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摘要：随着社会的发展与进步，我们越来越重视反击式破碎机的改进，反击式破碎机的改进对于现实生活中具有重要的意义。本文主要介绍NP系列反击式破碎机的改进的有关内容。
关键词反击式；破碎机；构造；原理；改进；措施；应用
Abstract: with the development of society and progress, we pay more and more attention to counterattack crusher improvement, counterattack crusher improvement for real life has the vital significance. This paper mainly introduces NP series counterattack crusher improvement related content.
Keywords reaction type; Crusher, Structure; Principle; Improvement; Measures; application
中图分类号：TD451 文献标识码：A 文章编号：
引言
银盘电站左岸董家沟人工砂石料系统，在粗碎车间配置了一台美卓NP1620反击式破碎机，中碎车间配置了三台美卓NP11315反击式破碎机。都属于单转子反击式破碎机，破碎的料源为石灰岩，其湿抗压强度都在40Mpa以上，干抗压强度大于70Mpa，其反击式破碎机的特点是体积小，构造简单，破碎比大（可达40） ，能耗少，生产能力大，产品粒度均匀。但它最大的缺点是板锤和反击板特别易磨损，需要经常更换。
反击式破碎机的概述
反击式破碎机是一种利用冲击作用对物料进行破碎的新型破碎设备，它破碎比大、破碎效率高，因此广泛应用于冶金、建材、轻工、化工和电力等工业部门。 反击式破碎机在砖瓦企业中主用于煤矸石、石膏等原料的破碎。
反击破碎机结构是由上下机架、转子、板锤和反击板等部分组成。 转子用键与主轴连接，主轴两端用滚动轴承支承在下机架上，转子上固定着锤头， 反击板一端通过悬挂轴铰接于机架上部，另一端用螺栓吊挂在机架上。 调节螺栓上的螺母位置，可以改变反击板与转子间的间隙。 喂入机内的物料，在转子回转锤击区受板锤的打击，并被高速抛向反击板，再次受到冲击，然后又被反击板反弹到板锤，继续被击打，在往返的途中，物料间还发生相互撞击作用，上述过程反复进行。 这样，由于物料不断受到板锤的打击、 反击板的冲击以及物料相互之间的碰撞，因此产生裂缝、松散而致粉碎，当物料粒度小于反击板与板锤之间的缝隙时则被排出。反击式破碎机参数较多，各变量之间相互联系和相互制约，共同影响机器的性能，因此，掌握这些规律，优化参数和结构，充分发挥其特点和功能，对提高设备的生产效率和产品质量具有重要意义。
二、反击式破碎机构造及工作原理
反击式破碎机是一种利用冲击能来破碎物料的破碎机械，为了防止料块在破碎时飞出，在进料口进料方向装有铁质链幕。本机工作时，毛料由棒条振动给料机从进料口喂入，细小料块通过棒条缝隙落到机壳下部的出料斗内，大块的物料进入机腔。在转子的圆周上固定安装着四块板锤，转子由电动机经V型皮带带动作高速转动。落在转子上面的料块受到高速旋转的板锤的冲击，获得动能后以高速向反击板撞击，接着又从反击板上反弹回来，在破碎区中又同被转子抛出的物料相碰撞。由棒条、转子、一级反击板以及链幕所组成的空间称为第一冲击区；由二级反击板与转子之间组成的空间是第二冲击区。物料在第一冲击区受到互相冲击而破碎后，继而又进入第二冲击区受到再次的冲击粉碎。破碎后的物料经机壳下部的出料口卸出，由筛分设备控制达到所要求的粒度。调整反击架与转子之间的间隙可达到改变物料出料粒度和物料形状的目的，反击板的一端用销轴悬挂在机壳上，另一端用调节螺栓将其位置固定。当大块物料或难碎物件夹在转子与反击板之间的间隙时，反击板受到较大压力而使反击后移，间隙增大，可让难碎物通过，而不致使转子损坏。而后反击板在自重作用下，又恢复原来位置，以此作为破碎机的保护装置。如图1所示为破碎机工作原理图。
