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[摘 要]硫元素在地层中的沉积，会给气井产能等带来很大伤害。在国内，目前己经发现了很多高含硫气田或气藏，但对这类特殊气田或气藏的开发的研究明显不足，不但起步较晚，而且对硫在天然气中的溶解机理、在地层中的沉积、堵塞及运移机理等基础性问题的研究远远滞后于国外。研究含硫气井试气技术可以用于指导生产获得天然气，这对含硫气井的生产开发有着十分重要的作用。总之，为了满足对天然气的旺盛需求，也为了合理开发含硫气藏，对于含硫气井试气技术的研究是十分有必要的。
[关键词]气井试气技术要求
中图分类号：TE373 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2016）09-0129-01
前言
在现代气井勘察和开发的过程中，气井试气技术起着不可忽略的重要作用。我们需要通过试气测试，选择适宜的测试装置及油管，从而优化气井下设备组合。通过试气测试：既可以将试气测试程序更加系统，为气井勘察和开发提供重要依据；又能够将硫化氢安全防护的力度加强，从而保证气井勘察和开发的安全性。本文的研究可以有效地将气井测试技术的安全性及可靠性增加，同时还能提高测试工艺的水平。
1 工程风险
由于在试气作业中容易发生硫化氢、二氧化碳中毒以及火灾爆炸的风险较高，所以必须要做到从试井设计到市井作业都相当重视才能保证安全生产。
a） 天然气不仅易燃易爆， 而且密度低、黏度小， 容易泄漏且不易察觉。
b） 在试气过程中，一旦发生含硫化氢天然气泄露，很容易造成人员伤亡事故。由于硫化氢的剧毒性，而且密度还比空气大，容易在局部地区聚集而且很难扩散开，所以会造成惨烈的事故。
c）在试气过程中，释放出来的高含硫天然气会在空气中燃烧从而产生大量的二氧化碳。在平时，二氧化硫会被高空稀释，并不会对人造成直接的伤害，但是二氧化硫会在空气中进行扩散，对大气环境造成很大污染，一旦下雨，还可以在局部地区形成酸雨，同时会有土地污染，如果地形和气象条件特殊，还会发生二氧化硫抬升缓慢，致使地面二氧化硫浓度超标，甚至在附近居民中造成中毒事件。
2 含硫井井试气测试技术
2.1APR试气测试技术
由于气井在试气测试过程中，高温、高压、腐蚀等条件对于设备的影响较大，所以对于试气测试设备及技术的要求更高。需要依据气井的实际储藏等情况，选择APR作为试气测试技术，并对其配套工具、管柱结构进行优化。
2.1.1配套工具
通过将气井的三高特征与气井的井下设备性质及功能相结合，同时为了提高管柱的密封性和承压力，要引进先进的承压阀和水力锚，以使井下测试工具安全运行。
2.2工程设计要求
由于气井含硫化氢、二氧化硫，要求地面井控装置、入井管柱以及工具的材料都要具有防硫化氢、二氧化硫腐蚀的能力，不但要能满足正常工况下的入井作业，还需应付恶劣工况下的应急作业，一旦井温小于C时还要具有防H2S氢脆的能力。
在测试管线出口和放喷口至少也要安装两种或以上的有效点火装置（其中还至少要包含一种有效地自动点火装置）和缓冲式燃烧筒。对于有可能是高压、高产、高含硫的天然气井，还需要一级节流管汇上并联一套地面流程以备用。
2.3试气井场布置
2.3.1关于排放、燃烧设施的安全间距
a） 火炬或燃烧筒应设置在与高压电线、民宅等固定设施间隔至少100m的地方，同时要设立隔火带，且隔火带的宽度不应低于50m。
b） 排污池应设置在与值班房至少25m以上的距离处。
c） 井场边缘设施应设置在与主、副放喷池间隔至少50m处。
d） 放喷排污池、火炬、燃烧筒的出口均需与井口间隔50m以上、
2.3.2试气地面流程
a） 在设计流程时要充分考虑当地风向、居民区、道路、油罐区、电力线等设施的分布情况；地面流程应满足替喷、洗井、回收压井液、放喷、测试、压井、分级节流和满足风向改变后连续放喷与测试的需要。
b） 在设置地面流程时要预留安全通道及抢险通道。
c） 在每一级节流管汇处都应该安装至少一条旁路放喷管线，通到放喷口处、
d） 应该把分离器安装平稳，要有通到放喷口的安全阀泄压管线，还要有安装到排污池的排污管线。
e） 安装的放喷管线和测试管线要处于两个不同的方向上，且两者的夹角在之间，同时主放喷口要处在试气季节主导风向的下风向。
f） 在放喷时，燃烧筒处要设置长明火。
