好，对管壁附近的温度梯度有所改善，这是衬玻璃管具有好的防蜡效果又一因素。玻璃内衬油管具有防磨性能：玻璃的硬度为1000～1500HV，是钢材的十倍左右，玻璃衬层与钢材的对比磨耗试验显示，玻璃衬层的磨损率是钢材的十分之一左右，抗磨性能极好，玻璃衬层表面的光滑性使其摩擦力减小，因而不易磨损。玻璃内衬油管具有减阻、节能性能：由于玻璃内衬层的优良减阻性能，用于抽油井可使能耗下降8～30%，如果与防蜡抽油杆和衬玻璃地面管线配套使用，能耗可下降15～50%。
5.2抽砂泵的广泛高效使用
井下作业中，井内积砂主要靠冲砂来解决，但冲砂作业有一些难以克服的缺点，抽砂泵正是一种弥补冲砂工艺不足、清除井内积砂的工具。与冲砂相比抽砂不需用泵车，成本低；井漏时不会把砂子冲进地层或无法冲出；且抽砂液不会污染油层、对地层造成损害。抽砂泵工作原理：主要由底阀和泵两部分组成，抽砂作业时靠修井机吊着油管上下移动，即可把砂子抽入尾管中，提出管柱将砂子携带到地面。目前，抽砂泵主要应用于漏失严重的油井，通过近几年的使用，抽砂泵使用效果较好。
参考资料：
[1]王鸿勋，张琪等.采油工艺原理[M].石油工业出版社，1989.
关键词：修套技术；取换套工艺技术；保守类修套技术；日常维护性技术
中图分类号：TU74 文献标识码：A 文章编号：
1大修修套技术
1.1取换套工艺技术
取换套管工艺技术是针对严重错断井、变形井、破裂外漏井而发展完善起来的一项套管修复工艺技术。它具有任何修井工艺技术无可比拟的优点；即修复完全彻底，完全可以恢复原井的一切技术指标和功能，完全能满足开发方案的要求。目前，裸眼取换套能力为800米，套铣管外径为85/8″，接头连接采用钻杆扣方式，具有强度高、扭矩大的特点，能够完成对51/2″套管的连续套铣，另外，套铣鞋也针对套管的变形、错断分为磨铣类套铣鞋和套铣类铣鞋，有效解决了磨铣套管变形、错断进尺慢的问题，基本满足了某油区内部市场需求，在A1井成功取换套480m。
1.2保守类修套技术
保守类修套是在套管变形不严重的情况下采取的一种修套方式，过去基本都是采用梨性胀管器进行修复，对钻具损害较大，并且，因胀管器较短，往往是胀管器通过后，长工具依然无法通过，经过多年的实践，旋转整形器和球面整形器，拓宽了保守类修套的方式，更好地满足了油区内部市场的需要。
（1）旋转震击整形器。工作原理：旋转震击整形器上部为锤体，下部为整形头。在旋转钻柱的带动下，锤体同整形头间的凸轮曲面产生相对运动，旋转一定角度后，凸轮曲面出现陡降，被抬起的锤头下落，砸在整形头上，给套管的变形部位以挤胀力，锤体、整形头端面的凸轮轮廓面为三个等分螺旋面，所以钻柱每旋转一周可发生三次震击，此工具与开式下击器配套使用。
① 适用于变形通径较小（φ95mm以下）的井况；② 一次整形2mm。
（2）球面整形器。工作原理：在一定钻压下，通过旋转钻柱带动球面整形器对套管变形部位进行挤压整形，一次整形范围：φ85mm～φ116 mm。该工具在A2井投入使用，并取得成功。该井整形段长度为3m，51/2″套管内径缩至φ113mm ，修复后，套管恢复至原通径，使该井恢复正常生产。
2磨铣打通道工艺技术
套管浅部漏且变形严重我们采用取换套工艺，如果套管深部变形破裂较严重的，则要采用打通道加固工艺。打通道工艺技术一般分为：打印、磨铣工艺技术。通过打印验证套管变形情况，然后用磨铣工具、短钻杆、扶正器等辅助工具进行磨铣，磨铣一定进尺后，再打印，视印痕情况转入下步：如果印痕有一定的通道孔，选择领眼铣锥、领眼铣鞋、铣柱进行扩孔阶段施工；如铅印证实套管破裂并且轴线上下不对中是弯曲的，则选择齿瓣式密封万向节工具，配合铣锥等辅助工具进行扩孔。
3磨铣打通道后的套管补贴、内衬技术及完井技術
