一、存在现状：某单位Φ2800煅烧炉拉炉电机是绕线式异步电机，由于某种原因采用软启动方案，致使该炉经常启动不了，如：频繁启动（不低于7次），每次开车前都用风扇降温，造成电机过热，甚至发生两起电机烧毁事故，电机为185KW，可见其维修费用也相当惊人，又每次开车时间至少需6小时以上，给生产带来较大负面影响。
　　二、原因分析：绕线式异步电机启动转矩较大，适用于重型且启动转矩大的负载。而将转子短接后，就丧失了此功能，并且，该电机空载时有时都不能启动，只有盘一下，才能启动，因为电角度不对。而软启动及变频器属于降压启动，启动转矩偏小，对于启动转矩要求大的负载，只有将负载调低，直至能够克服阻力矩才行。后期，摸索出用盘炉电机盘出炉内碱料，达到16A电流左右时，也至少需6小时以上，才能开启主机。
　　三、采取措施：针对此类情况，该单位组织专人到相关厂家考察，并查找相关资料，从性价比方面综合考虑，采用频敏变阻器起动，具有起动平滑、操作简便、运行可靠、成本低廉等优点。又频敏变阻器在启动过程中始终保持较大电磁转矩。它的工作原理是将绕线式电机转子回路通过滑环、碳刷引入地面的频敏变阻起动柜内，在电机起动时，串入频敏变阻器，随着电机转速的增加，转子电流频率的降低，频敏变阻阻抗逐步减少，达到连续限制电机起动电流的目的。电机起动结束后、还需通过接触器或短路环将频敏变阻短接，能耗较低。因此决定采用频敏变阻器串在转子回路中。技术人员根据实际情况，重新设计，电路图见下图示，主回路采用双主触点可靠连结，启动结束后，自动切除频敏变阻器；电控部分简洁明了，便于查找，安装后开车一步成功，非常顺利。
　　主回路：
　　控制回路：
　　四、技术完善：通过一段时间运行，进一步排除一些小毛病，如配电柜及频敏变阻器基础不牢引起震动大，重新加固；切换接触器辅助触点振松变形，致启动不切换，后采取有效的改进方法，并用双触点，再加装不切换延时跳闸等方法进行完善；现场碳刷处改进了散热条件，加装观察窗；启动时电工必须一人在现场，一人在电房观察；运行时加强对各电器部件温度监控，同时对碳刷等易损件进行巡检，投用至今，日常维护工作量小，費用低，运行稳定，未再影响生产。
　　五、经验教训：以后在相关电气选型时，务必对设备的构造及性能等方面进
　　行综合考察分析，采取与之相适应的控制模式。如对绕线式异步电机，只需启动时，可以选用安装频敏变阻器即可；还需调速时，则需选用转子回路串三相对称可变电阻（液态电阻法能耗最低）即可，这种方法既可限制起动电流，又可增大起动转矩，串接电阻值取得适当，还可使起动转矩接近最大转矩起动。总之，一切为了确保供电系统的稳定性和安全性。