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摘 要：对于机械工件的加工程序要求是极为严格的，为了加工生产后能够安全准确的投入使用，对加工过程中的每一个步骤都要严格操作与审核，任何一处失误都有可能影响工件的质量与产量，在加工之前首先要考虑到的是在整个加工过程中可能出现的影响机械加工精度的因素，要尽量避免这些因素所带来的隐患，文章中运用相关机械加工过程中学习到的经验，对影响机械加工精度的因素进行了分析，并研究探讨了加强和提高机械加工精度的措施与策略。
关键词：机械加工精度；影响；提高措施
现如今社会对机械产品的需求越来越多，机械产品是由各种各样的工件拼接而成的，在整个机械产品中，各个工件都有它自身的作用，缺一不可，所有工件相辅相成、相互配合，才能实现一个机械产品完整的价值。所以工件的质量就显得尤为重要，这是保障机械产品使用寿命的一个重要途径。
1 机械加工精度的影响因素
1.1 机械零件的质量没有达到标准
在机械加工过程中，要想整个工程的效率达到一定的标准，那么每一个环节都显得尤为重要，特别是机械工件质量的安全性。在世界的各大企业中，有很多巨大的工程，对于这些较为巨大的工程来说，机械加工工件的精准度和质量在工程中有着不可忽视的作用，假如企业工程中使用的机械工件精准度没有达到一定的标准或者是质量和安全性不过关，那么就会对整个工程的施工进度和质量造成相当大的危害，后果严重的则会导致工程坍塌毁于一旦。所以，在整个工程中所使用的机械工件的质量都要得到相应的安全性检查与质量检查，以保障每个工件加工的精准度，从而使整个工程的施工过程万无一失。
1.2 加工过程中技术误差
加工过程中的技术误差实际上就是在工件的初始准备工作完成之后所进行的环节，例如某家造纸产加工某个学校的所有书本，第一步一定是要准备好所有需要用到的原材料，与机械加工工件相同，一定要保证所应用的原材料完整无缺。在这之后就要进入正式制作的步骤，第一步要将纸浆晒干，在这过程中需要注意的是保证纸浆的浓度，如果因不确定因素使纸浆的浓度发生了一些偏差，那么就会对所需书本的质量产生很大的影响。细想一下，如果这些误差发生在机械加工中，那么对机械加工的精度就有很大影响，比如工件硬度的影响，在机床、刀具等工件的生产过程中，工件可能因为外界对它施加的力量不均衡而导致机械精度的变化。在加工过程要掌握的技术技巧有很多，例如抗压性，耐腐蚀性，抗热情况等等，这些技术上的要求都会对机械加工精度产生重要的影响。
1.3 机械加工后的计算误差
初始准备和生产加工过程虽然值得重视，但是机械加工过程后的计算准确也很重要。加工生产过后，一般的企业会对所有的大小工程项目进行一定规模的检查，检查的规模相当庞大，从每一张设计图纸的检查到每一个工件的大小和规格，最够是对整个工程的总体监控与检查，不可避免的，在计算的过程中会出现一定的系统误差和人为误差，比如有时测量仪器的不正确使用，数据统计整理出现失误和漏洞等等，这些在机械加工过程中极有可能发生的情况都可以对机械加工的精度产生影响。除此之外，在生产的机械加工过程中总会出现因为这样或者那样的原因而对加工系统进行调整，在调整的过程中不可能进行的非常精确，也会出现因调整而产生的误差，这往往会成为影响机械加工精度的一个重要的因素。
2 提高机械加工精度的措施与策略
2.1 加强科学技术的投入力度
在就整个机械加工过程的每一个环节分析影响机械加工精度因素的基础上，研究发现，现今世界大部分企业对工程投入的资金不够，继而降低了在机械加工中运用到的科学技术的综合水平，对提高机械加工精度应该积极倡导的是，要在所有企业的各个项目工程中加强科学技术的投入力度和研发资金，运用时代的高端技术，通过钻研新的加工技术和手段方法等一系列的举措，来努力提高机械加工的精度，实现高效的机械生产。
