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摘要：本文主要针对火力发电厂锅炉除渣的干式和湿式除渣系统的运行方式、运行特点做了对比分析，并对两种除渣运行方式中常见的问题和对策做了说明。
关键词：火力；电厂；锅炉；除渣；运行方式
中图分类号： TM6文献标识码： A
目前国内燃煤电厂大多采用机械式除渣系统。机械排渣系统具体又分为2种。一种是固态除渣炉（即干式除渣），炉膛中熔渣经炉底冷灰斗或凝渣箱凝固后排出。适用于燃用灰熔点较高的煤。二是液态除渣炉（即湿式除渣），炉底有保温熔液池。熔渣经排渣口流出（或经冷水凝固后排出），或用蒸汽吹拉成炉渣绵排出。在液态排渣炉中，燃烧器附近的水冷壁上，都涂有耐火材料，并普遍采用热风送粉和高温热风，以提高燃烧区域的烟气温度。因此，炉膛中烟气温度很高，灰渣到达炉墙时仍保持熔融液体状态，并黏附在炉墙上，在自重作用下，流到炉底的灰渣池中，再从渣池的渣口流出。在液态排渣炉中，着火过程和燃烧过程被强化，有利于燃烧挥发分低的燃料。例如无烟煤和灰熔点低的燃料。本文将就两种锅炉除渣运行方式做一对比分析。
一、两种除渣系统介绍
1、干式除渣系统运行方式
干式除渣系统方式适用于燃用中低灰份煤种的锅炉，因为该种方式一般要求用于冷却锅炉干渣的风量不高于锅炉总风量的1%。系统一般由两部分组成。第一部分包括炉底灰渣的取送、冷却及粉碎。第二部分包括粉碎后炉渣的再冷却、采用机械输送直至渣仓(库)贮存。干式除渣系统是每台炉设1台风冷式排渣机，容量保证不低于锅炉BMCR条件下的最大产渣量，并留有200～300%的余量。干式排渣机与锅炉出渣口用渣斗相连，渣斗容积可满足锅炉MCR工况下4小时排量。渣斗底部设有液压关断门，允许干式排渣机故障停运4小时而不影响锅炉的安全运行。干式排渣机的关键部件是传送带，它由不锈钢丝编成的椭圆型网和不锈纲板组成，空气通过板间间隙进入，使传送带上的炉渣燃烧并冷却。传送带由ф800mm不锈钢驱动鼓驱动，带速很低，约50cm/min。尾部的转向鼓设有自动气力张紧装置，以保证传送带的张力。为了冷却传送带上的炉底渣并使其继续燃尽，在传送带下和排渣机头部设有进风管，利用炉内负压就地吸风，进风量约为锅炉总燃烧风量1%左右，保持炉风风温400℃左右，回收了渣的热量，提高了锅炉效率。同时将850℃的炉渣在传送中冷却，温度降到100℃左右，进入碎渣机，经斗链式提升机(或负压系统)送至渣仓贮存。贮存在渣仓中的干渣可经干灰卸料器装入干灰罐车送至综合利用用户，也可经湿式双轴搅拌机加湿搅拌后装入自卸汽车送至综合利用用户。整套系统采用程序自动控制，贮渣仓卸渣采用就地手动控制，各设备设有就地启停按钮。
2、湿式除渣系统运行方式
湿除渣系统主要由炉渣输送和捞渣机溢流水两部分组成。每台锅炉冷灰斗底部安装一台水浸刮板捞渣机将炉底渣连续捞出，捞渣机出力保证不低于锅炉BMCR条件下的最大产渣量，并留有300%的余量。捞渣机排出的炉底渣，经带有倾斜脱水段的刮板输渣机输送至贮渣仓，炉渣在倾斜段脱水，落入仓中渣的含水率一般≤40%，贮渣仓设有析水元件，可将渣中水进一步析出，然后直接装入自卸汽车运送至贮灰场。
二、两种除渣系統特点汇总
湿式除渣系统主要由炉渣输送和捞渣机溢流水两部分组成。实际应用中，捞渣机尾部积李渣问题、刮板链条容易磨损、渣水后处理装置容易结垢、过滤器容易堵塞、污水泵运行效果不好等问题出现较多。干式除渣系统能实现炉底渣的收集、送出、冷却、粉碎、提升、存储、卸料的功能。达到灰渣干式排放要求，使灰渣的排放与输送在一个密闭连续的系统中完成，系统的运行由工业计算机自动控制。系统主要以无水方式进行炉底灰渣处理，底渣没有经过低温水冷却，保持了较高的活性，综合利用价值高。与湿式除渣系统运行特点对比，干式除渣具有较大优势，下表1是两种除渣系统典型特点对比。
表1-湿式除渣系统与干式排渣系统运行特点对比
