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[摘 要]本低温多效热管式蒸发器，其低温多效热管式蒸发器，包括壳体，所述壳体内设置有多根间隔排列的热管，所述多根间隔排列的热管上方设置有喷淋系统，所述喷淋系统与海水进口连接，所述壳体上设置有至少一个蒸汽进口、至少一个浓水口、至少一个抽真空口和至少一个蒸汽出口。可以有效利用热管的特性，提高传热效率，从而提高海水淡化系统的能源利用率。
[关键词]低温 多效热管式 蒸发器
中图分类号：TU991.2 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）37-0046-01
技术领域
本低温多效热管式蒸发器，主要应用于海水淡化、浓盐水等水处理器系统。
内容
本技术克服了现有技术的不足，提供一种可有效提高海水淡化效率的低温多效热管式蒸发器。
为解决上述的技术问题，本技术采用以下技术方案：
一种低温多效热管式蒸发器，包括壳体，所述壳体内设置有多根间隔排列的热管，所述多根间隔排列的热管上方设置有喷淋系统，所述喷淋系统与海水进口连接，所述壳体上设置有至少一个蒸汽进口、至少一个浓水口、至少一个抽真空口和至少一个蒸汽出口。
包括壳体，所述壳体内设置有多根间隔排列的热管，所述多根间隔排列的热管上方设置有喷淋系统，所述喷淋系统与海水进口连接，所述壳体上设置有至少一个蒸汽进口、至少一个浓水口、至少一个抽真空口和至少一个蒸汽出口；每根热管的管径为20～50毫米，长度为1000～8000毫米，相邻孔边距为200～500毫米；喷淋系统包括5～20组涡旋型喷嘴，涡旋型喷嘴的喷雾角度为60～120度，单只流量为350～20000升/分钟；蒸汽进口处的壳体内设置有蒸汽分配器，所述蒸汽分配器为喇叭状；蒸汽出口处设置有汽水分离器，所述汽水分离器为波形板式；壳体内设置有水平方向的隔板。
附图说明
为了更清楚的说明本申请文件实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术的描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是对本申请文件中一些实施例的参考，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的情况下，还可以根据这些附图得到其它的附图。
图1示出了根据本技术一个实施例的低温多效热管式蒸发器的结构示意图。
图1
具体实施方式
下面结合实施例对本技术作进一步地详细说明，但本技术的实施方式不限于此。
参考图1所示一种低温多效热管式蒸发器的一个实施例，包括壳体106，所述壳体106内设置有多根间隔排列的热管101，利用热管101的传热性能，可以保证的低温下安全运行，以提高效率及能源效率；所述多根间隔排列的热管101上方设置有喷淋系统105，所述喷淋系统105与海水进口107连接，所述壳体106上设置有一个蒸汽进口108、一个浓水口109、一个抽真空口110和两个蒸汽出口111。
其中蒸汽进口108、浓水口109、抽真空口110和蒸汽出口111的数量不限，可以为多个。还可以是，壳体106上设置有两个清洗进口112和一个清洗出口。
所述每根热管101的管径为20～50毫米，长度为1000～8000毫米，相邻孔边距为200～500毫米。另一个实施例可以是，热管101的管径为30毫米，长度为9000毫米，相邻孔边距为300毫米。
所述喷淋系统105包括5～20组涡旋型喷嘴，涡旋型喷嘴的喷雾角度为60～120度，单只流量为350～20000升/分钟。一个实施例可以是，包括10组涡旋型喷嘴，其喷雾角度为100度，单只流量为10000升/分钟。
如图1所示的蒸汽进口108处的壳体106内设置有蒸汽分配器103，所述蒸汽分配器103为喇叭状；蒸汽出口111处设置有汽水分离器104，所述汽水分离器104为波形板式，可挂于一个蒸汽出口111处。
所述壳体106内设置有水平方向的隔板102。
