论文部分内容阅读
【摘 要】 随着铝板幕墙应用面的不断扩大，研究其防渗漏的控制措施凸显出重要意义。本文首先介绍了几种常见的铝板幕墙种类，分析了铝板幕墙的安装施工。在研究铝板幕墙抗渗漏的原理和方法的基础上，从多方面提出了铝板幕墙防渗漏的控制措施。
【关键词】 铝板幕墙；防渗漏；控制措施
一、前言
作为一种常见的建筑幕墙选材方式，铝板幕墙在近期得到了广泛的应用。研究铝板幕墙防渗漏的控制措施，能够更好地指导铝板幕墙应用的实践，从而推动整个建筑工程的进步。本文从介绍几种常见的铝板幕墙着手本课题的研究。
二、常见的铝板幕墙种类
1.蜂窝铝板
“蜂窝铝板”是较早使用的铝板幕墙。它是由两层厚为0.8-1.8毫米的铝板之间夹有铝箔做成的蜂窝（蜂巢）。用于墙外侧铝板厚度略厚，这是为了抵抗风压，一般为1.0-1.5mm，内侧板厚为0.8-I.0mm。蜂巢板总厚度为10-25mm。
2.单层铝板
“单层铝板”是因电栓焊技术的问世和发展而发展起来的。电栓焊实现了在单层铝板饰面的背面加固安装加强筋，又不破坏饰面表面，从而使单层铝板能够做到在较大的单元尺寸内保持足够的刚度和平整性。单层幕墙铝板在国外多采用纯铝板制成，板的厚度为3-4mm，而在我国多采用合金铝板，铝板的厚度为2.5mm，合金铝板强度比纯铝板高近一倍，虽铝板厚度比纯铝板减薄0.5mm，但板面强度仍大于纯铝板强度，并且板的重量减轻。
3.复合（夹胶）铝板
复合（夹胶）铝板是内外两层为0.5mm厚的纯铝板，中间夹层为3-4mm厚的聚乙烯（PE）或聚氯乙烯（PVC）或其它石油副产物，经高温连续辊压及单片热压而成。内外层铝板表面为氟碳辊涂漆，漆层厚度一般在20?左右。复合铝板的优点是：颜色均匀，铝板表面平整，制作方便。
三、铝板幕墙防渗漏控制的施工方法
幕墙面板与骨架或支座间的连接方式一般两种：一种是采用自攻螺栓将面板组件直接固定在骨架或支座上，另一种是在面板组件上设特制挂钩，直接悬挂在支撑骨架或支座的预留销轴上。将面板组件连接固定到建筑物主体上的部件是骨架及支座，形式也有两种：一种为框架式支撑，另一种为支座式支撑。
材料准备：铝板和型材根据设计要求和现场测量尺寸加工定做；现场对进场铝板进行检查，保证铝皮厚度、表面是否有波纹、划伤，加工时着重检查因加工设备使用年限过长出现老化以及工人操作不规范所造成的，在铝板刻槽过程刻槽深度过大，将PE芯层材料全部刻掉，伤及铝板的现象。这将会造成折边部位损伤并出现开裂现象，严重危害铝板幕墙的使用寿命，在工厂加工过程中有专人定期进行抽检，保证刻槽后，塑料芯层厚度不小于0.3mm保证型材加工质量。加工中大于900mm设中肋，采用结构胶与铝板相连接，折边后的角部、切口位置必须用耐候胶密封，保证幕墙的平整度和强度；承重骨架与结构件连接，承重结构件为角钢，所有承重钢构均做好防腐处理。
机具准备：型材切割机，焊机台钻和手把钻等。
幕墙施工过程中分为骨架制作，框架安装、板块安装、注胶清洁及收尾共四个大阶段。该项目结构上的重点是钢结构龙骨及铝板的制作与安装。施工操作顺序：测量放线定位、安装固定连接件、安装骨架、安装金属板。施工要点如下述：