湿式除渣系统 干式排渣系统
需要大量冷却水 不需要冷却水
需要水处理系统及解决环境问题 无需水处理系统
能量损失大 较小的能量损失
受腐蚀作用损害大 减少未燃烧的炭粉量，更有效的利用能源
水蒸气的出现 更高的安全性 (不出现蒸汽)
较高的后续处理费用 提高锅炉效率
维修率高 便于设备维修及环境保护
明显的能源浪费 保持较好的渣的活性，提高了灰渣综合利用率
三、两种系统运行常见问题及对策
1、干式除渣系统常见问题及对策
(1)挤渣头运动不畅，固定架变形。引发原因为锅炉结焦过多、过大，造成挤渣装置经常动作，发生挤渣装置固定架变形及挤渣头油缸支撑架撕裂等情况，导致导向槽变形，挤渣头在滑道上运动不畅，造成机械卡死。首先找出结焦原因，从根本上根除结焦;其次加强挤渣装置固定架;当遇到大渣破碎困难时，可从捅渣孔把大渣取出或人为破碎。
(2)开启挤压头时，钢带上渣层过厚，冷却效果不佳，引起钢带机受阻不能正常运转。造成原因是挤压头开启速度过快，降低挤压头开启速度便可。
(3)排渣机清扫链容易磨损。干渣机底部总是有积灰无法完全清理，刮板部分埋在积灰中运动，阻力大，直接磨损严重，同时造成链轮和环链负荷大增引起磨损。解决办法是在刮板上增加滚轮，改滑动摩擦为滚动摩擦;开启底部侧孔，通过炉膛负压把积灰吹进炉膛。
(4)渣落到钢带上呈堆状，造成冷却效果不好。可分别在钢带机水平段中部、过渡段上部布置1套炉渣摊平装置，使呈堆状的炉渣在经过摊平装置后，在钢带机上分布均匀，使渣得到充分冷却。
(5)斗式提升机震动，链条跑偏。引发原因是斗式提升机过高及支撑不牢固。设计时应控制渣仓高度，合理降低斗式提升机的高度。
(6)斗式提升机底部积灰。采取人工定期清理;也可接人压缩空气吹扫。
2、湿式除渣系统常见问题及对策
(1)捞渣机刮板链条易磨损。引发原因：渣量增大时，通过提高带速来加大出力，从而引起带速过高;链条材质不好。解决方法：设计选型时选择正常出力不小于吹灰时排渣量，最大出力不小于锅炉燃用设计煤种4h排渣量，以降低带速;采用高强度耐磨材料，如德国RUD等公司高强耐磨链条。
(2)捞渣机尾部积渣。可设置水冲洗来解决。
(3)渣水后处理装置容易结垢。引发原因：渣水含颗粒较多，渣Ca+含量高;渣水水温高。解决办法：定期清洗；加除垢剂；加水降温。
(4)过滤器容易堵塞。这是由于滤网孔径过小造成的，可根据实际情况调整孔径，同时设置旁路。
(5)过滤器排污管易堵。引发原因：渣水含颗粒较多;Ca含量高;排污管偏小。此问题通过加大管径解决。
(6)污水泵运行效果不好。主要是采用普通潜水泵，如采用专用卧式渣浆泵运行效果会得到改善。
结论与总结：
实践证明，湿式除渣系统是切实可行的，其缺点就是需水量大的及需要一套渣水处理系统。与湿式除渣系统相比，干式除渣系统具有系统更简单、占地面积小、节约用水、无废水排放、对环境的污染小、自动化程度高、运行维护费用低、灰渣综合利用范围广等优点。尤其在于渣综合利用条件好、高寒地区及缺水地区的燃煤电厂中干式除渣系统具有很大优势。而且从干式排渣机进入的自然风风量控制得当，能将底渣中所含的部分热量带回炉膛，有利于提高锅炉效率。但是，当煤质变化过大，渣量远超出设计出力时，干式排渣机的调节能力相对较弱。同时目前干式排渣系统只适合在渣量小于20t/h的机组使用，而湿式除渣系统最大处理能力高达80t/h。随着各大型煤粉炉机组的干式除渣系统相继成功投入运行，并得到了业内的广泛认同，选择干式除渣系统已经成为一种趋势。但我们在今后的设计中，要充分考虑到渣量的大小、渣的特性及渣的综合利用情况，择优选取。
参考文献：
[1]黄旭添.煤粉炉除渣方式技术比较[J].广西电力,2009,32(5):104-106
[2]蒋向南,屈祥,杨军等.锅炉除渣技术的应用实例分析[J].陕西电力,2010,38(10)
[3]仇一庆.关于锅炉水力除渣和机械框链除渣方式的探讨[J].世界家苑,2012,(6):274.
