42CrMo钢连轴杆开裂原因分析

来源 :金属制品 | 被引量 : 0次 | 上传用户:lq306330997
下载到本地 , 更方便阅读
声明 : 本文档内容版权归属内容提供方 , 如果您对本文有版权争议 , 可与客服联系进行内容授权或下架
论文部分内容阅读
42CrMo钢汽车用连轴杆淬回火后出现断裂,使用火花放电直读光谱仪进行化学成分分析,参照标准对样品断口附近横向试样进行了低倍组织缺陷对比,使用光学显微镜和扫描电镜对样品的显微组织、断口微观形貌、夹杂物进行检测,分析表明,样品有中心缩孔缺陷存在,判定连铸时材料已形成中心缩孔缺陷,后续轧制时不能愈合,淬火过程中样品的应力分布促进残余缩孔裂缝的快速扩展,同时中心缩孔在材料后续加热过程中,在缺陷周边可产生铁氧化物,且铁的氧化物塑性很差,难以协调变形,共同作用下发生断裂.
其他文献
为提升高品质汽车座椅骨架用钢丝品质,对生产工艺进行了重新设计和验证.根据历史数据回归确定了硬化系数与碳含量和总压缩率之间的函数,并计算出投料直径.分析了传统工艺流程存在的问题,设计了结合机械除鳞、电解磷化、在线清洗涂油和无拉拔倒立式收线等技术的新工艺,生产的钢丝成品各项性能符合技术要求,且具有磷化膜更均匀、表面更清洁和钢丝平整度稳定性好等优点.
应用ASTME2283中极值分析的标准化方法对桥梁缆索用钢RH精炼10 min时的夹杂物进行了统计分析,并采用Aspex扫描电镜对多个试样进行夹杂物尺寸和成分检测,以验证预测结果的有效性.分析结果表明:RH精炼10 min后仍能发现尺寸30~55μm的大尺寸夹杂物,夹杂物主要为CaO-CaS-Al2 O3系类型;极值分析Gumbel概率分布δ和λ参数估计的不同计算方法中采用Newton迭代计算的结果与实际夹杂物尺寸吻合度最好,建议采用Newton迭代法数值求解;通过大量取样检测可以发现大尺寸夹杂物,与极值
为提高高碳镀锌钢丝拉拔速度,减少钢丝表面锌层质量损失,以2.20 mm C80DA钢镀锌后拉拔至0.52 mm为例,设计不同拉丝模材质、孔型尺寸及硬质合金模和聚晶模的有效组合、拉拔模链的工艺优化及润滑液的合理调控等系列试验,结果表明:通过系列工艺的优化调整,高强度镀锌制绳钢丝拉拔速度可提高至500 m/min,解决了拉拔速度低,锌层损失大等生产问题.
6月11日14时30分,受暴雨天气影响,位于江西省南昌市西湖区的10千伏云飞线15号配电变压器出现故障,南昌供电公司朝阳供电中心外勤综合一班迅速组织高低压设备主人和客户经理一同赶赴现场处置.设备主人专心抢修,客户经理负责向客户做好解释工作.仅用了一个小时,大家就消除了故障,恢复了送电,其间没有接到一张95598工单.
期刊
为形成西电东送、全国联网的电网战略格局,需建设特高压电网.对于这种远距离、大容量的输电需求,±800 kV直流输电系统比1000 kV交流输电系统更适合、更有优势.近几年全国已建成多个±800 kV直流输电系统,江西首条特高压直流输电线路雅中—江西±800 kV特高压直流输电工程也将在2021年投运.相比于超高压电网,特高压直流输电系统过电压保护与绝缘配合的要求更加严格,因此对特高压直流输电系统的过电压分析是十分必要且迫切的.文中运用PSCAD仿真软件搭建了双12脉动特高压直流输电系统模型,对各种故障情况
“老公,上午抢修结束了吗?累不累?吃饭了吗?”rn“老公,是不是还在忙,看到信息回复我,有点担心你又不想总打扰你工作,孩子们都乖,你在郑州放心,家里有我.”
期刊
研究Q345E钢与20CrMnTiH钢焊接接头焊接工艺,选取实心焊丝ER50-6作为焊接材料,保护气体为CO2.预热温度150℃,层间温度控制在150~200℃,焊接线能量控制在1.5 KJ/mm左右.焊后检测2个焊接接头板状拉伸试样的抗拉强度分别为537 MPa和547 MPa,断裂位置均在Q345E钢侧母材位置上,侧弯、焊接接头冲击功等各项力学性能指标及无损检测均满足标准要求.
基于所提出的全寿命周期成本模型及改进的三角模糊层次分析法,使用MySQL开发设计了一款基于全寿命周期的继电保护装置综合评价系统,在国网江西省电力调度中心数据平台得到应用.各市、县供电公司继电保护专业人员可通过浏览器访问系统和录入所辖区域配电网继保装置全寿命周期数据,进而开展评价工作.结合省调继电保护专业工作需求,提供多样化分析方法,支持专业人员根据自身需求获取对应时段的配电网继保装置缺陷特性和全寿命周期费用对比数据.
在国家电网有限公司省级电力公司中,售电量增速排名从2018年的第9名到2020年的第3名;综合线损率实现购售同期管理,排名从2018年的第17名到2020年的第6名;百万客户投诉指标排名从2018年的第18名到2020的第3名……这几年,国网江西省电力有限公司各方面工作进步明显.
期刊
生产汽车雨刷臂的SWRH45 B盘条在冷加工拍扁工序出现加工开裂.对开裂样品进行检测分析,结果表明:造成冷加工拍扁开裂的主要原因为钢材内部出现的白亮带和严重的中心碳偏析;通过优化连铸工艺参数,改善铸坯内部质量,消除了钢材内部的白亮带和中心偏析缺陷,客户反馈优化后的盘条在冷加工拍扁工序再未出现开裂,质量得到明显改善.