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摘 要：耐磨混凝土地面是自我国改革开放后逐渐得到使用和推广的，相比其他发达国家来说起步较晚，但经过不断的努力，目前我国不仅对其进行大面积的使用，还成功进行了技术上的革新，极大程度上促进了建筑地面以及路面等多方面的施工。为了进一步加强耐磨混凝土地面的发展和使用，最大限度将其实用效果发挥出来，本文就围绕耐磨混凝土地面施工技术中的要点进行研究和分析，为今后耐磨混凝土地面施工方面提供参考。
关键词：耐磨混凝土地面；施工技术；要点；分析；
耐磨混凝土最早出现于欧美发达国家，我国于改革开放后将耐磨混凝土使用与地面施工当中，经过数十年的不断努力，如今耐磨混凝土地面的施工方面无论是材料还是施工技术都得到了全面完善。耐磨混凝土地面具有抗冲击、高强、不起尘、耐久性与耐磨性较高的特点，十分适用于清洁度较高的建筑内部或者长期受到冲击与重要的地面使用，并且因为其使用寿命长，维修费用较低等优点，发展前景良好，下面便对其中包含的施工技术要点进行分析。
一、耐磨混凝土地面的适用范围
目前，發达国家一般采用环氧地坪涂料、或采用金属、非金属类耐磨材料对混凝土地面进行耐磨处理。近些年来，耐磨混凝土以及耐磨材料在我国发展很快，出现了很多类型的耐磨地面及新型的耐磨材料，根据耐磨混凝土中所含骨料的不同可分为两大类；既非金属耐磨混凝土地面和金属耐磨混凝土地面；前者是以高硬度矿物材料为骨料，后者以铁屑和普通中细砂为骨料。非金属耐磨地面主要包括，以水泥基为主体的耐磨混凝土地面。在水泥基耐磨混凝土地面中；由于耐磨机理的不同又可分为很多种类。耐磨混凝土地面具有；耐磨、高强、抗冲击、抗油滲、不起尘；整体性好、维修费用低、耐久性好造价相对较低等优点，特别适应于，码头、仓储、机场跑道、停车场这些长期受重压、受冲击的路面及地坪，适用于有防尘要求的车间；洁净度要求较高的医院、超市；人流比较集中的公共大厅、广场等各类混凝土楼、地面。
二、耐磨混凝土地面施工要点
1.材料准备
（1）混凝土
材料主要采用混凝土、非金属石英砂以及耐磨骨料进行，混凝土方面要着重检查混凝土混合的比例，如果施工过程中有特殊要求，也可以根据施工要求按照需要更换混凝土中材料的比例。
（2）金属石英砂
关于非金属石英砂主要注意其质量，要选择具有一定硬度，耐磨性能较好的，此外还要充分考虑到非金属石英砂的大小均衡程度，避免出现因大小不一导致受力不均匀，施工质量难保问题。
（3）耐磨骨料
耐磨骨料属于工厂直接出产产品，所以关于耐磨骨料方面要注意的是其从工厂运输到施工场地的过程，以及骨料的外部报装和存放条件，耐磨骨料虽然耐磨，但长时间运输颠簸会导致骨料出现一定量的破损，为了避免这一问题，运输车辆在运输过程中要尽量保持平稳，减少行驶颠簸，在骨料进入施工场地后，工作人员首先要对骨料的检测合格证进行检查，然后在按照一定比例对骨料开箱抽查，以保证骨料的出厂质量达到施工标准。关于骨料的存放不能超过90d，并且存放过程中要做好骨料外包装的防水、防潮工作，如果因为特殊原因骨料在存放过程中受到了外部环境的影响产生结块，一定不能继续使用，除此之外，施工人员要谨记骨料的颜色除了有与水泥相同的灰色以外，还包含黄、红、绿等多种颜色，切勿将其误判成变质。
2.主要机具及工具