图 1破碎机工作原理
三、反击式破碎机的改进措施
反击式破碎机是一种高效的碎石设备，其特点是体积小，构造简单，破碎比大，能耗少，生产能力大，产品粒度均匀，在很多建工领域都有广泛的应用。
3.1反击式破碎机反击板的改进
NP1620反击式破碎机在使用过程中发现反击板存在缺陷的最大缺点是反击板衬板容易磨损，更为严重的是反击板衬板固定螺栓容易松动甚至断裂，导致反击板衬板在设备使用过程中脱落，极有可能造成严重的设备损坏事故。设备共有一级反击板、二级反击板两块，每块反击板由反击板支座和8块反击板衬板组成，反击板支架采用普通碳素钢钢板焊接而成，单块反击板衬板外形尺寸长1000mm*宽250mm*厚端100mm、薄端50mm，每块反击板衬板由两颗高强度螺栓通过弹簧垫圈和锁紧螺母固定在反击板支座上，造成螺栓松動、断裂的主要原因有：1、螺栓强度不够，导致螺栓松动断裂；反击板衬板磨损严重，未及时更换，石料直接冲击螺栓头部，导致螺栓松动断裂；反击板支座变形，反击板衬板位移，导致螺栓松动断裂；螺栓长时间承受高强度冲击、振动，螺栓产生塑性变形和疲劳损伤，导致螺栓松动断裂。有些反击板衬板螺栓松动可以在设备日常检修保养时发现，但当螺栓产生疲劳损伤又没有明显松动的情况下是不容易被发现的，这时由于运行噪声的影响下更无法检测出反击板的使用状况，设备运行时一但发生反击板衬板螺栓松动及疲劳损伤后，在高强度的冲击下螺栓可能很快断裂，反击板衬板掉落至高速旋转的转子上，造成转子及机体的严重冲击破坏。为防止此类事故的发生应考虑设计安装反击板衬板防脱落装置，确保螺栓断裂时反击板衬板不会脱落，以便在设备日常检修保养时及时更换螺栓。
3.2改进措施
技改时保留原机体及反击板装置，先拆除反击板衬板，将原有反击板支架拆出在反击板支座母板上开8个长形孔洞，孔的尺寸为长100mm*宽50mm，开孔中心位置位于每块反击板衬板安装中心位，反击板支座背面安装有加强筋板，开孔后对反击板支座强度影响不大，在反击支座加强筋板相应位置上焊接销耳支座，销耳支座孔径φ32mm，同时由于反击板衬板是采用翻砂工艺铸造而成的，只需要求厂家局部改装铸造模具，在每块反击板衬板中心部位加铸相应尺寸销耳1个，销耳孔径φ32mm，将改造后的反击板衬板按原有安装工序安装至反击板支座上后，采用直径φ30mm的柱销与反击板支座加强筋板上的销耳支座及反击板衬板的销耳进行连接，柱销两端加工安装防脱装置，防止柱销脱落，改装完毕后安装回机体内。反击板衬板防脱落装置在反击板工作正常时不承受冲击、振动载荷，当反击板衬板固定螺栓发生松动甚至断裂情况时，可有效防止反击板衬板脱落，在破碎机日常检查保养时及时的紧固更换螺栓，避免了重大的设备损坏事故发生，改后转子转速和电动机功率均未变。
反击式破碎机使用过程中应避免大块橡皮等软质物品、长度大于1米的铁质材料、成团状的铁丝网、铁质链幕链条、长条形的木质材料、树根等异物进入破碎腔，否则极有可能使反击破产生堵转及超负荷运行，造成设备损坏。
四、改进反击式破碎机的应用
反击式破碎机应用广泛，适用的物料硬度范围较广，如各种花岗岩、玄武岩、石灰岩、混凝土、沥青等，所以在很多场合我们都能看到反击式破碎机的工作场面。对于水电施工、桥梁建造、高速筑路、码头、机场建设等领域有广泛的应用。