放线定位：将支承骨架预埋件安装位准确地按设计要求安装到主体结构上，并详细标识构件位置，放线同时对土建主体结构尺寸进行校核，如发现模板定位尺寸误差大时应进行修理，使基层的平整度，垂直度满足骨架安装的平整度、垂直度要求。
安装固定连接件：在放线的基础上，用电焊固定连接件。
安装骨架：用自攻螺栓固定方法安装骨架，安装随时检查标高，中心线位置，用经纬仪检查。骨架连接固定时，为了保证准确性，在施工过程中应不断地对框架进行检查。在连接好的龙骨架顶端边框线上，设置吊垂线，如果吊垂线下端与柱体的边框平行，说明柱体没有歪斜度，如果垂边与龙骨架不平行，就说明柱体有歪斜度，需调整；骨架连接、校正、固定之后，要对其连接部位和龙骨本身的不平整处进行修平处理，对曲面龙骨要进行修边，使之成为曲面的一部分。
铝板安装：在型材骨架上，先攻铣螺丝孔位，将铝板用螺丝加压块拧牢；板与板之间的间隙为12mm，用耐侯胶793.；铝板安装前不能拆包装纸，直至竣工前方可撕开包装保护膜；铝板收口，处理玻璃与铝板的交接处。
现场打胶：保证铝板扣板无灰尘、积水，确保打胶完全密封。要充分清洁板材间缝隙，不应有水、油渍、涂料、铁锈、水泥砂浆、灰尘等。应充分清洁粘结面，保持干燥。密封胶施工前应先清除被粘接物表面的油污、灰尘。水泥砂浆基层要保证一定的干燥度，含水量不得超过5%，用刀将密封胶塑筒顶上圆头切掉装入专用施胶枪内，每条直线打胶时一次完成。密封胶表面应平整、宽窄均匀，可在施胶缝道二侧粘贴保护膜，保证胶缝顺直，打胶结束后，再将保护膜撕；嵌缝胶的深度（厚度）应小于缝宽度，因为当板材发生相对位移时，胶被拉伸，胶缝越厚，边缘的拉伸变形越，越容易开裂；耐候硅酮密封胶在接缝内要形成两面粘结，不要三面粘结，否则胶在受拉时，容易被撕裂，将失去密封和防渗漏作用。为防止形成三面粘结，在耐候硅酮密封胶施工前，用无粘结胶带铺于缝隙的底部，将缝底与胶分开；注胶后应将胶缝表面抹平，去掉多余的胶；注意注胶后养护，胶在未完全硬化前，不要沾染灰尘和划伤。
四、铝板幕墙抗渗漏的原理和方法
在导致渗漏的三个条件中，水是无法排除和避免的，因为雨水是自然界中存在的；而缝隙则是幕墙结构本身限定的，幕墙不可能没有接缝和活动窗，我们可以采取对缝隙进行封闭处理的办法加以解决；另外一个办法就是消除第三个因素--使水通过缝隙进入幕墙内部的作用力，从而达到幕墙防雨水渗漏的目的。能导致渗水的作用力有五种，分别是重力、动能、表面张力、毛细作用、压力差。 第一种情况，在接缝的设计过程中，控制重力的方法是很简单的，由于重力的作用而产生的渗漏，通常是因为不注意做成内斜坡，只要改为外斜坡就能解决问题。
第二种作用力为动能，雨点在风的作用下有较强冲击力，因此可以通过较大的缝隙，渗水量与雨量及缝宽直接相关，但由于缝隙很小，即便是大雨，渗水量也很小，而解决的办法也很简单，只需在缝隙处加挡板或做成迷宫式就可以解决。
第三种作用力为表面张力，这种张力是由于设计不合理造成的。雨水附着在墙体上，由于表面张力的作用，使水沿缝隙上部的下沿流过缝隙，防止这种作用的方法是在墙体的外缘设置挑檐或滴水线。
第四种作用力为毛细作用，通常发生在宽度足够小的两个潮湿表面之间。控制毛细作用的方法是在缝隙中设置间隔或大的空气间隙；该缝隙宽度要大于毛细缝。