如图1所示，蒸汽由左侧蒸汽进口108进入，进入后的蒸汽开始冲刷热管101，热管101被激活便自动将热量传导至上部分，这时热管101加热段吸热，蒸汽经热管101后温度下降开始凝结，热量被热管101吸收并传导至冷凝段；当热管101加热段受热时，毛细管中的液体迅速蒸发汽化，蒸汽在微小的压差下流向冷凝段，在海水的冷却下，释放出热量，重新凝结成液体，液体再沿多孔材料靠毛细力的作用流回加热段，如此循环不止，热量由热管101一端传至另外一端。这种循环是快速进行的，热量可以被源源不断地传导开来。热管101在实现这一热量转移的过程中，从而海水吸热蒸发。
加热后脱气的海水，在喷嘴的作用下，均匀的喷撒到热管101上，这时热管冷凝段经过放热，将热量传递给雾化的海水，使其加热汽化，通过汽水分离104时，由于汽、水流向互相垂直，汽流转弯时的离心力将水滴分离出来，粘附在汽水分离104上形成薄薄的水膜，靠重力慢慢向下流动，在汽水分离104的下端形成较大的水滴落下，从而进行汽水分离，蒸汽从右侧流出进入下一效蒸汽侧。未汽化的海水从浓水口109排出。
在本说明书中所谈到的“一个实施例”、“另一个实施例”、 “实施例”、等，指的是结合该实施例描述的具体特征、结构或者特点包括在本申请概括性描述的至少一个实施例中。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，结合任一实施例描述一个具体特征、结构或者特点时，所要主张的是结合其他实施例来实现这种特征、结构或者特点也落在本技术的范围内。
尽管这里参照本技术的多个解释性实施例对本技术进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变型和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。
结论
与现有技术相比，本技术的优越性在于：
（1）效率高：通过热管的高效作用下，提高系统效率；
（2）能夠实现低温下的海水淡化，因为热管的特性决定，同时避免或减缓了设备的腐蚀和结垢；
（3）能源利用率高：因为充分利用低品质的汽轮机低压缸排汽；
（4）操作弹性大，负荷可从40%到110%变化，造水比不会下降；
（5）产品水水质较好，可用于电厂锅炉补给水或大规模市政用水；
（6）系统操作安全可靠，即便发生传热管泄漏，不会影响水质。
（7）由于采用热管，造价相对便宜。
[关键词]低温 多效热管式 蒸发器
中图分类号：TU991.2 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）37-0046-01
技术领域
本低温多效热管式蒸发器，主要应用于海水淡化、浓盐水等水处理器系统。
内容
本技术克服了现有技术的不足，提供一种可有效提高海水淡化效率的低温多效热管式蒸发器。
为解决上述的技术问题，本技术采用以下技术方案：
一种低温多效热管式蒸发器，包括壳体，所述壳体内设置有多根间隔排列的热管，所述多根间隔排列的热管上方设置有喷淋系统，所述喷淋系统与海水进口连接，所述壳体上设置有至少一个蒸汽进口、至少一个浓水口、至少一个抽真空口和至少一个蒸汽出口。
包括壳体，所述壳体内设置有多根间隔排列的热管，所述多根间隔排列的热管上方设置有喷淋系统，所述喷淋系统与海水进口连接，所述壳体上设置有至少一个蒸汽进口、至少一个浓水口、至少一个抽真空口和至少一个蒸汽出口；每根热管的管径为20～50毫米，长度为1000～8000毫米，相邻孔边距为200～500毫米；喷淋系统包括5～20组涡旋型喷嘴，涡旋型喷嘴的喷雾角度为60～120度，单只流量为350～20000升/分钟；蒸汽进口处的壳体内设置有蒸汽分配器，所述蒸汽分配器为喇叭状；蒸汽出口处设置有汽水分离器，所述汽水分离器为波形板式；壳体内设置有水平方向的隔板。
附图说明
为了更清楚的说明本申请文件实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术的描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是对本申请文件中一些实施例的参考，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的情况下，还可以根据这些附图得到其它的附图。