银盘电站左岸董家沟人工砂石料系统设计生产能力为1450t/h，日常大部分时间实际只需950t/h生产能力就能满足要求。系统粗碎车间配置一台NP1620反击式破碎机、二台P500反击式破碎机，平时只需单台NP1620反击式破碎机开机运行就能满足生产要求，生产能力超过设备设计处理能力，经过五年的使用，因其构造简单可靠，故障少，维护保养方便，设备仍能保持较好的机械性能。料源粒径要求在1000mm以下，出料粒径控制在200mm以下，由反击板与板锤之间间隙调整实现，反击板与板锤间隙调节由液压调节装置完成，调节快速简便，一级反击板与板锤间隙调节为310mm~320mm，二级反击板与板锤间隙调节为150mm~180mm，有效控制出料粒度，颗粒形状好，沿节理面破碎，生产出的骨料大部分形状呈立方体，但其中产生的5mm以下细骨料中针片状颗粒含量较高在12%左右，分析发现料场来的细小料块通过棒条给料机缝隙直接落入破碎机出料斗中，没有经过破碎机破碎，不能真实反映破碎机性能。在破碎过程中会排放出大量的粉尘，不加控制会影响环保及人身健康，该破碎机安装有前机架横梁，机架横梁在破碎腔上部开设了多个开口，在机架侧面安置了一个水管接头进行洒水，向给料装置和破碎腔中适量喷水明显地减少了粉尘，加装洒水装置后通过生产实验验证破碎后的骨料品质组成没有明显的变化，板锤、反击衬板的使用寿命基本相同。
结束语
总而言之，反击式破碎机冲击破碎能力大，同时反击式破碎机的参数对性能影響较大，如果设计和选择不当，不但不能充分发挥设备应有的性能，甚至导致机器不能正常工作。因此，优化和合理匹配各参数，对提高生产能力，降低运行成本十分关键。在设备运行中，正确操作和维护设备，随时关注破碎机的运转情况，发现问题及时处理，也是提高反击破碎机性能的有效措施。
参考文献
[1]刘建寿,赵红霞.水泥生产粉碎过程设备[M].武汉:武汉理工大学出版社,2005.
[2]朗宝贤.反击式破碎机破碎腔设计[J].矿山机械,2004（10）.
[3]黄国强.反击式破碎机的改造方案[J].湖南造纸,2007（3）.
[4]李本仁. 反击式破碎机的发展[J].机械工业,2007（3）.
关键词反击式；破碎机；构造；原理；改进；措施；应用
Abstract: with the development of society and progress, we pay more and more attention to counterattack crusher improvement, counterattack crusher improvement for real life has the vital significance. This paper mainly introduces NP series counterattack crusher improvement related content.
Keywords reaction type; Crusher, Structure; Principle; Improvement; Measures; application
中图分类号：TD451 文献标识码：A 文章编号：
引言
银盘电站左岸董家沟人工砂石料系统，在粗碎车间配置了一台美卓NP1620反击式破碎机，中碎车间配置了三台美卓NP11315反击式破碎机。都属于单转子反击式破碎机，破碎的料源为石灰岩，其湿抗压强度都在40Mpa以上，干抗压强度大于70Mpa，其反击式破碎机的特点是体积小，构造简单，破碎比大（可达40） ，能耗少，生产能力大，产品粒度均匀。但它最大的缺点是板锤和反击板特别易磨损，需要经常更换。
反击式破碎机的概述
反击式破碎机是一种利用冲击作用对物料进行破碎的新型破碎设备，它破碎比大、破碎效率高，因此广泛应用于冶金、建材、轻工、化工和电力等工业部门。 反击式破碎机在砖瓦企业中主用于煤矸石、石膏等原料的破碎。
