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为了研究不同微织构形貌对刀具表面涂层性能的影响,利用光纤激光在其表面制备了不同面积占有率的毛化和沟槽微织构形貌,并利用PVD磁控溅射镀膜技术对织构化的试样表面进行TiAlN涂层的沉积.采用Nanofocus共聚焦显微镜检测涂层前后的织构形貌;应用AMH-61显微硬度计检测试样表面的显微硬度;采用D8 ADVANCE型X射线衍射仪检测织构化涂层表面的残余应力;采用Rtec MFT-5000型表面性能试验机对涂层表面进行划痕试验,表征涂/基结合力.结果表明:一定面积占有率的毛化形貌有利于提高涂层显微硬度,沟槽形貌对涂层显微硬度有较小的削弱作用,面积占有率对其影响不大.两种织构形貌均能减小涂层内部残余应力,残余应力下降幅度与织构面积占有率呈正相关.一定面积占有率的织构有利于增强涂层结合强度,毛化相比沟槽更有效,结合力最高可提升19.2％.两种微织构形貌有效提高了刀具表面涂层性能.