第五种作用力为压力差，是由风引起的，也是最难控制的力由于风压的作用，幕墙外侧压力较高，内侧压力较低，存在压力差，如果接缝有缝隙，压力会寻找平衡，雨水就会在压力的作用下，沿通路（即通过缝隙）进入内侧。解决的办法是消除缝隙两侧的压力差，将密封的外侧部分地或全部地开口，但如果在外层的后面产生并保持压力，就必须设一个内层挡气板并严格密封，使得开口内外两侧的压力相等，因此户外和建筑物内侧虽然存在压力差，但不会作用在外层表面，而是在内层挡气板上，实现有水处没有压差，有压差处没有水，从而达到防渗漏目的。
五、铝板幕墙防渗漏的控制措施
1.提高设计水平。
（一）设计人员应严格按照规范进行设计，提高幕墙防水设计水平。目前有些工程在单元式幕墙设置等压腔，即在幕墙的主要材料铝型材上安置等压腔和特殊压力引入孔，通过这样的方式，让本没有雨水的室内一边有了压力差，最终形成有水的地方无风压差，有风压差的地方没有水，能够完全达到阻止外部雨水利用风压差浸入幕墙的目的。这种防止幕墙浸水的方式是一种新式的方法，使幕墙内外没有风压差，雨水失去渗入的条件，达到防水目的。
（二）开启扇处设排水管道。幕墙开启扇处是最容易漏水的地方，设计时可以考虑在开启扇下设置流向室外的排水管道，以将进入的水收集后排出幕墙之外。
（三）在幕墙铝型材上开设通畅的排水孔道系统，把通过细小缝隙进入幕墙内部的水迅速排放干净，这是行之有效的治水方法之一。其排水方法是合理布置排水系统，一般将镶嵌缝沿外侧布置排水孔洞要均匀布置，其间距一般为500mm左右，为了避免在玻璃镶嵌槽内存水，须创造一定的压力平衡条件，以防止空气串通，将雨水压入室内。
2.使用达标材料
幕墙原材料是保证幕墙质量和安全的物质基础，使用的材料都要符合国家或行业标准规定的质量指标。幕墙铝合金型材规格、玻璃厚度、结构胶和耐候硅酮密封胶粘结的厚度宽度均通过计算和按构造要求确定。选用优质的结构硅酮密封胶、耐候硅酮密割胶，而且要加强检验，防止过期使用。注意控制结构硅酮密封胶的使用环境。
3.施工质量控制
（一）加强施工管理。
施工人员要加强责任心，在注胶前一定要彻底清洁缝隙中的灰尘、油渍等脏物，坚决杜绝“灰尘注胶”和“潮湿注胶”，注胶应填嵌密实，表面平整。注胶后加强养护，防止手摸、水冲等。
（二）幕墙结点安装重点在于控制土建结构施工期间幕墙预埋件的埋设质量。监理人员应提前督促幕墙的设计、施工单位加强与土建单位的联系与配合，使幕墙预埋件的埋设位置、埋设质量能达到幕墙设计或规范的要求。此外，还应对预埋件与连接角码的焊接质量、立柱与连接角码的连接质量等进行严格的检查和控制。
六、结束语
通过对铝板幕墙防渗漏控制措施的相关研究，我们可以发现，要想更好地获得其防守漏效果，既要严格注意其施工程序，也要从多方面着手研究制定最优化的防渗漏控制措施。希望本文的研究对相关实践能够起到借鉴与参考作用。
参考文献：
[1]张可新.浅谈建筑外墙渗漏产生的原因及防治措施[J].黑龙江科技信息.2013（19）：237-238.
[2]李振环.小议玻璃幕墙雨水渗漏产生的原因及预防措施[J].中国建筑金属结构.2010（14）：54-61.
[3]陶然.建筑幕墙渗漏分析与防治[J].山西建筑.2012（18）：135-136.
[4]邹明健.玻璃幕墙渗水原因分析及防治措施[J].广东建材.2011（10）：88-89.