反击破碎机结构是由上下机架、转子、板锤和反击板等部分组成。 转子用键与主轴连接，主轴两端用滚动轴承支承在下机架上，转子上固定着锤头， 反击板一端通过悬挂轴铰接于机架上部，另一端用螺栓吊挂在机架上。 调节螺栓上的螺母位置，可以改变反击板与转子间的间隙。 喂入机内的物料，在转子回转锤击区受板锤的打击，并被高速抛向反击板，再次受到冲击，然后又被反击板反弹到板锤，继续被击打，在往返的途中，物料间还发生相互撞击作用，上述过程反复进行。 这样，由于物料不断受到板锤的打击、 反击板的冲击以及物料相互之间的碰撞，因此产生裂缝、松散而致粉碎，当物料粒度小于反击板与板锤之间的缝隙时则被排出。反击式破碎机参数较多，各变量之间相互联系和相互制约，共同影响机器的性能，因此，掌握这些规律，优化参数和结构，充分发挥其特点和功能，对提高设备的生产效率和产品质量具有重要意义。
二、反击式破碎机构造及工作原理
反击式破碎机是一种利用冲击能来破碎物料的破碎机械，为了防止料块在破碎时飞出，在进料口进料方向装有铁质链幕。本机工作时，毛料由棒条振动给料机从进料口喂入，细小料块通过棒条缝隙落到机壳下部的出料斗内，大块的物料进入机腔。在转子的圆周上固定安装着四块板锤，转子由电动机经V型皮带带动作高速转动。落在转子上面的料块受到高速旋转的板锤的冲击，获得动能后以高速向反击板撞击，接着又从反击板上反弹回来，在破碎区中又同被转子抛出的物料相碰撞。由棒条、转子、一级反击板以及链幕所组成的空间称为第一冲击区；由二级反击板与转子之间组成的空间是第二冲击区。物料在第一冲击区受到互相冲击而破碎后，继而又进入第二冲击区受到再次的冲击粉碎。破碎后的物料经机壳下部的出料口卸出，由筛分设备控制达到所要求的粒度。调整反击架与转子之间的间隙可达到改变物料出料粒度和物料形状的目的，反击板的一端用销轴悬挂在机壳上，另一端用调节螺栓将其位置固定。当大块物料或难碎物件夹在转子与反击板之间的间隙时，反击板受到较大压力而使反击后移，间隙增大，可让难碎物通过，而不致使转子损坏。而后反击板在自重作用下，又恢复原来位置，以此作为破碎机的保护装置。如图1所示为破碎机工作原理图。
图 1破碎机工作原理
三、反击式破碎机的改进措施
反击式破碎机是一种高效的碎石设备，其特点是体积小，构造简单，破碎比大，能耗少，生产能力大，产品粒度均匀，在很多建工领域都有广泛的应用。
3.1反击式破碎机反击板的改进
NP1620反击式破碎机在使用过程中发现反击板存在缺陷的最大缺点是反击板衬板容易磨损，更为严重的是反击板衬板固定螺栓容易松动甚至断裂，导致反击板衬板在设备使用过程中脱落，极有可能造成严重的设备损坏事故。设备共有一级反击板、二级反击板两块，每块反击板由反击板支座和8块反击板衬板组成，反击板支架采用普通碳素钢钢板焊接而成，单块反击板衬板外形尺寸长1000mm*宽250mm*厚端100mm、薄端50mm，每块反击板衬板由两颗高强度螺栓通过弹簧垫圈和锁紧螺母固定在反击板支座上，造成螺栓松動、断裂的主要原因有：1、螺栓强度不够，导致螺栓松动断裂；反击板衬板磨损严重，未及时更换，石料直接冲击螺栓头部，导致螺栓松动断裂；反击板支座变形，反击板衬板位移，导致螺栓松动断裂；螺栓长时间承受高强度冲击、振动，螺栓产生塑性变形和疲劳损伤，导致螺栓松动断裂。有些反击板衬板螺栓松动可以在设备日常检修保养时发现，但当螺栓产生疲劳损伤又没有明显松动的情况下是不容易被发现的，这时由于运行噪声的影响下更无法检测出反击板的使用状况，设备运行时一但发生反击板衬板螺栓松动及疲劳损伤后，在高强度的冲击下螺栓可能很快断裂，反击板衬板掉落至高速旋转的转子上，造成转子及机体的严重冲击破坏。为防止此类事故的发生应考虑设计安装反击板衬板防脱落装置，确保螺栓断裂时反击板衬板不会脱落，以便在设备日常检修保养时及时更换螺栓。