图1示出了根据本技术一个实施例的低温多效热管式蒸发器的结构示意图。
图1
具体实施方式
下面结合实施例对本技术作进一步地详细说明，但本技术的实施方式不限于此。
参考图1所示一种低温多效热管式蒸发器的一个实施例，包括壳体106，所述壳体106内设置有多根间隔排列的热管101，利用热管101的传热性能，可以保证的低温下安全运行，以提高效率及能源效率；所述多根间隔排列的热管101上方设置有喷淋系统105，所述喷淋系统105与海水进口107连接，所述壳体106上设置有一个蒸汽进口108、一个浓水口109、一个抽真空口110和两个蒸汽出口111。
其中蒸汽进口108、浓水口109、抽真空口110和蒸汽出口111的数量不限，可以为多个。还可以是，壳体106上设置有两个清洗进口112和一个清洗出口。
所述每根热管101的管径为20～50毫米，长度为1000～8000毫米，相邻孔边距为200～500毫米。另一个实施例可以是，热管101的管径为30毫米，长度为9000毫米，相邻孔边距为300毫米。
所述喷淋系统105包括5～20组涡旋型喷嘴，涡旋型喷嘴的喷雾角度为60～120度，单只流量为350～20000升/分钟。一个实施例可以是，包括10组涡旋型喷嘴，其喷雾角度为100度，单只流量为10000升/分钟。
如图1所示的蒸汽进口108处的壳体106内设置有蒸汽分配器103，所述蒸汽分配器103为喇叭状；蒸汽出口111处设置有汽水分离器104，所述汽水分离器104为波形板式，可挂于一个蒸汽出口111处。
所述壳体106内设置有水平方向的隔板102。
如图1所示，蒸汽由左侧蒸汽进口108进入，进入后的蒸汽开始冲刷热管101，热管101被激活便自动将热量传导至上部分，这时热管101加热段吸热，蒸汽经热管101后温度下降开始凝结，热量被热管101吸收并传导至冷凝段；当热管101加热段受热时，毛细管中的液体迅速蒸发汽化，蒸汽在微小的压差下流向冷凝段，在海水的冷却下，释放出热量，重新凝结成液体，液体再沿多孔材料靠毛细力的作用流回加热段，如此循环不止，热量由热管101一端传至另外一端。这种循环是快速进行的，热量可以被源源不断地传导开来。热管101在实现这一热量转移的过程中，从而海水吸热蒸发。
加热后脱气的海水，在喷嘴的作用下，均匀的喷撒到热管101上，这时热管冷凝段经过放热，将热量传递给雾化的海水，使其加热汽化，通过汽水分离104时，由于汽、水流向互相垂直，汽流转弯时的离心力将水滴分离出来，粘附在汽水分离104上形成薄薄的水膜，靠重力慢慢向下流动，在汽水分离104的下端形成较大的水滴落下，从而进行汽水分离，蒸汽从右侧流出进入下一效蒸汽侧。未汽化的海水从浓水口109排出。
在本说明书中所谈到的“一个实施例”、“另一个实施例”、 “实施例”、等，指的是结合该实施例描述的具体特征、结构或者特点包括在本申请概括性描述的至少一个实施例中。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，结合任一实施例描述一个具体特征、结构或者特点时，所要主张的是结合其他实施例来实现这种特征、结构或者特点也落在本技术的范围内。
尽管这里参照本技术的多个解释性实施例对本技术进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变型和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。
结论
与现有技术相比，本技术的优越性在于：
（1）效率高：通过热管的高效作用下，提高系统效率；
（2）能夠实现低温下的海水淡化，因为热管的特性决定，同时避免或减缓了设备的腐蚀和结垢；
（3）能源利用率高：因为充分利用低品质的汽轮机低压缸排汽；
（4）操作弹性大，负荷可从40%到110%变化，造水比不会下降；
（5）产品水水质较好，可用于电厂锅炉补给水或大规模市政用水；
（6）系统操作安全可靠，即便发生传热管泄漏，不会影响水质。
（7）由于采用热管，造价相对便宜。