2.2 减少加工过程中的误差
减少加工过程中的误差一共涉及两个方面，第一是减少人为误差，实践证明人无完人，说明在工作过程中没有谁能够确保避开所有的错误，但是人为误差是影响机械加工精度的一项重要因素，就当前水平的加工环节来看，降低人为误差会使机械加工精度得到大幅度的提升，那么如何减少人为误差？首先我们要在工件生产前进项详细的分析，也就是在初始准备阶段就要细心观察，将经过测量后的产品的大小和规格都详细的呈现图纸上，描绘完图纸后要进行第二次的核查，把图纸和实物建立成一定的比例关系，这样可以更好地对工件进行详细的加工。第二是减少原始误差，在机械加工过程中要运用到各种工具，这就需要降低它们因系统受到外界压力和因经常磨损而变形所产生的原始误差，要对各种情况产生的原始误差进行具体分析，提高机械加工的精度。最后，全面检查每个工件与预期设计的图纸的吻合程度，如仍有差异要及时进行改动修复。
2.3 采用误差防预技术
误差防预技术的内容就是减少误差的来源，或者是调整误差源和机械加工过程中产生的误差之间的数量关系。可以用到的方法技术有：误差转移、运用高端的技术和设备、误差分组法等。通过以上减少误差的方法可以大大提高机械加工的精度。
3 结语
随着时代的发展，企业应该加大对工程机械加工精度的重视力度，这关系着企业和人们的人身安全和财产安全，在科学技术日新月异的当今社会，要加强科学技术的投入力度，以创新的方法技术解决加工过程中所遇到的问题和出现的误差，要想生产出高质量、高水平的机械工件，就要努力提高机械加工的精度，在加工过程中解决誤差产生的源头，才能够保证机械加工过程中的产量与质量，在这个过程中也离不开员工之间的相互配合，要求工作人员的工作态度端正，认真负责、积极向上的工作态度足以避免很多问题，必须在不断地探索与实践中发现和解决问题，使机械加工的精度上升的一个新的层次。
参考文献
[1]姚嘉鑫.浅析机械加工精度的影响因素及提高措施[J].中国新技术新产品，2011，（17）：114.
[2]沈丽.机械加工精度的影响因素及提高对策[J].山东工业技术，2014，（18）：11.
（作者单位：沈阳汽车工业学院）
关键词：机械加工精度；影响；提高措施
现如今社会对机械产品的需求越来越多，机械产品是由各种各样的工件拼接而成的，在整个机械产品中，各个工件都有它自身的作用，缺一不可，所有工件相辅相成、相互配合，才能实现一个机械产品完整的价值。所以工件的质量就显得尤为重要，这是保障机械产品使用寿命的一个重要途径。
1 机械加工精度的影响因素
1.1 机械零件的质量没有达到标准
在机械加工过程中，要想整个工程的效率达到一定的标准，那么每一个环节都显得尤为重要，特别是机械工件质量的安全性。在世界的各大企业中，有很多巨大的工程，对于这些较为巨大的工程来说，机械加工工件的精准度和质量在工程中有着不可忽视的作用，假如企业工程中使用的机械工件精准度没有达到一定的标准或者是质量和安全性不过关，那么就会对整个工程的施工进度和质量造成相当大的危害，后果严重的则会导致工程坍塌毁于一旦。所以，在整个工程中所使用的机械工件的质量都要得到相应的安全性检查与质量检查，以保障每个工件加工的精准度，从而使整个工程的施工过程万无一失。
1.2 加工过程中技术误差
加工过程中的技术误差实际上就是在工件的初始准备工作完成之后所进行的环节，例如某家造纸产加工某个学校的所有书本，第一步一定是要准备好所有需要用到的原材料，与机械加工工件相同，一定要保证所应用的原材料完整无缺。在这之后就要进入正式制作的步骤，第一步要将纸浆晒干，在这过程中需要注意的是保证纸浆的浓度，如果因不确定因素使纸浆的浓度发生了一些偏差，那么就会对所需书本的质量产生很大的影响。细想一下，如果这些误差发生在机械加工中，那么对机械加工的精度就有很大影响，比如工件硬度的影响，在机床、刀具等工件的生产过程中，工件可能因为外界对它施加的力量不均衡而导致机械精度的变化。在加工过程要掌握的技术技巧有很多，例如抗压性，耐腐蚀性，抗热情况等等，这些技术上的要求都会对机械加工精度产生重要的影响。