2.4关于防火防爆、防硫化氢和二氧化硫中毒
2.4.1防火防爆
一旦要在井口、节流管汇、分离器阀门等危险场所的附近进行作业，一定要采取防保措施。而在压裂、诱喷、放喷、测试等施工作业中，则需严禁在井场中火工作业。在试气作业现场应配备上35kg干粉灭火器4个，8kg干粉灭火器4个，5kg二氧化碳灭火器1个，“1211”灭火机1只，消防斧2把，消防铲3把，消防钩1只，消防桶3只，防火砂2m2，消防水龙带100m以上，开花水枪1支，直流水枪1支。
2.4.2防硫化氢、二氧化硫中毒
a） 为了检测是否有含硫天然气泄露，应该在井口、放喷口附近安装硫化氢监测探头。还要监测放喷口附近残留的不能完全燃烧的硫化氢。
b） 呼吸防护
在进行试气作业时，一旦自动点火失败，则需要进行人工点火，此时必须佩带正压式空气呼吸器。
3 压井堵漏与复合排液技术
3.1压井堵漏
由于大部分气井的地层压力系数较大，且多具有破裂系数大、腐蚀裂缝、灌注过流面小等特点，使得气井测试后的压井堵漏难度大大增加。所以制定出来一套压井堵漏工艺，如果是机压力系数在1以下的常压气井，可以采用复合堵漏剂进行处理，但是对于高压气井，则需要通过配套工具的通径，选择3mm以下直径的堵漏材料，从而提高堵漏剂的浓度，以保证堵漏浆结构体系的完整性。
3.2复合排液
通过在酸液内添加適量的液氮进行酸压；加入起泡剂从而达到助排的作用；液氮吞吐效应等复合型排液技术，从而达到将气井内部残存的积液和残酸有效排除。
4 小结
本文通过对含硫气井试气技术的试气测试问题进行分析，形成了一套系统的试气测试程序。通过优化试气工具、改善管柱结构可以有效提高含硫试气测试作用的顺利完成，同时得出结论：必须要优化管柱结构、测试技术以及配套工具，才能够提高含硫气井试气测试的效率，保证其安全性。总之，为了满足对天然气的旺盛需求，也为了合理开发含硫气藏，对于含硫气藏的试气技术的研究是十分有必要的。
参考文献
[1].翟鹏.探讨高温高压高含硫气井完井试气工艺技术与应用[J].中国石油与化工标准与质量，2013，（21）
[2].苏镖.高温高压高含硫气井完井试气工艺技术与应用[J].天然气工业，2010，（12）
[3]郝作信，庄明之，孙祖臣.我国试油测试技术装备[J].石油仪器，1997，11（5）：31-33，53
[4].Mitchell R F.New concepts for helical buckling.SPEDE. Sept. 1988
[关键词]气井试气技术要求
中图分类号：TE373 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2016）09-0129-01
前言
在现代气井勘察和开发的过程中，气井试气技术起着不可忽略的重要作用。我们需要通过试气测试，选择适宜的测试装置及油管，从而优化气井下设备组合。通过试气测试：既可以将试气测试程序更加系统，为气井勘察和开发提供重要依据；又能够将硫化氢安全防护的力度加强，从而保证气井勘察和开发的安全性。本文的研究可以有效地将气井测试技术的安全性及可靠性增加，同时还能提高测试工艺的水平。
1 工程风险
由于在试气作业中容易发生硫化氢、二氧化碳中毒以及火灾爆炸的风险较高，所以必须要做到从试井设计到市井作业都相当重视才能保证安全生产。
a） 天然气不仅易燃易爆， 而且密度低、黏度小， 容易泄漏且不易察觉。
b） 在试气过程中，一旦发生含硫化氢天然气泄露，很容易造成人员伤亡事故。由于硫化氢的剧毒性，而且密度还比空气大，容易在局部地区聚集而且很难扩散开，所以会造成惨烈的事故。
c）在试气过程中，释放出来的高含硫天然气会在空气中燃烧从而产生大量的二氧化碳。在平时，二氧化硫会被高空稀释，并不会对人造成直接的伤害，但是二氧化硫会在空气中进行扩散，对大气环境造成很大污染，一旦下雨，还可以在局部地区形成酸雨，同时会有土地污染，如果地形和气象条件特殊，还会发生二氧化硫抬升缓慢，致使地面二氧化硫浓度超标，甚至在附近居民中造成中毒事件。
2 含硫井井试气测试技术
2.1APR试气测试技术
由于气井在试气测试过程中，高温、高压、腐蚀等条件对于设备的影响较大，所以对于试气测试设备及技术的要求更高。需要依据气井的实际储藏等情况，选择APR作为试气测试技术，并对其配套工具、管柱结构进行优化。
