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以径向与轴向双向扭曲的离心泵闭式叶轮叶片为案例,首先提出了传统铸造工艺与快速成型(Papid Prototyping,RP)技术融合的新型离心泵闭式叶轮叶片的砂型铸造流程,对RP模具的快速成型参数与设定规则进行了探索与优化研究,采用工业级熔融沉积成型方法实现叶片RP模具的增材制造,并以光学坐标测量系统为尺寸检测与误差分析工具,对RP模具的尺寸误差进行检测与验证。最后通过对"台阶效应"和表面粗糙度的形成原因进行分析,得出通过优化层厚、支撑角度等快速成型参数,以及RP模具表面的简单后期处理达到砂型铸造的使用要求。