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摘要：随着化工技术的不断快速发展，化工生产效率不断提高，由此产生的能源消耗和环境污染问题日益严重。在化工实际生产过程当中，有必要对其生产工艺进行改进，研究节能降耗技术，设计合理的工艺流程。只有提高化工技术水平和技术水平，才能实现资源的可持续发展和生态建设。本文对化工过程中常用的节能降耗方法进行了分析和探讨。
关键词：化工工艺；节能；降耗技术；措施
近年来，由于现代技术的蓬勃发展和可持续发展战略，如何充分降低化工生产能耗的进一步实施与研究工作引起了广泛的关注。实施化工装置节能降低消费技术及相关手段不仅能适应可持续发展的新形势的提出和要求，还能实现化工装置的资源节约和技术升级。
一、化工工艺节能降耗的重要性
化工过程中的节能降耗可以给企业带来最直接的效益。对企业来说，节能既降低了能耗，又节约了生产成本，减少了损失，使企业能够以较少的投入生产相同的产品，从而增加了企业的利润。化工过程中的节能降耗也可以减少企业在广泛使用时向大气排放的污染物或有害气体，从而减少环境污染。环境污染越来越严重，甚至危及我们的生命。因此，化工过程节能降耗在环境保护中起着重要作用。各大企业对化工过程进行了节能降耗，合理利用资源，减少了生产产品所用材料。这也减少了中国资源的浪费，充分合理地利用了资源，充分发挥了有限资源的作用。这也是一种环境保护。过度使用或浪费资源是对环境的破坏，环境保护是全球性的。这很重要。因此，化工过程的节能降耗对我国乃至全世界的企业都具有重要作用。
二、化工工艺中的能耗存在一些问题
1.化工工艺中的常见能耗问题
化工是一个传统的高耗能产业，一般消耗大量能源。在生产过程中，能源消耗主要有两种形式：能源消耗和能源浪费。下面分别说明：第一，能源消耗是由于企业的管理水平和企业的建立。待机状态、操作人员的操作能力等主观因素造成可控的能量损失。因此，通过提高企业自身的管理水平，定期维护、更新设备，不断学习操作人员，提高自身的技术水平，可以有效地解决能耗问题。其次，能量浪费通常表现在化学过程的理论最小功上。在化工企业的生产过程中，为了保证生产过程的连续稳定，需要一定的速度和进度，从而产生能量耗散。目前，最小功的理论水平还没有低碳节能的潜力，也没有相应的技术来避免能源浪费。
2.影响化工过程能耗的因素
在化学过程中，反应、分离和纯化是关键操作。分离过程的压力、温度、工艺水平和产品纯度直接影响到分离过程的能耗。因此，从一定的角度来看，对于降低能耗，其工艺水平也是一个重要因素。此外，在化工生产过程中，企业是否有科学合理的管理机制，操作人员的技术水平是否满足生产需要，所用设备是否高效运行也是不容忽视的因素。
三、化工工艺中的节能降耗技术的有效重要措施
1.加强化工过程管理
在化工产品生产过程中，对化工过程进行有效的管理，可以实现化工过程的节能降耗，对化工企业的发展、资源的优化利用和生态环境的保护具有一定的意义。因此，实现化工过程的有效管理势在必行。要做到以下几点：第一，要实现化工过程的有效管理，必须在企业中落实节能和化学能损失的意识。因此，可以定期进行节能培训和化工过程。降耗知识，组织相关技术人员讨论学习化工过程节能技术，深入员工的节能降耗意识，并付诸实践。其次，为了实现化工过程的有效管理，必须加强化工企业人员的管理和监督。因此，在制定规范的节能降耗制度时，相关企业需要结合实际生产情况。确定化工设备及相关工艺的标准化操作，建立奖惩制度，加强对操作人员的监督检查，确保节能降耗的实现。
2.引进新技术和新设备
在不断发展的过程中，我国化工企业不仅需要改进化工技术，还需要创新化工生产技术和设备。完善传统设备和技术，不断引进先进的设备、技术和技术，保证化工企业节能降耗，充分利用化工原料。在化工生产中，为了有效地避免机械设备造成的能源浪费和材料浪费，必须优先采用简单操作、连续操作和高效工艺。
3.提高工艺生产的利用率
杂质的分离、纯化和去除是化工生产中的重要技术。然而，在这个过程中，不仅会消耗能量，而且会损失一部分能量。因此，本次操作要求较高，尽量选择合适的操作环境，同时也要选用优质、优质的技术设备。在化工过程中，通常选择蒸馏来降低净化过程中的能量损失，低温余热加热也可以用来降低净化过程中热量的吸热能和反应压力，从而减少从固体到气体的反应时间和功耗。在化工过程的分离提纯过程中，设备的利用率要不断提高，不仅可以减少化工生产过程中的能量损失，而且可以减少分离提纯过程中的热损失，从而避免生产过程中的其它化学反应。