1.3 机械加工后的计算误差
初始准备和生产加工过程虽然值得重视，但是机械加工过程后的计算准确也很重要。加工生产过后，一般的企业会对所有的大小工程项目进行一定规模的检查，检查的规模相当庞大，从每一张设计图纸的检查到每一个工件的大小和规格，最够是对整个工程的总体监控与检查，不可避免的，在计算的过程中会出现一定的系统误差和人为误差，比如有时测量仪器的不正确使用，数据统计整理出现失误和漏洞等等，这些在机械加工过程中极有可能发生的情况都可以对机械加工的精度产生影响。除此之外，在生产的机械加工过程中总会出现因为这样或者那样的原因而对加工系统进行调整，在调整的过程中不可能进行的非常精确，也会出现因调整而产生的误差，这往往会成为影响机械加工精度的一个重要的因素。
2 提高机械加工精度的措施与策略
2.1 加强科学技术的投入力度
在就整个机械加工过程的每一个环节分析影响机械加工精度因素的基础上，研究发现，现今世界大部分企业对工程投入的资金不够，继而降低了在机械加工中运用到的科学技术的综合水平，对提高机械加工精度应该积极倡导的是，要在所有企业的各个项目工程中加强科学技术的投入力度和研发资金，运用时代的高端技术，通过钻研新的加工技术和手段方法等一系列的举措，来努力提高机械加工的精度，实现高效的机械生产。
2.2 减少加工过程中的误差
减少加工过程中的误差一共涉及两个方面，第一是减少人为误差，实践证明人无完人，说明在工作过程中没有谁能够确保避开所有的错误，但是人为误差是影响机械加工精度的一项重要因素，就当前水平的加工环节来看，降低人为误差会使机械加工精度得到大幅度的提升，那么如何减少人为误差？首先我们要在工件生产前进项详细的分析，也就是在初始准备阶段就要细心观察，将经过测量后的产品的大小和规格都详细的呈现图纸上，描绘完图纸后要进行第二次的核查，把图纸和实物建立成一定的比例关系，这样可以更好地对工件进行详细的加工。第二是减少原始误差，在机械加工过程中要运用到各种工具，这就需要降低它们因系统受到外界压力和因经常磨损而变形所产生的原始误差，要对各种情况产生的原始误差进行具体分析，提高机械加工的精度。最后，全面检查每个工件与预期设计的图纸的吻合程度，如仍有差异要及时进行改动修复。
2.3 采用误差防预技术
误差防预技术的内容就是减少误差的来源，或者是调整误差源和机械加工过程中产生的误差之间的数量关系。可以用到的方法技术有：误差转移、运用高端的技术和设备、误差分组法等。通过以上减少误差的方法可以大大提高机械加工的精度。
3 结语
随着时代的发展，企业应该加大对工程机械加工精度的重视力度，这关系着企业和人们的人身安全和财产安全，在科学技术日新月异的当今社会，要加强科学技术的投入力度，以创新的方法技术解决加工过程中所遇到的问题和出现的误差，要想生产出高质量、高水平的机械工件，就要努力提高机械加工的精度，在加工过程中解决誤差产生的源头，才能够保证机械加工过程中的产量与质量，在这个过程中也离不开员工之间的相互配合，要求工作人员的工作态度端正，认真负责、积极向上的工作态度足以避免很多问题，必须在不断地探索与实践中发现和解决问题，使机械加工的精度上升的一个新的层次。
参考文献
[1]姚嘉鑫.浅析机械加工精度的影响因素及提高措施[J].中国新技术新产品，2011，（17）：114.
[2]沈丽.机械加工精度的影响因素及提高对策[J].山东工业技术，2014，（18）：11.
（作者单位：沈阳汽车工业学院）