3.2改进措施
技改时保留原机体及反击板装置，先拆除反击板衬板，将原有反击板支架拆出在反击板支座母板上开8个长形孔洞，孔的尺寸为长100mm*宽50mm，开孔中心位置位于每块反击板衬板安装中心位，反击板支座背面安装有加强筋板，开孔后对反击板支座强度影响不大，在反击支座加强筋板相应位置上焊接销耳支座，销耳支座孔径φ32mm，同时由于反击板衬板是采用翻砂工艺铸造而成的，只需要求厂家局部改装铸造模具，在每块反击板衬板中心部位加铸相应尺寸销耳1个，销耳孔径φ32mm，将改造后的反击板衬板按原有安装工序安装至反击板支座上后，采用直径φ30mm的柱销与反击板支座加强筋板上的销耳支座及反击板衬板的销耳进行连接，柱销两端加工安装防脱装置，防止柱销脱落，改装完毕后安装回机体内。反击板衬板防脱落装置在反击板工作正常时不承受冲击、振动载荷，当反击板衬板固定螺栓发生松动甚至断裂情况时，可有效防止反击板衬板脱落，在破碎机日常检查保养时及时的紧固更换螺栓，避免了重大的设备损坏事故发生，改后转子转速和电动机功率均未变。
反击式破碎机使用过程中应避免大块橡皮等软质物品、长度大于1米的铁质材料、成团状的铁丝网、铁质链幕链条、长条形的木质材料、树根等异物进入破碎腔，否则极有可能使反击破产生堵转及超负荷运行，造成设备损坏。
四、改进反击式破碎机的应用
反击式破碎机应用广泛，适用的物料硬度范围较广，如各种花岗岩、玄武岩、石灰岩、混凝土、沥青等，所以在很多场合我们都能看到反击式破碎机的工作场面。对于水电施工、桥梁建造、高速筑路、码头、机场建设等领域有广泛的应用。
银盘电站左岸董家沟人工砂石料系统设计生产能力为1450t/h，日常大部分时间实际只需950t/h生产能力就能满足要求。系统粗碎车间配置一台NP1620反击式破碎机、二台P500反击式破碎机，平时只需单台NP1620反击式破碎机开机运行就能满足生产要求，生产能力超过设备设计处理能力，经过五年的使用，因其构造简单可靠，故障少，维护保养方便，设备仍能保持较好的机械性能。料源粒径要求在1000mm以下，出料粒径控制在200mm以下，由反击板与板锤之间间隙调整实现，反击板与板锤间隙调节由液压调节装置完成，调节快速简便，一级反击板与板锤间隙调节为310mm~320mm，二级反击板与板锤间隙调节为150mm~180mm，有效控制出料粒度，颗粒形状好，沿节理面破碎，生产出的骨料大部分形状呈立方体，但其中产生的5mm以下细骨料中针片状颗粒含量较高在12%左右，分析发现料场来的细小料块通过棒条给料机缝隙直接落入破碎机出料斗中，没有经过破碎机破碎，不能真实反映破碎机性能。在破碎过程中会排放出大量的粉尘，不加控制会影响环保及人身健康，该破碎机安装有前机架横梁，机架横梁在破碎腔上部开设了多个开口，在机架侧面安置了一个水管接头进行洒水，向给料装置和破碎腔中适量喷水明显地减少了粉尘，加装洒水装置后通过生产实验验证破碎后的骨料品质组成没有明显的变化，板锤、反击衬板的使用寿命基本相同。
结束语
总而言之，反击式破碎机冲击破碎能力大，同时反击式破碎机的参数对性能影響较大，如果设计和选择不当，不但不能充分发挥设备应有的性能，甚至导致机器不能正常工作。因此，优化和合理匹配各参数，对提高生产能力，降低运行成本十分关键。在设备运行中，正确操作和维护设备，随时关注破碎机的运转情况，发现问题及时处理，也是提高反击破碎机性能的有效措施。
参考文献
[1]刘建寿,赵红霞.水泥生产粉碎过程设备[M].武汉:武汉理工大学出版社,2005.
[2]朗宝贤.反击式破碎机破碎腔设计[J].矿山机械,2004（10）.
[3]黄国强.反击式破碎机的改造方案[J].湖南造纸,2007（3）.
[4]李本仁. 反击式破碎机的发展[J].机械工业,2007（3）.