4.阻垢剂的合理使用
机电设备是化工企业生产过程中不可缺少的设备。然而，在机电设备长期反复使用的过程中，不可避免地会发生生锈或结垢，严重影响机电设备的传热系数。现在它的良好传热效果，导致更多的化石能源被浪费。因此，机械设备中的铁锈、污垢的发生对化工生产危害极大，这就要求在实际使用机电设备时，如果有铁锈、污垢，应按以下规定处理：采用有效的阻垢剂对设备进行清洗保养，保证机电设备的正常运行，达到降低能耗的目的。
5.回收化学反应的余热
通常在化工生产过程中，很容易忽视化学反应过程中产生的余热，造成更严重的能源浪费。因此，这种特殊的二次能源可以通过合理的方法回收和再利用，并用于其他相關过程。化工生产过程中产生的高温废热可通过部分设备收集并用于下一道生产工序，可有效降低能耗，大大节约生产成本。
6.污水回用
在我国化工企业的生产中，污水的循环利用效率很低。最常见的技术是蒸馏和冷凝，但冷凝过程会造成大部分的热损失和水资源的巨大浪费。其原因是蒸馏设备的阀门在安装时不能正确匹配。高温凝结水冷凝管存在送风混浊问题。非密闭循环环境导致冷却过程能量损失，严重影响正常加热和气体泄漏。因此，为了有效回收利用凝析油，真正实现节能降耗，企业应采用高度密封的设备，同时将凝析水高效及时地输送到需要的地方。
7.提高化工企业管理水平
加强节能降耗措施在化工企业生产中的应用，不仅体现在技术和生产过程上，而且对企业自身的管理水平也有相应的要求。企业管理水平的提高也有利于节能降耗的实现。因此，在实际生产中，要加强对企业的管理，主要体现在技术人员工作内容的合理安排上，明确生产过程必须符合相应的生产标准，并采取节能降耗措施。
结论：
综上所述，化工企业不仅可以降低生产过程中的能耗水平，而且可以利用节能技术提高资源的综合利用率。化工企业要更加注重节能降耗的理念，推动企业向低能耗、高产量转型升级，提高化工企业的市场竞争力。
参考文献
[1]王长胜，段海华.化工工艺中常见的节能降耗技术方法[J].化工管理，2019（06）：186-187.
[2]胡伟宁.化工工艺中常见的节能降耗技术措施[J].石化技术，2019，26（01）：217.
[3]张梦稳，唐成.关于化工工艺中常见的节能降耗技术探讨[J].化工管理，2019（01）：92.
[4]董向生.化工工艺中常见的节能降耗技术措施探析[J].化工管理，2018（14）：50.
（作者单位：天津渤化永利化工股份有限公司）
关键词：化工工艺；节能；降耗技术；措施
近年来，由于现代技术的蓬勃发展和可持续发展战略，如何充分降低化工生产能耗的进一步实施与研究工作引起了广泛的关注。实施化工装置节能降低消费技术及相关手段不仅能适应可持续发展的新形势的提出和要求，还能实现化工装置的资源节约和技术升级。
一、化工工艺节能降耗的重要性
化工过程中的节能降耗可以给企业带来最直接的效益。对企业来说，节能既降低了能耗，又节约了生产成本，减少了损失，使企业能够以较少的投入生产相同的产品，从而增加了企业的利润。化工过程中的节能降耗也可以减少企业在广泛使用时向大气排放的污染物或有害气体，从而减少环境污染。环境污染越来越严重，甚至危及我们的生命。因此，化工过程节能降耗在环境保护中起着重要作用。各大企业对化工过程进行了节能降耗，合理利用资源，减少了生产产品所用材料。这也减少了中国资源的浪费，充分合理地利用了资源，充分发挥了有限资源的作用。这也是一种环境保护。过度使用或浪费资源是对环境的破坏，环境保护是全球性的。这很重要。因此，化工过程的节能降耗对我国乃至全世界的企业都具有重要作用。
二、化工工艺中的能耗存在一些问题
1.化工工艺中的常见能耗问题
化工是一个传统的高耗能产业，一般消耗大量能源。在生产过程中，能源消耗主要有两种形式：能源消耗和能源浪费。下面分别说明：第一，能源消耗是由于企业的管理水平和企业的建立。待机状态、操作人员的操作能力等主观因素造成可控的能量损失。因此，通过提高企业自身的管理水平，定期维护、更新设备，不断学习操作人员，提高自身的技术水平，可以有效地解决能耗问题。其次，能量浪费通常表现在化学过程的理论最小功上。在化工企业的生产过程中，为了保证生产过程的连续稳定，需要一定的速度和进度，从而产生能量耗散。目前，最小功的理论水平还没有低碳节能的潜力，也没有相应的技术来避免能源浪费。
2.影响化工过程能耗的因素