关键词：火力；电厂；锅炉；除渣；运行方式
中图分类号： TM6文献标识码： A
目前国内燃煤电厂大多采用机械式除渣系统。机械排渣系统具体又分为2种。一种是固态除渣炉（即干式除渣），炉膛中熔渣经炉底冷灰斗或凝渣箱凝固后排出。适用于燃用灰熔点较高的煤。二是液态除渣炉（即湿式除渣），炉底有保温熔液池。熔渣经排渣口流出（或经冷水凝固后排出），或用蒸汽吹拉成炉渣绵排出。在液态排渣炉中，燃烧器附近的水冷壁上，都涂有耐火材料，并普遍采用热风送粉和高温热风，以提高燃烧区域的烟气温度。因此，炉膛中烟气温度很高，灰渣到达炉墙时仍保持熔融液体状态，并黏附在炉墙上，在自重作用下，流到炉底的灰渣池中，再从渣池的渣口流出。在液态排渣炉中，着火过程和燃烧过程被强化，有利于燃烧挥发分低的燃料。例如无烟煤和灰熔点低的燃料。本文将就两种锅炉除渣运行方式做一对比分析。
一、两种除渣系统介绍
1、干式除渣系统运行方式
干式除渣系统方式适用于燃用中低灰份煤种的锅炉，因为该种方式一般要求用于冷却锅炉干渣的风量不高于锅炉总风量的1%。系统一般由两部分组成。第一部分包括炉底灰渣的取送、冷却及粉碎。第二部分包括粉碎后炉渣的再冷却、采用机械输送直至渣仓(库)贮存。干式除渣系统是每台炉设1台风冷式排渣机，容量保证不低于锅炉BMCR条件下的最大产渣量，并留有200～300%的余量。干式排渣机与锅炉出渣口用渣斗相连，渣斗容积可满足锅炉MCR工况下4小时排量。渣斗底部设有液压关断门，允许干式排渣机故障停运4小时而不影响锅炉的安全运行。干式排渣机的关键部件是传送带，它由不锈钢丝编成的椭圆型网和不锈纲板组成，空气通过板间间隙进入，使传送带上的炉渣燃烧并冷却。传送带由ф800mm不锈钢驱动鼓驱动，带速很低，约50cm/min。尾部的转向鼓设有自动气力张紧装置，以保证传送带的张力。为了冷却传送带上的炉底渣并使其继续燃尽，在传送带下和排渣机头部设有进风管，利用炉内负压就地吸风，进风量约为锅炉总燃烧风量1%左右，保持炉风风温400℃左右，回收了渣的热量，提高了锅炉效率。同时将850℃的炉渣在传送中冷却，温度降到100℃左右，进入碎渣机，经斗链式提升机(或负压系统)送至渣仓贮存。贮存在渣仓中的干渣可经干灰卸料器装入干灰罐车送至综合利用用户，也可经湿式双轴搅拌机加湿搅拌后装入自卸汽车送至综合利用用户。整套系统采用程序自动控制，贮渣仓卸渣采用就地手动控制，各设备设有就地启停按钮。
2、湿式除渣系统运行方式
湿除渣系统主要由炉渣输送和捞渣机溢流水两部分组成。每台锅炉冷灰斗底部安装一台水浸刮板捞渣机将炉底渣连续捞出，捞渣机出力保证不低于锅炉BMCR条件下的最大产渣量，并留有300%的余量。捞渣机排出的炉底渣，经带有倾斜脱水段的刮板输渣机输送至贮渣仓，炉渣在倾斜段脱水，落入仓中渣的含水率一般≤40%，贮渣仓设有析水元件，可将渣中水进一步析出，然后直接装入自卸汽车运送至贮灰场。
二、两种除渣系統特点汇总
湿式除渣系统主要由炉渣输送和捞渣机溢流水两部分组成。实际应用中，捞渣机尾部积李渣问题、刮板链条容易磨损、渣水后处理装置容易结垢、过滤器容易堵塞、污水泵运行效果不好等问题出现较多。干式除渣系统能实现炉底渣的收集、送出、冷却、粉碎、提升、存储、卸料的功能。达到灰渣干式排放要求，使灰渣的排放与输送在一个密闭连续的系统中完成，系统的运行由工业计算机自动控制。系统主要以无水方式进行炉底灰渣处理，底渣没有经过低温水冷却，保持了较高的活性，综合利用价值高。与湿式除渣系统运行特点对比，干式除渣具有较大优势，下表1是两种除渣系统典型特点对比。
表1-湿式除渣系统与干式排渣系统运行特点对比
湿式除渣系统 干式排渣系统
需要大量冷却水 不需要冷却水
需要水处理系统及解决环境问题 无需水处理系统
能量损失大 较小的能量损失
