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摘 要：水泥深层搅拌桩在道路施工的过程中具有重要的作用，尤其是在路基软基的施工处理中，作用十分巨大，因此只有加强这个方面的施工管理，才能促进工程质量的提高，建设更多高品质的道路。本文主要介绍了水泥深层搅拌桩在路基施工处理中的应用，希望为相关施工提供重要的参考依据。
关键词：搅拌桩；施工工艺；施工技术；质量控制
本文以某道路工程的施工为例，在进行设计的过程中充分考虑到车辆运行的时速，可能会对地基产生的影响，进而在工程施工的过程中适当的增加地基的高度，同时考虑到该工程在实际施工时所处的环境因素，地基的含水量较大，如果不加强地基的承载力，极有可能造成地面沉降的状况，影响到线路的正常运行，因此在实际的施工过程中，采用水泥搅拌桩的施工工艺，以达到保证施工质量的目的。
1 施工工艺
在进行工程的施工前，要事先做好充足的准备工作，在施工前，要对水泥桩的质量进行实验。主要是确定水泥以及相应的水灰比满足工程的需要，不会出现质量不达标的情况，在这一过程中，施工人员一定要保证各项指标的达成率，以满足抗压强度的要求。在完成相应的实验后，就可以采用水泥桩进行具体的工程施工了，成桩后的水泥应该满足正确的施工过程，以达到理想的状态。事先将相应的机械设备放置在固定的位置上，确定好设备的搅拌速度以及提升速度等相关数据，然后对水泥进行均匀的搅拌，在搅拌的同时观察水泥的颜色以及性状，在均匀混合后，方能将其应用在后续的施工过程中。
水泥桩的检验是施工前的重要组成部分，除此之外，还应该保证施工现场的平整性以及整洁度。事先在施工现场的两侧挖取排水沟，防止降雨的天气雨水无法排放出去对施工现场的施工造成影响，另外，还要将不平整的地面进行相应的处理，由于工程需要使用大量的水泥，因此在场外建立一个水泥库，专门用来存放水泥，将水泥排放整齐，一方面便于在施工时的物料运输，另一方面还便于对水泥的库存数量进行计算，保证库存数量始终在80t以上，确保工程的顺利施工。
施工技术在工程施工中具有重要的作用，在开展具体的施工前，各部门的负责人要进行会议，将该工程具体的施工技术进行探讨，保证施工技术环节的万无一失，同时加强施工制度的确定，保证人人都能够遵守相应的规章制度，安全的完成工程的施工。除此之外，相应的工艺流程施工人员要熟记于心，加强工艺流程的落实工作，有助于降低工程事故的发生，为施工质量打下良好的基础。
2 施工技术控制
2.1 在工程的施工过程中，首先要确定立层，只有保证立层的准确性，才能进一步稳固水泥桩体。水泥桩体没入土中的深度不宜过深，通常情况下，保持在0.5m内为宜，如果桩体的没入程度过深，一方面会造成水泥浆受到较大的压力而无法有效的渗入到土壤中，另一方面，还会因为土体的土质过硬出现水泥外溢的状况。除此之外，有些情况下，桩体的没入程度过深还会增加水泥的使用量，影响到施工的效率，为此，应该注意水泥桩的深度。
2.2 在将桩体没入进土层后，对桩体的垂直度进行进一步的确认，为了避免在施工过程中出现桩体倾斜的问题，因此要在正面以及侧面分别吊挂一个垂球，这样一来就能保证桩体处于一种垂直的状态中，可以一测到底，降低了测量时的难度。
2.3 在检验水泥浆配合比的过程中，事先要保证其能够满足工程的施工要求，并且不同桩体使用到的水泥的用量也存在一定的差异，在这种情况下，为了满足施工的要求，应该保证水泥使用量满足工程的实际需求，并且做好相关的配置，在施工时，施工人员要与监督人员同时在场，完成桩体的灌注。
2.4 桩体是否能够搅拌均匀，直接关系到工程的具体施工，为此，事先进行实验十分必要，这样才能有效的确保施工时间满足工程的需要，同时使桩体的质量达到合格的标准。
2.5 施工工艺中具有两点原则，一是二喷，分别进行两次喷射，严格控制喷射的时间以及喷浆的用量。而是四搅，在搅拌的过程中不能有间断，要一气呵成的完成，这样才能保证桩体的整体性。
2.6 最后，桩体施工完成后，施工人员要对每一步的施工环节作出详细的记录，一方面在今后的工作中进行查找。
3 质量控制
3.1 确保原材料质量：对进场的水泥，按100t为一批（不足100t时也按一批计）的规定检查产品合格证和出厂检验报告，并取样进行试验，不合格的水泥禁止使用。
3.2 确保桩身数量：严格按照设计图的没桩间距测量放样，施工过程保持场地清洁，加强施工现场管理，确保不漏打水泥搅拌桩。