耐磨混凝土地面施工过程中需要使用的机械包括平板振动器以及钢制活动振动梁，其中钢制活动振动梁使用较为灵活，可伸缩可接长，这一使用特点在施工过程中十分适用，所以相关工作人员在进行工具检查时，需要着重将伸缩性方面进行检查。
3.操作要点
（1）标高控制
耐磨混凝土地面施工前期需要首先使用水平仪确定地面浇筑的整体范围和厚度，之后设置一定的水平高标记，并在施工过程中反复审查，将地面中存在的最大凹凸偏差保持在3mm以下。
（2）变形缝设置
变形缝只是施工统称，其中还包含着沉降缝、缩缝。变形缝应与整体施工结构相适应，在一定程度上满足施工的质量、使用功能和外部美观需求。一般沉降缝之间的距离需要保持在50m之内，而纵向缩缝的间距则要保持在7m左右。
（3）第2次撒耐磨材料
第2次撒布耐磨材料是对第1次撒布的调整。先用靠尺或平直刮杠衡量水平度及观察均匀度。撒布的力向应与第1次撒布力向垂直，撒布量为全部撒布量的1 /3，撒布后立即抹平收光。地而抹光作业至少两次，作业时应纵横向交错进行，均匀有序，防庄材料聚集，边角处用抹f处理
4.耐磨材料施工工艺。
（1）混凝土浇筑、振捣后用长辊筒或推平后用长刮尺刮平整，浇筑后3～5小时，视表面无泌水进入初凝状态，用机械镘带圆盘拍浆，边角处人工压实收边，主要是对混凝土表面压光并减少浮浆，注意依浇筑同方向镘光 。
（2）混凝土表面开始硬化时，用加装金属刀片的机械镘进行打磨压光，反复操作3～4遍；（同时避免损坏表面）边角处手工压光。待表面硬化5～6小时后，再用加装金属刀片的机械镘进行最后一次抛光平整。
（3）为防止混凝土表面水分过快蒸发，在抛光好的耐磨地面上涂敷养护剂进行养护或采取其他养护措施，保障混凝土及耐磨材料强度的稳定增长，养护时间为7天。
（4）地面的分割切缝可在耐磨地面完成后的第三天进行，分割尺寸参照一般混凝土地面分割，分缝的缝宽为5mm，切割缝采用高分子胶填塞。作业时注意保护面层不要损坏地坪边缘。
四、施工建议及施工注意事项
1.混凝土浇筑应分区按序作业，每天浇筑量最好控制在800～1200平米。2.为避免耐磨材料施工污染墙面，若作业面泌水较多时，应使用橡胶管吸去多余泌水，泌水较少时可用棉纱或海绵吸取干净。3.在耐磨材料地面的施工中，机械镘的运转速度和角度的变化应根据混凝土的凝固情况和时间做以调整。若在室外施工，为避免下雨对耐磨材料施工面的损坏及影响，在雨天应停止混凝土的浇筑，否则应采取有效的防雨措施。在低、高温季节施工时，要在施工好的地面上铺一层塑料薄膜进行养护。4.耐磨材料的施工人员，施工作业要穿平底鞋，在耐磨材料地面养护期，其面不应安排其他工序施工，或者采取有效的保护措施后才能施工。5.耐磨地面在整个施工过程和使用过程，都应尽量避免硬物、重物撞击或冲击，避免锐器划伤和硬物颗粒附着地面，并保持地面清洁。
五、结束语
耐磨混凝土地面；以它良好的抗耐磨和耐久性，已被越来越多的设计师和业主认可和接受，它和普通混凝土地面相比较，虽然有一次性投入高，施工工序较多等缺点，但从长远的经济效益看，是比较经济的，从使用效果看也是很好的。在选用地面时，一定要从使用要求、适用性、经济性、必要性等方面，多方调查、认真分析，合理选用
参考文献：
[1] 王利生. 大面积配筋混凝土整体无缝地面施工技术[J]. 施工技术. 2015（S2）
[2] 明勇华. 建筑工程中大面积配筋混凝土耐磨地坪的施工技术[J]. 建设科技. 2015（08）