[5]苏宏.玻璃幕墙施工常见质量通病及防其防控措施[J].广东土木与建筑.2013（32）：102-103.
【关键词】 铝板幕墙；防渗漏；控制措施
一、前言
作为一种常见的建筑幕墙选材方式，铝板幕墙在近期得到了广泛的应用。研究铝板幕墙防渗漏的控制措施，能够更好地指导铝板幕墙应用的实践，从而推动整个建筑工程的进步。本文从介绍几种常见的铝板幕墙着手本课题的研究。
二、常见的铝板幕墙种类
1.蜂窝铝板
“蜂窝铝板”是较早使用的铝板幕墙。它是由两层厚为0.8-1.8毫米的铝板之间夹有铝箔做成的蜂窝（蜂巢）。用于墙外侧铝板厚度略厚，这是为了抵抗风压，一般为1.0-1.5mm，内侧板厚为0.8-I.0mm。蜂巢板总厚度为10-25mm。
2.单层铝板
“单层铝板”是因电栓焊技术的问世和发展而发展起来的。电栓焊实现了在单层铝板饰面的背面加固安装加强筋，又不破坏饰面表面，从而使单层铝板能够做到在较大的单元尺寸内保持足够的刚度和平整性。单层幕墙铝板在国外多采用纯铝板制成，板的厚度为3-4mm，而在我国多采用合金铝板，铝板的厚度为2.5mm，合金铝板强度比纯铝板高近一倍，虽铝板厚度比纯铝板减薄0.5mm，但板面强度仍大于纯铝板强度，并且板的重量减轻。
3.复合（夹胶）铝板
复合（夹胶）铝板是内外两层为0.5mm厚的纯铝板，中间夹层为3-4mm厚的聚乙烯（PE）或聚氯乙烯（PVC）或其它石油副产物，经高温连续辊压及单片热压而成。内外层铝板表面为氟碳辊涂漆，漆层厚度一般在20?左右。复合铝板的优点是：颜色均匀，铝板表面平整，制作方便。
三、铝板幕墙防渗漏控制的施工方法
幕墙面板与骨架或支座间的连接方式一般两种：一种是采用自攻螺栓将面板组件直接固定在骨架或支座上，另一种是在面板组件上设特制挂钩，直接悬挂在支撑骨架或支座的预留销轴上。将面板组件连接固定到建筑物主体上的部件是骨架及支座，形式也有两种：一种为框架式支撑，另一种为支座式支撑。
材料准备：铝板和型材根据设计要求和现场测量尺寸加工定做；现场对进场铝板进行检查，保证铝皮厚度、表面是否有波纹、划伤，加工时着重检查因加工设备使用年限过长出现老化以及工人操作不规范所造成的，在铝板刻槽过程刻槽深度过大，将PE芯层材料全部刻掉，伤及铝板的现象。这将会造成折边部位损伤并出现开裂现象，严重危害铝板幕墙的使用寿命，在工厂加工过程中有专人定期进行抽检，保证刻槽后，塑料芯层厚度不小于0.3mm保证型材加工质量。加工中大于900mm设中肋，采用结构胶与铝板相连接，折边后的角部、切口位置必须用耐候胶密封，保证幕墙的平整度和强度；承重骨架与结构件连接，承重结构件为角钢，所有承重钢构均做好防腐处理。
机具准备：型材切割机，焊机台钻和手把钻等。
幕墙施工过程中分为骨架制作，框架安装、板块安装、注胶清洁及收尾共四个大阶段。该项目结构上的重点是钢结构龙骨及铝板的制作与安装。施工操作顺序：测量放线定位、安装固定连接件、安装骨架、安装金属板。施工要点如下述：
放线定位：将支承骨架预埋件安装位准确地按设计要求安装到主体结构上，并详细标识构件位置，放线同时对土建主体结构尺寸进行校核，如发现模板定位尺寸误差大时应进行修理，使基层的平整度，垂直度满足骨架安装的平整度、垂直度要求。