3.3 确保桩身长度：每一根桩在施工过程中必须有施工员现场监督，水泥搅拌桩必须打入下伏层，深度不小于0.5m。避免起不到加固软基的作用，桩底是否进入持力层以钻机电流急剧增大而钻进速度急剧减小，判断并记录好每根成桩的长度。
3.4 确保桩身水泥用量：每台机械配备流量自动记录仪，同时现场配备水泥浆比重测定仪，以备随时抽查检验水泥浆用量和水灰比是否满足设计要求。
3.5 现场施工员带班员的监控：现场施工时，必须每时每刻有施工员，带班员现场监控并如实做好施工记录。
4 质量检验
4.1 开挖检验；成桩7天后，采用浅部开挖桩头目测检查搅拌的均匀性，量测成桩直径。
4.2 复合地基静载试验：水泥搅拌桩复合地基承载力检验应采用复合地基载荷试验和单桩载荷试验，检验数量为桩总数的0.5%～1%，且每项单体工程不应小于3点。
4.3 设置沉降和位移观察桩：在水泥搅拌施工地段，设置沉降和位移观察桩观测路基填土施工中和施工后的路基沉降和位移量。
（1）路基工程施工应按设计要求进行地基沉降、侧向位移的动态观测。观测基桩必须置于不受施工影响的稳定地基内，并定期进行复核校正。
（2）沉降观测应采用二等几何水准测量。
（3）边桩及沉降在施工期间每天应进行一次观测，在沉降量突变的情况下，每天应观测2～3次。当两次填筑间隔时间较长时，每3天至少观测一次。
（4）在填土过程中，应根据观测结果整理绘制"填土高-时间-沉降量"关系曲线图，分析土体的侧向位移值及其发展趋势，判断地基的稳定性。
（5）当路堤中心线地面沉降速率每昼夜大于10mm，或坡脚水平位移速率每昼夜大于5mm时，应立即停止填筑，待观测值恢复到限值以内再进行填筑。
（6）路基填筑至设计高程后，应在路肩设观测桩，与边桩和沉降同步进行观测，如沉降不稳定或达不到规范要求，采取压槽进行处理。
结束语
本工程软基经水泥搅拌桩加固处理后，经检测表明，加固效果明显，路基的沉降显著减小，承载力得到较大增加，达到了设计要求。本工程经一年来路基沉降和位移观测，路基沉降量完全达到路基施工规范要求。
参考文献
[1]毕聪，吴振宇.水泥深层搅拌桩在路基软基处理中的应用[J].科技与企业，2015（12）.
[2]杨敏.浅谈水泥搅拌桩在路基软基处理中的应用[J].科技展望，2015（12）.
[3]邓越锋.水泥深层搅拌桩的设计与施工[J].甘肃水利水电技术，2006（2）.
关键词：搅拌桩；施工工艺；施工技术；质量控制
本文以某道路工程的施工为例，在进行设计的过程中充分考虑到车辆运行的时速，可能会对地基产生的影响，进而在工程施工的过程中适当的增加地基的高度，同时考虑到该工程在实际施工时所处的环境因素，地基的含水量较大，如果不加强地基的承载力，极有可能造成地面沉降的状况，影响到线路的正常运行，因此在实际的施工过程中，采用水泥搅拌桩的施工工艺，以达到保证施工质量的目的。
1 施工工艺
在进行工程的施工前，要事先做好充足的准备工作，在施工前，要对水泥桩的质量进行实验。主要是确定水泥以及相应的水灰比满足工程的需要，不会出现质量不达标的情况，在这一过程中，施工人员一定要保证各项指标的达成率，以满足抗压强度的要求。在完成相应的实验后，就可以采用水泥桩进行具体的工程施工了，成桩后的水泥应该满足正确的施工过程，以达到理想的状态。事先将相应的机械设备放置在固定的位置上，确定好设备的搅拌速度以及提升速度等相关数据，然后对水泥进行均匀的搅拌，在搅拌的同时观察水泥的颜色以及性状，在均匀混合后，方能将其应用在后续的施工过程中。
水泥桩的检验是施工前的重要组成部分，除此之外，还应该保证施工现场的平整性以及整洁度。事先在施工现场的两侧挖取排水沟，防止降雨的天气雨水无法排放出去对施工现场的施工造成影响，另外，还要将不平整的地面进行相应的处理，由于工程需要使用大量的水泥，因此在场外建立一个水泥库，专门用来存放水泥，将水泥排放整齐，一方面便于在施工时的物料运输，另一方面还便于对水泥的库存数量进行计算，保证库存数量始终在80t以上，确保工程的顺利施工。
施工技术在工程施工中具有重要的作用，在开展具体的施工前，各部门的负责人要进行会议，将该工程具体的施工技术进行探讨，保证施工技术环节的万无一失，同时加强施工制度的确定，保证人人都能够遵守相应的规章制度，安全的完成工程的施工。除此之外，相应的工艺流程施工人员要熟记于心，加强工艺流程的落实工作，有助于降低工程事故的发生，为施工质量打下良好的基础。