2.1.1配套工具
通过将气井的三高特征与气井的井下设备性质及功能相结合，同时为了提高管柱的密封性和承压力，要引进先进的承压阀和水力锚，以使井下测试工具安全运行。
2.2工程设计要求
由于气井含硫化氢、二氧化硫，要求地面井控装置、入井管柱以及工具的材料都要具有防硫化氢、二氧化硫腐蚀的能力，不但要能满足正常工况下的入井作业，还需应付恶劣工况下的应急作业，一旦井温小于C时还要具有防H2S氢脆的能力。
在测试管线出口和放喷口至少也要安装两种或以上的有效点火装置（其中还至少要包含一种有效地自动点火装置）和缓冲式燃烧筒。对于有可能是高压、高产、高含硫的天然气井，还需要一级节流管汇上并联一套地面流程以备用。
2.3试气井场布置
2.3.1关于排放、燃烧设施的安全间距
a） 火炬或燃烧筒应设置在与高压电线、民宅等固定设施间隔至少100m的地方，同时要设立隔火带，且隔火带的宽度不应低于50m。
b） 排污池应设置在与值班房至少25m以上的距离处。
c） 井场边缘设施应设置在与主、副放喷池间隔至少50m处。
d） 放喷排污池、火炬、燃烧筒的出口均需与井口间隔50m以上、
2.3.2试气地面流程
a） 在设计流程时要充分考虑当地风向、居民区、道路、油罐区、电力线等设施的分布情况；地面流程应满足替喷、洗井、回收压井液、放喷、测试、压井、分级节流和满足风向改变后连续放喷与测试的需要。
b） 在设置地面流程时要预留安全通道及抢险通道。
c） 在每一级节流管汇处都应该安装至少一条旁路放喷管线，通到放喷口处、
d） 应该把分离器安装平稳，要有通到放喷口的安全阀泄压管线，还要有安装到排污池的排污管线。
e） 安装的放喷管线和测试管线要处于两个不同的方向上，且两者的夹角在之间，同时主放喷口要处在试气季节主导风向的下风向。
f） 在放喷时，燃烧筒处要设置长明火。
2.4关于防火防爆、防硫化氢和二氧化硫中毒
2.4.1防火防爆
一旦要在井口、节流管汇、分离器阀门等危险场所的附近进行作业，一定要采取防保措施。而在压裂、诱喷、放喷、测试等施工作业中，则需严禁在井场中火工作业。在试气作业现场应配备上35kg干粉灭火器4个，8kg干粉灭火器4个，5kg二氧化碳灭火器1个，“1211”灭火机1只，消防斧2把，消防铲3把，消防钩1只，消防桶3只，防火砂2m2，消防水龙带100m以上，开花水枪1支，直流水枪1支。
2.4.2防硫化氢、二氧化硫中毒
a） 为了检测是否有含硫天然气泄露，应该在井口、放喷口附近安装硫化氢监测探头。还要监测放喷口附近残留的不能完全燃烧的硫化氢。
b） 呼吸防护
在进行试气作业时，一旦自动点火失败，则需要进行人工点火，此时必须佩带正压式空气呼吸器。
3 压井堵漏与复合排液技术
3.1压井堵漏
由于大部分气井的地层压力系数较大，且多具有破裂系数大、腐蚀裂缝、灌注过流面小等特点，使得气井测试后的压井堵漏难度大大增加。所以制定出来一套压井堵漏工艺，如果是机压力系数在1以下的常压气井，可以采用复合堵漏剂进行处理，但是对于高压气井，则需要通过配套工具的通径，选择3mm以下直径的堵漏材料，从而提高堵漏剂的浓度，以保证堵漏浆结构体系的完整性。
3.2复合排液
通过在酸液内添加適量的液氮进行酸压；加入起泡剂从而达到助排的作用；液氮吞吐效应等复合型排液技术，从而达到将气井内部残存的积液和残酸有效排除。
4 小结
本文通过对含硫气井试气技术的试气测试问题进行分析，形成了一套系统的试气测试程序。通过优化试气工具、改善管柱结构可以有效提高含硫试气测试作用的顺利完成，同时得出结论：必须要优化管柱结构、测试技术以及配套工具，才能够提高含硫气井试气测试的效率，保证其安全性。总之，为了满足对天然气的旺盛需求，也为了合理开发含硫气藏，对于含硫气藏的试气技术的研究是十分有必要的。
参考文献
[1].翟鹏.探讨高温高压高含硫气井完井试气工艺技术与应用[J].中国石油与化工标准与质量，2013，（21）
[2].苏镖.高温高压高含硫气井完井试气工艺技术与应用[J].天然气工业，2010，（12）
[3]郝作信，庄明之，孙祖臣.我国试油测试技术装备[J].石油仪器，1997，11（5）：31-33，53
[4].Mitchell R F.New concepts for helical buckling.SPEDE. Sept. 1988