安装固定连接件：在放线的基础上，用电焊固定连接件。
安装骨架：用自攻螺栓固定方法安装骨架，安装随时检查标高，中心线位置，用经纬仪检查。骨架连接固定时，为了保证准确性，在施工过程中应不断地对框架进行检查。在连接好的龙骨架顶端边框线上，设置吊垂线，如果吊垂线下端与柱体的边框平行，说明柱体没有歪斜度，如果垂边与龙骨架不平行，就说明柱体有歪斜度，需调整；骨架连接、校正、固定之后，要对其连接部位和龙骨本身的不平整处进行修平处理，对曲面龙骨要进行修边，使之成为曲面的一部分。
铝板安装：在型材骨架上，先攻铣螺丝孔位，将铝板用螺丝加压块拧牢；板与板之间的间隙为12mm，用耐侯胶793.；铝板安装前不能拆包装纸，直至竣工前方可撕开包装保护膜；铝板收口，处理玻璃与铝板的交接处。
现场打胶：保证铝板扣板无灰尘、积水，确保打胶完全密封。要充分清洁板材间缝隙，不应有水、油渍、涂料、铁锈、水泥砂浆、灰尘等。应充分清洁粘结面，保持干燥。密封胶施工前应先清除被粘接物表面的油污、灰尘。水泥砂浆基层要保证一定的干燥度，含水量不得超过5%，用刀将密封胶塑筒顶上圆头切掉装入专用施胶枪内，每条直线打胶时一次完成。密封胶表面应平整、宽窄均匀，可在施胶缝道二侧粘贴保护膜，保证胶缝顺直，打胶结束后，再将保护膜撕；嵌缝胶的深度（厚度）应小于缝宽度，因为当板材发生相对位移时，胶被拉伸，胶缝越厚，边缘的拉伸变形越，越容易开裂；耐候硅酮密封胶在接缝内要形成两面粘结，不要三面粘结，否则胶在受拉时，容易被撕裂，将失去密封和防渗漏作用。为防止形成三面粘结，在耐候硅酮密封胶施工前，用无粘结胶带铺于缝隙的底部，将缝底与胶分开；注胶后应将胶缝表面抹平，去掉多余的胶；注意注胶后养护，胶在未完全硬化前，不要沾染灰尘和划伤。
四、铝板幕墙抗渗漏的原理和方法
在导致渗漏的三个条件中，水是无法排除和避免的，因为雨水是自然界中存在的；而缝隙则是幕墙结构本身限定的，幕墙不可能没有接缝和活动窗，我们可以采取对缝隙进行封闭处理的办法加以解决；另外一个办法就是消除第三个因素--使水通过缝隙进入幕墙内部的作用力，从而达到幕墙防雨水渗漏的目的。能导致渗水的作用力有五种，分别是重力、动能、表面张力、毛细作用、压力差。 第一种情况，在接缝的设计过程中，控制重力的方法是很简单的，由于重力的作用而产生的渗漏，通常是因为不注意做成内斜坡，只要改为外斜坡就能解决问题。
第二种作用力为动能，雨点在风的作用下有较强冲击力，因此可以通过较大的缝隙，渗水量与雨量及缝宽直接相关，但由于缝隙很小，即便是大雨，渗水量也很小，而解决的办法也很简单，只需在缝隙处加挡板或做成迷宫式就可以解决。
第三种作用力为表面张力，这种张力是由于设计不合理造成的。雨水附着在墙体上，由于表面张力的作用，使水沿缝隙上部的下沿流过缝隙，防止这种作用的方法是在墙体的外缘设置挑檐或滴水线。
第四种作用力为毛细作用，通常发生在宽度足够小的两个潮湿表面之间。控制毛细作用的方法是在缝隙中设置间隔或大的空气间隙；该缝隙宽度要大于毛细缝。
