1 原料方面
　　
1.1 产生原因
　　
（1）腈纶长丝纤偏超出允许范围，不符合工艺要求，丝束粗细不匀；
　　
（2）喂入总旦数过高；
　　
（3）丝束延伸及强度过高，造成拉断机牵伸困难，使下机条产生粗细节。
　　
（4）丝束回潮波动大，湿丝、乱丝、硬丝、并丝等。1.2 控制措施
　　
（1）不符合工艺要求的原料不准上机。
　　
2 设备工艺方面2.1 拉断机产生原因
　　
（1）皮辊表面磨损凹凸不平；
　　
（2）罗拉偏心轴弯；前罗拉运转齿轮轴磨损；
　　
（3）罗拉加压臂弯；
　　
（4）液压系统压力不稳；
　　
（5）拉断机牵伸倍数过大，易产生意外断裂，产生下机条粗细不匀，粗细节；
　　
（6）喂入幅度太小，喂入丝束厚度大，厚薄不匀造成牵伸不匀，影响出条均匀性；
　　
（7）喂入丝束展幅不当，折叠打扭进入拉断机。
　　
2.2 拉断机控制措施
　　
（1）上岗前检查皮辊、罗拉、加压臂是否符合工艺要求，不然则及时找维修工及时检修或更换。
　　
（2）确保液压系统压力稳定；
　　
（3）工艺调整好牵伸倍数；
　　
（4）经常巡回检查，确保展丝器的有效工作，适当也可人工进行展丝，使丝束平展，喂入幅度适当的进入喂入区。
　　
2.3 针梳机产生原因
　　
（1）缺针板；
　　
（2）皮辊磨损或偏心；
　　
（3）前隔距过大，纤维在牵伸过程中控制不好，容易产生粗细节，造成不匀；反之，前隔距过小，虽对纤维控制较好，但牵伸不开，出现硬头；
　　
（4）牵伸倍数过大，损坏纤维，粗细节增多；
　　
（5）前罗拉压力不稳、不统一，罗拉两边加压臂不平衡；
　　
（6）针板号数选择不当或号数混杂；（7）小罗拉绕毛弯曲或磨损；
　　
（8）自调匀整机构部件麻损或失控；（9）测量罗拉宽度不适当；
　　
（10）出条加捻器部件损坏，导致出条皮辊散，粗细不匀。2.4 针梳机控制措施
　　
（1）补足针板；（2）检查或更换不符合要求的皮辊；（3）工艺调整的牵伸倍数，前隔距及前罗拉压力等，不要任意改动；
　　
（4）经常清理小罗拉绕毛，小罗拉弯曲及时检查或更换；（5）减小针板与后罗拉之前的牵伸；（6）根据针梳机喂入量大小，适当选择测量罗拉宽度；
　　
（7）生产操作中应注意观查自调匀整皮带是否打滑失效；指针转动是否灵活，铁炮表面磨损是否严重，运转中是否有异响、振动、轴承磨损等；
　　
（8）更换适当的假捻器。
　　
3 操作方面3.1 产生原因
　　
（1）搭、接头不良
　　
（2）喂入根数不恒定或喂入量过大，喂入配比不恒定、断条、缺条都会直接影响出条重量，喂入并和根数过多，不易梳理，牵伸效果不好，易产生出条不匀，粗细节；
　　
（3）不及时清理铜棒、滚刷上的绕毛，轻则出条夹带少许乱毛，产生出条不匀，重则大团绕毛夹入条干中产生大的粗细节；
　　
3.2 控制措施
　　
（1）按工艺要求搭接头，搭接头长度不宜超过15cm，不能包得太松，易脱落断条，造成喂入缺条，也不能包的太硬太死，易喷毛或产生大粗细节；
　　
（2）精心操作，经常巡回检查，避免断条、缺条，却保喂入根数准确不要不按工艺要求或工艺配比，多加或少加条子；
　　
（3）经常清洁铜棒、滚刷等部件上的绕毛。
　　
4 现场生产环境方面
　　
腈纶纤维对温湿度的变化很敏感，因此毛条车间的温湿度调节要适当。冬季温度22—24℃（夏季24—26℃），相对温度65%±5%，适当的温湿度可以有效的改善和提高出条的抱合力，从而保证出条均匀的作用。
　　
5 结论
　　
从上面所分析的，在出条不匀、粗细节产生及控制方面，除了原料、设备工艺方面的明显影响外，我认为人为操作控制因素更是不容忽视的。原料、设备工艺是“死的”，人是“活”的，人是有思想、行为和控制能力，不管从原料、工艺设备、操作方面，很多都是人可以控制的。精心操作的岗位员工，应具备从外观上和操作上辨识原料的优劣，设备工艺部件及参数是否符合生产优质产品的能力，能及时发现问题、查找原因，反馈信息及解决处理问题，这就要求我们操作人员在生产实践中规范操作，提高操作能力，增强岗拉责任心和质量意识，满足质量控制要求，提高产品质量。
　　
参考文献
　　
[1] 唐振波，等.高收缩腈纶丝束制条方法：中国，ZL200610076295.6[P].2010-01-20
　　
[2] 谢群. 腈纶制条生产技术与质量控制[J]. 合成纤维工业，2006，29（5）：64-65
　　
[3] 王亚静，戴明，李维志，等.改进腈纶毛条毛粒与毛片质量的新技术[J].石油化工，2010，39（z）：705-707