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摘 要：在激烈的商品市场竞争中，市场已有过去的卖方市场逐步转变为买方市场，客户在对各种商品选择的时候，不仅仅要对商品的内部质量和性能进行审视和检查，同时对外观质量和审美提出了更高要求，外观质量逐渐成为商品的又一项价值指标。因而工程机械在焊接件的外观质量控制也就显得尤为重要，本文就工程焊接件的外观质量控控制方法分析，提出合理的完善建议。
关键词：焊接 工程机械 外观质量
近年来，随着我国机械制造能力的不断提高，自从我国进入世界贸易组织以来外贸环境不断得到了改善，各类机械加工和制造产品得到了全球化的认可，出口额更是取得了飞跃式发展。在中国工程机械产品的内在质量、可靠性以及合理高效的利用价值取得国内外消费者认可和使用的同时，如何制造出外观质量精美和良好的产品成为目前国内制造企业发展和研讨的重点，也是提高机械制造企业竞争力的关键。
一、工程机械焊接件外观质量存在的主要因素
工程机械焊接件外观质量是提高产品销售额和核心竞争力的主要途径。产品生产中，在保证了内部质量的同时，要做到表里如一的产品质量要求。工程机械焊接件的外观质量是从第一印象征服客户的主要方法，是目前各商家和生产商所研发和探讨的主要问题。在目前的工作中存在的主要问题有焊接量大、造成的焊接缝外露严重和焊接缝密集的显著特点。
1、工序环节
在工程机械焊接件施工的过程中，包括了多种工序，主要的工序对金属材料的去污除锈、备料的过程中要对材料进行校直、合理有效的控制划线、下料和各边缘的加工成型质量要求。在施工中，各个工序都是具有一定质量要求的，并且严重的存在影响质量因素。由于在工程施工中，工序环节的质量最终决定着产品质量和外观质量，因此应当采用合理有效的手段来保证焊接产品的施工质量。
2、机械方面
各种焊接机械设备的性能极其稳定性与焊接外观质量有着直接关系。由于在焊接施工中焊接机械较为复杂，对各种材料的影响较为严重，造成焊接外观质量的不够。同时随着社会技术的不断发展，设备结构日益复杂，机械化、自动化程度的不断提高，焊接外观质量对机械的质量要求和依赖性不断提高，这就要求设备在使用中要做到“稳”这一要求，避免机械构件受到焊接机的影响在焊接部位周围出现影响。
3、材料方面
在现阶段的机械工程加工和生产中，要想提高焊接构建外观质量，就必须在材料的选择中选择优质、高效材料。这些材料的质量和外观是保证焊接外观质量的主要基础和前提。为了确保焊接件的外观质量，对原材料的检验也是非常重要的。原材料检验工作作为焊接工作的起始环节，是稳定生产，提高产品质量的主要手段和依据。
二、焊接质量控制措施
從技术规范角度分析，焊接件外观质量特性一般是通过产品图样、检验文件、工艺规程和相关标准等技术文件来要求的。这些文件是对焊接件外观质量在整个加工过程的起着监控、指导、信息反馈等作用.是产品生产过程不可缺少的技术资源。
1、加工工艺控制
工程机械焊接构件品种繁多、几何形状复杂，尺寸、重量相差悬殊，工序长短和复杂程度也各不相同.加工过程包括从材料进厂、备料、毛坯制备、冲压成形、机加工、装焊、矫形、清理打磨直至到除锈、涂装。焊接件制造大都是以焊条电弧焊、气体保护焊、埋弧焊等为主的焊接工艺方法。
2、焊接件外观质量要求
焊接件外观质量特性内容主要包括表面形状轮廓、表面粗糙度、焊缝外观、装配位置偏差、表面缺陷要求等方面技术条件的符合性。
2.1表面形状轮廓
对板材下料件、型材下料件、成形冲压件、铸钢件、锻钢件等零件各自工序表面形状轮廓控制和焊接、矫形工序的零部件表面形状轮廓控制，要求的质量特性主要项目有：板材下料件的板材平面度、切割面面轮廓度、板材表面与切割面垂直度等形位要求。成形冲压件面轮廓度、铸钢件、锻钢件表面形状轮廓要求等项目。