[3] 郭蕾蕾，吕波，葛川玲，王燕，陈家兴. 角钢-铝合金刮杠简易体系在大面积地面平整度控制中的应用[J]. 天津建设科技. 2014（05）
[4] 张荣. 金刚砂地坪施工技术[J]. 工业建筑. 2013（S1）
关键词：耐磨混凝土地面；施工技术；要点；分析；
耐磨混凝土最早出现于欧美发达国家，我国于改革开放后将耐磨混凝土使用与地面施工当中，经过数十年的不断努力，如今耐磨混凝土地面的施工方面无论是材料还是施工技术都得到了全面完善。耐磨混凝土地面具有抗冲击、高强、不起尘、耐久性与耐磨性较高的特点，十分适用于清洁度较高的建筑内部或者长期受到冲击与重要的地面使用，并且因为其使用寿命长，维修费用较低等优点，发展前景良好，下面便对其中包含的施工技术要点进行分析。
一、耐磨混凝土地面的适用范围
目前，發达国家一般采用环氧地坪涂料、或采用金属、非金属类耐磨材料对混凝土地面进行耐磨处理。近些年来，耐磨混凝土以及耐磨材料在我国发展很快，出现了很多类型的耐磨地面及新型的耐磨材料，根据耐磨混凝土中所含骨料的不同可分为两大类；既非金属耐磨混凝土地面和金属耐磨混凝土地面；前者是以高硬度矿物材料为骨料，后者以铁屑和普通中细砂为骨料。非金属耐磨地面主要包括，以水泥基为主体的耐磨混凝土地面。在水泥基耐磨混凝土地面中；由于耐磨机理的不同又可分为很多种类。耐磨混凝土地面具有；耐磨、高强、抗冲击、抗油滲、不起尘；整体性好、维修费用低、耐久性好造价相对较低等优点，特别适应于，码头、仓储、机场跑道、停车场这些长期受重压、受冲击的路面及地坪，适用于有防尘要求的车间；洁净度要求较高的医院、超市；人流比较集中的公共大厅、广场等各类混凝土楼、地面。
二、耐磨混凝土地面施工要点
1.材料准备
（1）混凝土
材料主要采用混凝土、非金属石英砂以及耐磨骨料进行，混凝土方面要着重检查混凝土混合的比例，如果施工过程中有特殊要求，也可以根据施工要求按照需要更换混凝土中材料的比例。
（2）金属石英砂
关于非金属石英砂主要注意其质量，要选择具有一定硬度，耐磨性能较好的，此外还要充分考虑到非金属石英砂的大小均衡程度，避免出现因大小不一导致受力不均匀，施工质量难保问题。
（3）耐磨骨料
耐磨骨料属于工厂直接出产产品，所以关于耐磨骨料方面要注意的是其从工厂运输到施工场地的过程，以及骨料的外部报装和存放条件，耐磨骨料虽然耐磨，但长时间运输颠簸会导致骨料出现一定量的破损，为了避免这一问题，运输车辆在运输过程中要尽量保持平稳，减少行驶颠簸，在骨料进入施工场地后，工作人员首先要对骨料的检测合格证进行检查，然后在按照一定比例对骨料开箱抽查，以保证骨料的出厂质量达到施工标准。关于骨料的存放不能超过90d，并且存放过程中要做好骨料外包装的防水、防潮工作，如果因为特殊原因骨料在存放过程中受到了外部环境的影响产生结块，一定不能继续使用，除此之外，施工人员要谨记骨料的颜色除了有与水泥相同的灰色以外，还包含黄、红、绿等多种颜色，切勿将其误判成变质。
2.主要机具及工具
耐磨混凝土地面施工过程中需要使用的机械包括平板振动器以及钢制活动振动梁，其中钢制活动振动梁使用较为灵活，可伸缩可接长，这一使用特点在施工过程中十分适用，所以相关工作人员在进行工具检查时，需要着重将伸缩性方面进行检查。
3.操作要点
（1）标高控制