2 施工技术控制
2.1 在工程的施工过程中，首先要确定立层，只有保证立层的准确性，才能进一步稳固水泥桩体。水泥桩体没入土中的深度不宜过深，通常情况下，保持在0.5m内为宜，如果桩体的没入程度过深，一方面会造成水泥浆受到较大的压力而无法有效的渗入到土壤中，另一方面，还会因为土体的土质过硬出现水泥外溢的状况。除此之外，有些情况下，桩体的没入程度过深还会增加水泥的使用量，影响到施工的效率，为此，应该注意水泥桩的深度。
2.2 在将桩体没入进土层后，对桩体的垂直度进行进一步的确认，为了避免在施工过程中出现桩体倾斜的问题，因此要在正面以及侧面分别吊挂一个垂球，这样一来就能保证桩体处于一种垂直的状态中，可以一测到底，降低了测量时的难度。
2.3 在检验水泥浆配合比的过程中，事先要保证其能够满足工程的施工要求，并且不同桩体使用到的水泥的用量也存在一定的差异，在这种情况下，为了满足施工的要求，应该保证水泥使用量满足工程的实际需求，并且做好相关的配置，在施工时，施工人员要与监督人员同时在场，完成桩体的灌注。
2.4 桩体是否能够搅拌均匀，直接关系到工程的具体施工，为此，事先进行实验十分必要，这样才能有效的确保施工时间满足工程的需要，同时使桩体的质量达到合格的标准。
2.5 施工工艺中具有两点原则，一是二喷，分别进行两次喷射，严格控制喷射的时间以及喷浆的用量。而是四搅，在搅拌的过程中不能有间断，要一气呵成的完成，这样才能保证桩体的整体性。
2.6 最后，桩体施工完成后，施工人员要对每一步的施工环节作出详细的记录，一方面在今后的工作中进行查找。
3 质量控制
3.1 确保原材料质量：对进场的水泥，按100t为一批（不足100t时也按一批计）的规定检查产品合格证和出厂检验报告，并取样进行试验，不合格的水泥禁止使用。
3.2 确保桩身数量：严格按照设计图的没桩间距测量放样，施工过程保持场地清洁，加强施工现场管理，确保不漏打水泥搅拌桩。
3.3 确保桩身长度：每一根桩在施工过程中必须有施工员现场监督，水泥搅拌桩必须打入下伏层，深度不小于0.5m。避免起不到加固软基的作用，桩底是否进入持力层以钻机电流急剧增大而钻进速度急剧减小，判断并记录好每根成桩的长度。
3.4 确保桩身水泥用量：每台机械配备流量自动记录仪，同时现场配备水泥浆比重测定仪，以备随时抽查检验水泥浆用量和水灰比是否满足设计要求。
3.5 现场施工员带班员的监控：现场施工时，必须每时每刻有施工员，带班员现场监控并如实做好施工记录。
4 质量检验
4.1 开挖检验；成桩7天后，采用浅部开挖桩头目测检查搅拌的均匀性，量测成桩直径。
4.2 复合地基静载试验：水泥搅拌桩复合地基承载力检验应采用复合地基载荷试验和单桩载荷试验，检验数量为桩总数的0.5%～1%，且每项单体工程不应小于3点。
4.3 设置沉降和位移观察桩：在水泥搅拌施工地段，设置沉降和位移观察桩观测路基填土施工中和施工后的路基沉降和位移量。
（1）路基工程施工应按设计要求进行地基沉降、侧向位移的动态观测。观测基桩必须置于不受施工影响的稳定地基内，并定期进行复核校正。
（2）沉降观测应采用二等几何水准测量。
（3）边桩及沉降在施工期间每天应进行一次观测，在沉降量突变的情况下，每天应观测2～3次。当两次填筑间隔时间较长时，每3天至少观测一次。
（4）在填土过程中，应根据观测结果整理绘制"填土高-时间-沉降量"关系曲线图，分析土体的侧向位移值及其发展趋势，判断地基的稳定性。
（5）当路堤中心线地面沉降速率每昼夜大于10mm，或坡脚水平位移速率每昼夜大于5mm时，应立即停止填筑，待观测值恢复到限值以内再进行填筑。
（6）路基填筑至设计高程后，应在路肩设观测桩，与边桩和沉降同步进行观测，如沉降不稳定或达不到规范要求，采取压槽进行处理。
结束语
本工程软基经水泥搅拌桩加固处理后，经检测表明，加固效果明显，路基的沉降显著减小，承载力得到较大增加，达到了设计要求。本工程经一年来路基沉降和位移观测，路基沉降量完全达到路基施工规范要求。
参考文献
[1]毕聪，吴振宇.水泥深层搅拌桩在路基软基处理中的应用[J].科技与企业，2015（12）.
[2]杨敏.浅谈水泥搅拌桩在路基软基处理中的应用[J].科技展望，2015（12）.
[3]邓越锋.水泥深层搅拌桩的设计与施工[J].甘肃水利水电技术，2006（2）.