2.2表面粗糙度
对板材下料件。型材下料件，成形冲压件、铸钢件，锻钢件、机加工件等零件表面粗糙度的控制。板材下料件、型材下料件、成形冲压件表面粗糙度主要指切割面的表面粗糙度。
2.3焊缝外观
对工程机械焊接构件常用焊缝形式的焊缝外形尺寸、形状偏差和焊缝表面缺陷要求的控制。主要的焊缝外形尺寸、形状偏差项目有：角焊缝焊脚尺寸偏差、角焊缝焊缝厚度偏差。对接焊缝焊缝宽度偏差、余高偏差，焊缝边缘直线度、焊缝表面凹凸差值。焊缝表面缺陷的控制项目有：裂纹、气孔、夹渣、咬边、未熔合、焊瘤、满溢、弧坑、焊缝间断等焊缝表面缺陷的控制。
2.4表面缺陷要求
对焊接前板材下料件、成形冲压件、铸钢件、锻钢件、机加工件等零件表面缺陷和焊接、矫形工序的零部件表面缺陷的要求条件。
（1）板材下料件表面缺陷的控制要求项目有：裂纹、夹层、折叠、锈蚀、锤痕、凹陷、沟痕等。
（2）板材下料件切割面缺陷控制要求项目有：裂纹、锈蚀、锤痕、沟痕等。
（3）成形冲压件表面缺陷的控制主要为弯曲件表面缺陷，要求项目有：裂纹、裂缝、裂口、底部不平、翘曲、表面擦伤、端部鼓起等。
（4）铸钢件表面缺陷的控制要求项目有：砂眼、气孔、渣眼、缩孔、结疤、冷割、皱皮、裂纹等。
（5）锻钢件表面缺陷的控制要求项目有：裂纹、夹层、折叠、锻伤、夹渣、结疤、残留飞边等。
（6）机加工件表面缺陷的控制要求项目有：锈蚀、磕碰划痕、加工残留毛刺、飞边等。
3、焊接件等级控制措施
对焊接件外观质量项目进行等级划分并提出相应的要求，使不同类型、不同部位的焊接件外观质量的要求内容和技术条件具备合理性、可靠性、可达性、经济性。焊接件外观质量等级划分.要从零部件在产品装配后的外露状态、质量特性重要度、表面清洁度、焊缝内在质量等方面综合条件来要求。焊接件外观质量特性项目等级划分后可规定详细的技术条件和技术参数，作为生产制造、检查判定的依据。对于焊接件外观质量要求项目应规定出简要、准确、明了的操作方法和检查、判定方法.使焊接件外观质量通用技术条件具备可操作性。
4、主要的外观控制手段
焊接件外观质量控制，就是通过对焊接构件制造过程的分析.对其整体工艺进行规划，确定具体的加工工艺路线和内容.对焊接构件制造全过程进行的质量控制活动。
在焊接结构件的制造全过程中，除了装配焊接以外，与之相关联的还有很多工序，如装配焊接前的下料、成形、铸锻件毛坯加工、焊接后的涂装、油漆等，是个组合加工过程.它们既有一定的独立性、又有极为密切的联系。焊接构件制造工艺的设计，包括工装夹具、焊接设备、焊接参数等保证整体制造工艺的完整性和有效性。外观质量控制必然贯穿于焊接结构件的制造全过程，合理引用焊接件外观通用技术条件，涉及到产品开发、工艺规程设计、检查验收文件制定等方面工作。具体到每一个焊接件要针对其功能、结构、工艺特征提出相应的外观质量控制条件。
三、结束语
焊接件外观通用技术条件是一个指导和规范焊接件外观质量的必需基础性技术文件，焊接件外观质量控制是构成产品质量保证体系的一个不可缺少的组成部分。近年来通过不断完善技术基础资料的编订，并在产品制造过程有效地贯彻实施，很大程度上达到了焊接件外观质量控制目的。
关键词：焊接 工程机械 外观质量
近年来，随着我国机械制造能力的不断提高，自从我国进入世界贸易组织以来外贸环境不断得到了改善，各类机械加工和制造产品得到了全球化的认可，出口额更是取得了飞跃式发展。在中国工程机械产品的内在质量、可靠性以及合理高效的利用价值取得国内外消费者认可和使用的同时，如何制造出外观质量精美和良好的产品成为目前国内制造企业发展和研讨的重点，也是提高机械制造企业竞争力的关键。