耐磨混凝土地面施工前期需要首先使用水平仪确定地面浇筑的整体范围和厚度，之后设置一定的水平高标记，并在施工过程中反复审查，将地面中存在的最大凹凸偏差保持在3mm以下。
（2）变形缝设置
变形缝只是施工统称，其中还包含着沉降缝、缩缝。变形缝应与整体施工结构相适应，在一定程度上满足施工的质量、使用功能和外部美观需求。一般沉降缝之间的距离需要保持在50m之内，而纵向缩缝的间距则要保持在7m左右。
（3）第2次撒耐磨材料
第2次撒布耐磨材料是对第1次撒布的调整。先用靠尺或平直刮杠衡量水平度及观察均匀度。撒布的力向应与第1次撒布力向垂直，撒布量为全部撒布量的1 /3，撒布后立即抹平收光。地而抹光作业至少两次，作业时应纵横向交错进行，均匀有序，防庄材料聚集，边角处用抹f处理
4.耐磨材料施工工艺。
（1）混凝土浇筑、振捣后用长辊筒或推平后用长刮尺刮平整，浇筑后3～5小时，视表面无泌水进入初凝状态，用机械镘带圆盘拍浆，边角处人工压实收边，主要是对混凝土表面压光并减少浮浆，注意依浇筑同方向镘光 。
（2）混凝土表面开始硬化时，用加装金属刀片的机械镘进行打磨压光，反复操作3～4遍；（同时避免损坏表面）边角处手工压光。待表面硬化5～6小时后，再用加装金属刀片的机械镘进行最后一次抛光平整。
（3）为防止混凝土表面水分过快蒸发，在抛光好的耐磨地面上涂敷养护剂进行养护或采取其他养护措施，保障混凝土及耐磨材料强度的稳定增长，养护时间为7天。
（4）地面的分割切缝可在耐磨地面完成后的第三天进行，分割尺寸参照一般混凝土地面分割，分缝的缝宽为5mm，切割缝采用高分子胶填塞。作业时注意保护面层不要损坏地坪边缘。
四、施工建议及施工注意事项
1.混凝土浇筑应分区按序作业，每天浇筑量最好控制在800～1200平米。2.为避免耐磨材料施工污染墙面，若作业面泌水较多时，应使用橡胶管吸去多余泌水，泌水较少时可用棉纱或海绵吸取干净。3.在耐磨材料地面的施工中，机械镘的运转速度和角度的变化应根据混凝土的凝固情况和时间做以调整。若在室外施工，为避免下雨对耐磨材料施工面的损坏及影响，在雨天应停止混凝土的浇筑，否则应采取有效的防雨措施。在低、高温季节施工时，要在施工好的地面上铺一层塑料薄膜进行养护。4.耐磨材料的施工人员，施工作业要穿平底鞋，在耐磨材料地面养护期，其面不应安排其他工序施工，或者采取有效的保护措施后才能施工。5.耐磨地面在整个施工过程和使用过程，都应尽量避免硬物、重物撞击或冲击，避免锐器划伤和硬物颗粒附着地面，并保持地面清洁。
五、结束语
耐磨混凝土地面；以它良好的抗耐磨和耐久性，已被越来越多的设计师和业主认可和接受，它和普通混凝土地面相比较，虽然有一次性投入高，施工工序较多等缺点，但从长远的经济效益看，是比较经济的，从使用效果看也是很好的。在选用地面时，一定要从使用要求、适用性、经济性、必要性等方面，多方调查、认真分析，合理选用
参考文献：
[1] 王利生. 大面积配筋混凝土整体无缝地面施工技术[J]. 施工技术. 2015（S2）
[2] 明勇华. 建筑工程中大面积配筋混凝土耐磨地坪的施工技术[J]. 建设科技. 2015（08）
[3] 郭蕾蕾，吕波，葛川玲，王燕，陈家兴. 角钢-铝合金刮杠简易体系在大面积地面平整度控制中的应用[J]. 天津建设科技. 2014（05）
[4] 张荣. 金刚砂地坪施工技术[J]. 工业建筑. 2013（S1）