受腐蚀作用损害大 减少未燃烧的炭粉量，更有效的利用能源
水蒸气的出现 更高的安全性 (不出现蒸汽)
较高的后续处理费用 提高锅炉效率
维修率高 便于设备维修及环境保护
明显的能源浪费 保持较好的渣的活性，提高了灰渣综合利用率
三、两种系统运行常见问题及对策
1、干式除渣系统常见问题及对策
(1)挤渣头运动不畅，固定架变形。引发原因为锅炉结焦过多、过大，造成挤渣装置经常动作，发生挤渣装置固定架变形及挤渣头油缸支撑架撕裂等情况，导致导向槽变形，挤渣头在滑道上运动不畅，造成机械卡死。首先找出结焦原因，从根本上根除结焦;其次加强挤渣装置固定架;当遇到大渣破碎困难时，可从捅渣孔把大渣取出或人为破碎。
(2)开启挤压头时，钢带上渣层过厚，冷却效果不佳，引起钢带机受阻不能正常运转。造成原因是挤压头开启速度过快，降低挤压头开启速度便可。
(3)排渣机清扫链容易磨损。干渣机底部总是有积灰无法完全清理，刮板部分埋在积灰中运动，阻力大，直接磨损严重，同时造成链轮和环链负荷大增引起磨损。解决办法是在刮板上增加滚轮，改滑动摩擦为滚动摩擦;开启底部侧孔，通过炉膛负压把积灰吹进炉膛。
(4)渣落到钢带上呈堆状，造成冷却效果不好。可分别在钢带机水平段中部、过渡段上部布置1套炉渣摊平装置，使呈堆状的炉渣在经过摊平装置后，在钢带机上分布均匀，使渣得到充分冷却。
(5)斗式提升机震动，链条跑偏。引发原因是斗式提升机过高及支撑不牢固。设计时应控制渣仓高度，合理降低斗式提升机的高度。
(6)斗式提升机底部积灰。采取人工定期清理;也可接人压缩空气吹扫。
2、湿式除渣系统常见问题及对策
(1)捞渣机刮板链条易磨损。引发原因：渣量增大时，通过提高带速来加大出力，从而引起带速过高;链条材质不好。解决方法：设计选型时选择正常出力不小于吹灰时排渣量，最大出力不小于锅炉燃用设计煤种4h排渣量，以降低带速;采用高强度耐磨材料，如德国RUD等公司高强耐磨链条。
(2)捞渣机尾部积渣。可设置水冲洗来解决。
(3)渣水后处理装置容易结垢。引发原因：渣水含颗粒较多，渣Ca+含量高;渣水水温高。解决办法：定期清洗；加除垢剂；加水降温。
(4)过滤器容易堵塞。这是由于滤网孔径过小造成的，可根据实际情况调整孔径，同时设置旁路。
(5)过滤器排污管易堵。引发原因：渣水含颗粒较多;Ca含量高;排污管偏小。此问题通过加大管径解决。
(6)污水泵运行效果不好。主要是采用普通潜水泵，如采用专用卧式渣浆泵运行效果会得到改善。
结论与总结：
实践证明，湿式除渣系统是切实可行的，其缺点就是需水量大的及需要一套渣水处理系统。与湿式除渣系统相比，干式除渣系统具有系统更简单、占地面积小、节约用水、无废水排放、对环境的污染小、自动化程度高、运行维护费用低、灰渣综合利用范围广等优点。尤其在于渣综合利用条件好、高寒地区及缺水地区的燃煤电厂中干式除渣系统具有很大优势。而且从干式排渣机进入的自然风风量控制得当，能将底渣中所含的部分热量带回炉膛，有利于提高锅炉效率。但是，当煤质变化过大，渣量远超出设计出力时，干式排渣机的调节能力相对较弱。同时目前干式排渣系统只适合在渣量小于20t/h的机组使用，而湿式除渣系统最大处理能力高达80t/h。随着各大型煤粉炉机组的干式除渣系统相继成功投入运行，并得到了业内的广泛认同，选择干式除渣系统已经成为一种趋势。但我们在今后的设计中，要充分考虑到渣量的大小、渣的特性及渣的综合利用情况，择优选取。
参考文献：
[1]黄旭添.煤粉炉除渣方式技术比较[J].广西电力,2009,32(5):104-106
[2]蒋向南,屈祥,杨军等.锅炉除渣技术的应用实例分析[J].陕西电力,2010,38(10)
[3]仇一庆.关于锅炉水力除渣和机械框链除渣方式的探讨[J].世界家苑,2012,(6):274.