打通道工艺成功后，对打通道段的损坏套管进行补贴或内衬修复，在51/2〃套管内补贴内通径可达到109mm，工作压力达25Mpa，最大加固长度达9m；如损坏的套管段较长，则采用内衬方式修复，在51/2〃套管内一般用4″尾管内衬，7″套管则内衬5″尾管，内衬长度不限，工作压力可以超过25MPa，但内径较小。该工艺在某油田应用取得了成功，对完善磨铣打通道工艺技术意义重大。针对套管补贴后油水井内通径变小，常规井下工具无法下井的矛盾，我们开发了与之配套的小直径井下工具，有适用5 1/2"套管补贴井的φ95小直径封隔器、φ95小直径配水器、φ100小直径封隔器、φ100小直径配水器和适用7"套管补贴井的φ140小直径封隔器、φ140小直径配水器等系列井下工具。
4高效套磨铣技术
套磨铣工艺在大修施工中是非常普遍的。所谓高效套磨铣技术就是通过综合性的研究，通过各种渠道综合性地提高套磨铣效率，如：打捞管类落鱼采用连续套铣管实现一次套铣多根落鱼的目的，提高套铣效率；通过引进成熟的新型硬质合金材料、改进套磨铣工具的外形、改变硬质合金颗粒的铺焊形式及颗粒与复合片的科学组合搭配等，努力提高套磨铣效率。例如：我们开发的薄壁套铣鞋外径117mm，内径可达到100mm，从而实现了套铣大直径落鱼的目的，在处理电泵机组中发挥了作用；我们开发的扒钻杆接箍套铣鞋有效解决了对钻杆类落鱼磨铣效率低，捞住又倒不开扣的问题。41/2″连续套铣管采用先进的双级偏梯扣连接，具有良好的抗拉抗扭性能，套铣工具可进行“长套铣”作业，直井中在51/2″套管内一次套铣长度可达150m，在某井中应用，效果明显。在某油田7″套管内一次套铣可达500m，采用连续套铣管和外割刀处理水泥固管，收到了事半功倍的效果。在常规大修中，通过磨铣快速处理不规则鱼顶、磨铣套管变形点等开发了专用磨铣类工具，其特点为根据不同落鱼或套变情况，现场采用正或反扣钻具，选择合理的磨铣工具外形及硬质合金的粒径，铺焊方式采用负前角和负后角布齿，从而达到提高磨铣效率的目的。在某油田大修井应用收到了很好的效果，例如：在某油田处理B井电泵机组卡，先用薄壁套铣鞋扒掉电泵外皮并捞出芯轴，再用高效领眼铣鞋磨铣掉电泵外壳，顺利完成了大修作业。经现场运用，高效三棱磨鞋和领眼磨鞋较过去的平底磨鞋磨铣效率快3－4倍。
5日常维护性小修技术
5.1玻璃内衬油管工艺技术
统计某油区内偏磨躺井，摸索解决油井偏磨问题。在充分论证的基础上引入了衬玻璃油管技术，主要用来解决某区内有杆泵偏磨问题，通过一个阶段的尝试，取得了较好的效果。玻璃内衬油管是金属钢管内衬玻璃而成的一种特殊管道，它既具有玻璃的耐酸、耐碱、耐磨、亲水憎油、表面光洁度高、抗腐蚀的特点，又具有钢管的高强度、抗扭转、抗弯曲的机械性能，是防蜡、防磨的首选产品。玻璃内衬油管具有防蜡性能：
（1）玻璃表面具有吸水性。玻璃对于极性的水分子具有吸附力，
这样就会在玻璃表面形成一层水膜，有效阻止蜡晶粘附于衬玻璃管表面，从而起到显著的防蜡作用。
（2）玻璃表面具有光滑性。玻璃与钢管表面粗糙度相差100倍，近壁流层速度高，蜡不易粘附，使产品具备优良防蜡性能。
（3）玻璃具有绝热性。衬玻璃管的绝热性比纯钢管好，对管壁附近的温度梯度有所改善，这是衬玻璃管具有好的防蜡效果又一因素。玻璃内衬油管具有防磨性能：玻璃的硬度为1000～1500HV，是钢材的十倍左右，玻璃衬层与钢材的对比磨耗试验显示，玻璃衬层的磨损率是钢材的十分之一左右，抗磨性能极好，玻璃衬层表面的光滑性使其摩擦力减小，因而不易磨损。玻璃内衬油管具有减阻、节能性能：由于玻璃内衬层的优良减阻性能，用于抽油井可使能耗下降8～30%，如果与防蜡抽油杆和衬玻璃地面管线配套使用，能耗可下降15～50%。
5.2抽砂泵的广泛高效使用
井下作业中，井内积砂主要靠冲砂来解决，但冲砂作业有一些难以克服的缺点，抽砂泵正是一种弥补冲砂工艺不足、清除井内积砂的工具。与冲砂相比抽砂不需用泵车，成本低；井漏时不会把砂子冲进地层或无法冲出；且抽砂液不会污染油层、对地层造成损害。抽砂泵工作原理：主要由底阀和泵两部分组成，抽砂作业时靠修井机吊着油管上下移动，即可把砂子抽入尾管中，提出管柱将砂子携带到地面。目前，抽砂泵主要应用于漏失严重的油井，通过近几年的使用，抽砂泵使用效果较好。
参考资料：
[1]王鸿勋，张琪等.采油工艺原理[M].石油工业出版社，1989.