第五种作用力为压力差，是由风引起的，也是最难控制的力由于风压的作用，幕墙外侧压力较高，内侧压力较低，存在压力差，如果接缝有缝隙，压力会寻找平衡，雨水就会在压力的作用下，沿通路（即通过缝隙）进入内侧。解决的办法是消除缝隙两侧的压力差，将密封的外侧部分地或全部地开口，但如果在外层的后面产生并保持压力，就必须设一个内层挡气板并严格密封，使得开口内外两侧的压力相等，因此户外和建筑物内侧虽然存在压力差，但不会作用在外层表面，而是在内层挡气板上，实现有水处没有压差，有压差处没有水，从而达到防渗漏目的。
五、铝板幕墙防渗漏的控制措施
1.提高设计水平。
（一）设计人员应严格按照规范进行设计，提高幕墙防水设计水平。目前有些工程在单元式幕墙设置等压腔，即在幕墙的主要材料铝型材上安置等压腔和特殊压力引入孔，通过这样的方式，让本没有雨水的室内一边有了压力差，最终形成有水的地方无风压差，有风压差的地方没有水，能够完全达到阻止外部雨水利用风压差浸入幕墙的目的。这种防止幕墙浸水的方式是一种新式的方法，使幕墙内外没有风压差，雨水失去渗入的条件，达到防水目的。
（二）开启扇处设排水管道。幕墙开启扇处是最容易漏水的地方，设计时可以考虑在开启扇下设置流向室外的排水管道，以将进入的水收集后排出幕墙之外。
（三）在幕墙铝型材上开设通畅的排水孔道系统，把通过细小缝隙进入幕墙内部的水迅速排放干净，这是行之有效的治水方法之一。其排水方法是合理布置排水系统，一般将镶嵌缝沿外侧布置排水孔洞要均匀布置，其间距一般为500mm左右，为了避免在玻璃镶嵌槽内存水，须创造一定的压力平衡条件，以防止空气串通，将雨水压入室内。
2.使用达标材料
幕墙原材料是保证幕墙质量和安全的物质基础，使用的材料都要符合国家或行业标准规定的质量指标。幕墙铝合金型材规格、玻璃厚度、结构胶和耐候硅酮密封胶粘结的厚度宽度均通过计算和按构造要求确定。选用优质的结构硅酮密封胶、耐候硅酮密割胶，而且要加强检验，防止过期使用。注意控制结构硅酮密封胶的使用环境。
3.施工质量控制
（一）加强施工管理。
施工人员要加强责任心，在注胶前一定要彻底清洁缝隙中的灰尘、油渍等脏物，坚决杜绝“灰尘注胶”和“潮湿注胶”，注胶应填嵌密实，表面平整。注胶后加强养护，防止手摸、水冲等。
（二）幕墙结点安装重点在于控制土建结构施工期间幕墙预埋件的埋设质量。监理人员应提前督促幕墙的设计、施工单位加强与土建单位的联系与配合，使幕墙预埋件的埋设位置、埋设质量能达到幕墙设计或规范的要求。此外，还应对预埋件与连接角码的焊接质量、立柱与连接角码的连接质量等进行严格的检查和控制。
六、结束语
通过对铝板幕墙防渗漏控制措施的相关研究，我们可以发现，要想更好地获得其防守漏效果，既要严格注意其施工程序，也要从多方面着手研究制定最优化的防渗漏控制措施。希望本文的研究对相关实践能够起到借鉴与参考作用。
参考文献：
[1]张可新.浅谈建筑外墙渗漏产生的原因及防治措施[J].黑龙江科技信息.2013（19）：237-238.
[2]李振环.小议玻璃幕墙雨水渗漏产生的原因及预防措施[J].中国建筑金属结构.2010（14）：54-61.
[3]陶然.建筑幕墙渗漏分析与防治[J].山西建筑.2012（18）：135-136.
[4]邹明健.玻璃幕墙渗水原因分析及防治措施[J].广东建材.2011（10）：88-89.
[5]苏宏.玻璃幕墙施工常见质量通病及防其防控措施[J].广东土木与建筑.2013（32）：102-103.