合成橡胶填充油按ASTM D2226标准可分为高芳烃油、芳烃油、环烷油和石蜡基油。其性能要求主要是：(1)挥发性小,闪点一般是在235℃以上；(2)和基础胶有良好的亲和性和互溶性；(3)沥青质和蜡以及极性化合物和不饱和化合物含量低；(4)凝固点低。芳烃油和高芳烃油含有较高的极性化合物,与丁苯橡胶等有优良的共混性,用其填充的胶料具有良好的加工性能,强伸性能和抗撕裂性能好,但缺点是产品有污染,弹性较低,低温性能差；环烷烃油的沥青质和极性化合物的含量虽然较低,但与橡胶也有较好的共混性,并为非污染型,用其制备的充油橡胶颜色稳定、弹性更优；石蜡烃的饱和烃含量最高,与橡胶的共混性差,并不适于作橡胶填充油。本文提出国内资源缺乏，充油橡胶发展受限，环保替代品研究开始起步。使用环保芳烃油可以降低生产和使用橡胶过程中致癌苯环对人体健康的危害，是橡胶填充油发展的趋势。目前我国还不能自产环保芳烃油，进口油品价格昂贵，来源又不能完全保障，环保芳烃油的稳定供应已经成为制约环保型充油丁苯橡胶生产的瓶颈。建议相关企业尽快研究对传统高芳烃填充油进行加氢改质，或通过抽提方法降低其中多环芳烃含量，从而生产出满足符合REACH法规的橡胶填充油。