在化学过程中，反应、分离和纯化是关键操作。分离过程的压力、温度、工艺水平和产品纯度直接影响到分离过程的能耗。因此，从一定的角度来看，对于降低能耗，其工艺水平也是一个重要因素。此外，在化工生产过程中，企业是否有科学合理的管理机制，操作人员的技术水平是否满足生产需要，所用设备是否高效运行也是不容忽视的因素。
三、化工工艺中的节能降耗技术的有效重要措施
1.加强化工过程管理
在化工产品生产过程中，对化工过程进行有效的管理，可以实现化工过程的节能降耗，对化工企业的发展、资源的优化利用和生态环境的保护具有一定的意义。因此，实现化工过程的有效管理势在必行。要做到以下几点：第一，要实现化工过程的有效管理，必须在企业中落实节能和化学能损失的意识。因此，可以定期进行节能培训和化工过程。降耗知识，组织相关技术人员讨论学习化工过程节能技术，深入员工的节能降耗意识，并付诸实践。其次，为了实现化工过程的有效管理，必须加强化工企业人员的管理和监督。因此，在制定规范的节能降耗制度时，相关企业需要结合实际生产情况。确定化工设备及相关工艺的标准化操作，建立奖惩制度，加强对操作人员的监督检查，确保节能降耗的实现。
2.引进新技术和新设备
在不断发展的过程中，我国化工企业不仅需要改进化工技术，还需要创新化工生产技术和设备。完善传统设备和技术，不断引进先进的设备、技术和技术，保证化工企业节能降耗，充分利用化工原料。在化工生产中，为了有效地避免机械设备造成的能源浪费和材料浪费，必须优先采用简单操作、连续操作和高效工艺。
3.提高工艺生产的利用率
杂质的分离、纯化和去除是化工生产中的重要技术。然而，在这个过程中，不仅会消耗能量，而且会损失一部分能量。因此，本次操作要求较高，尽量选择合适的操作环境，同时也要选用优质、优质的技术设备。在化工过程中，通常选择蒸馏来降低净化过程中的能量损失，低温余热加热也可以用来降低净化过程中热量的吸热能和反应压力，从而减少从固体到气体的反应时间和功耗。在化工过程的分离提纯过程中，设备的利用率要不断提高，不仅可以减少化工生产过程中的能量损失，而且可以减少分离提纯过程中的热损失，从而避免生产过程中的其它化学反应。
4.阻垢剂的合理使用
机电设备是化工企业生产过程中不可缺少的设备。然而，在机电设备长期反复使用的过程中，不可避免地会发生生锈或结垢，严重影响机电设备的传热系数。现在它的良好传热效果，导致更多的化石能源被浪费。因此，机械设备中的铁锈、污垢的发生对化工生产危害极大，这就要求在实际使用机电设备时，如果有铁锈、污垢，应按以下规定处理：采用有效的阻垢剂对设备进行清洗保养，保证机电设备的正常运行，达到降低能耗的目的。
5.回收化学反应的余热
通常在化工生产过程中，很容易忽视化学反应过程中产生的余热，造成更严重的能源浪费。因此，这种特殊的二次能源可以通过合理的方法回收和再利用，并用于其他相關过程。化工生产过程中产生的高温废热可通过部分设备收集并用于下一道生产工序，可有效降低能耗，大大节约生产成本。
6.污水回用
在我国化工企业的生产中，污水的循环利用效率很低。最常见的技术是蒸馏和冷凝，但冷凝过程会造成大部分的热损失和水资源的巨大浪费。其原因是蒸馏设备的阀门在安装时不能正确匹配。高温凝结水冷凝管存在送风混浊问题。非密闭循环环境导致冷却过程能量损失，严重影响正常加热和气体泄漏。因此，为了有效回收利用凝析油，真正实现节能降耗，企业应采用高度密封的设备，同时将凝析水高效及时地输送到需要的地方。
7.提高化工企业管理水平
加强节能降耗措施在化工企业生产中的应用，不仅体现在技术和生产过程上，而且对企业自身的管理水平也有相应的要求。企业管理水平的提高也有利于节能降耗的实现。因此，在实际生产中，要加强对企业的管理，主要体现在技术人员工作内容的合理安排上，明确生产过程必须符合相应的生产标准，并采取节能降耗措施。
结论：
综上所述，化工企业不仅可以降低生产过程中的能耗水平，而且可以利用节能技术提高资源的综合利用率。化工企业要更加注重节能降耗的理念，推动企业向低能耗、高产量转型升级，提高化工企业的市场竞争力。
参考文献
[1]王长胜，段海华.化工工艺中常见的节能降耗技术方法[J].化工管理，2019（06）：186-187.
[2]胡伟宁.化工工艺中常见的节能降耗技术措施[J].石化技术，2019，26（01）：217.
[3]张梦稳，唐成.关于化工工艺中常见的节能降耗技术探讨[J].化工管理，2019（01）：92.
[4]董向生.化工工艺中常见的节能降耗技术措施探析[J].化工管理，2018（14）：50.
（作者单位：天津渤化永利化工股份有限公司）