一、工程机械焊接件外观质量存在的主要因素
工程机械焊接件外观质量是提高产品销售额和核心竞争力的主要途径。产品生产中，在保证了内部质量的同时，要做到表里如一的产品质量要求。工程机械焊接件的外观质量是从第一印象征服客户的主要方法，是目前各商家和生产商所研发和探讨的主要问题。在目前的工作中存在的主要问题有焊接量大、造成的焊接缝外露严重和焊接缝密集的显著特点。
1、工序环节
在工程机械焊接件施工的过程中，包括了多种工序，主要的工序对金属材料的去污除锈、备料的过程中要对材料进行校直、合理有效的控制划线、下料和各边缘的加工成型质量要求。在施工中，各个工序都是具有一定质量要求的，并且严重的存在影响质量因素。由于在工程施工中，工序环节的质量最终决定着产品质量和外观质量，因此应当采用合理有效的手段来保证焊接产品的施工质量。
2、机械方面
各种焊接机械设备的性能极其稳定性与焊接外观质量有着直接关系。由于在焊接施工中焊接机械较为复杂，对各种材料的影响较为严重，造成焊接外观质量的不够。同时随着社会技术的不断发展，设备结构日益复杂，机械化、自动化程度的不断提高，焊接外观质量对机械的质量要求和依赖性不断提高，这就要求设备在使用中要做到“稳”这一要求，避免机械构件受到焊接机的影响在焊接部位周围出现影响。
3、材料方面
在现阶段的机械工程加工和生产中，要想提高焊接构建外观质量，就必须在材料的选择中选择优质、高效材料。这些材料的质量和外观是保证焊接外观质量的主要基础和前提。为了确保焊接件的外观质量，对原材料的检验也是非常重要的。原材料检验工作作为焊接工作的起始环节，是稳定生产，提高产品质量的主要手段和依据。
二、焊接质量控制措施
從技术规范角度分析，焊接件外观质量特性一般是通过产品图样、检验文件、工艺规程和相关标准等技术文件来要求的。这些文件是对焊接件外观质量在整个加工过程的起着监控、指导、信息反馈等作用.是产品生产过程不可缺少的技术资源。
1、加工工艺控制
工程机械焊接构件品种繁多、几何形状复杂，尺寸、重量相差悬殊，工序长短和复杂程度也各不相同.加工过程包括从材料进厂、备料、毛坯制备、冲压成形、机加工、装焊、矫形、清理打磨直至到除锈、涂装。焊接件制造大都是以焊条电弧焊、气体保护焊、埋弧焊等为主的焊接工艺方法。
2、焊接件外观质量要求
焊接件外观质量特性内容主要包括表面形状轮廓、表面粗糙度、焊缝外观、装配位置偏差、表面缺陷要求等方面技术条件的符合性。
2.1表面形状轮廓
对板材下料件、型材下料件、成形冲压件、铸钢件、锻钢件等零件各自工序表面形状轮廓控制和焊接、矫形工序的零部件表面形状轮廓控制，要求的质量特性主要项目有：板材下料件的板材平面度、切割面面轮廓度、板材表面与切割面垂直度等形位要求。成形冲压件面轮廓度、铸钢件、锻钢件表面形状轮廓要求等项目。
2.2表面粗糙度
对板材下料件。型材下料件，成形冲压件、铸钢件，锻钢件、机加工件等零件表面粗糙度的控制。板材下料件、型材下料件、成形冲压件表面粗糙度主要指切割面的表面粗糙度。
2.3焊缝外观
对工程机械焊接构件常用焊缝形式的焊缝外形尺寸、形状偏差和焊缝表面缺陷要求的控制。主要的焊缝外形尺寸、形状偏差项目有：角焊缝焊脚尺寸偏差、角焊缝焊缝厚度偏差。对接焊缝焊缝宽度偏差、余高偏差，焊缝边缘直线度、焊缝表面凹凸差值。焊缝表面缺陷的控制项目有：裂纹、气孔、夹渣、咬边、未熔合、焊瘤、满溢、弧坑、焊缝间断等焊缝表面缺陷的控制。
2.4表面缺陷要求
对焊接前板材下料件、成形冲压件、铸钢件、锻钢件、机加工件等零件表面缺陷和焊接、矫形工序的零部件表面缺陷的要求条件。
（1）板材下料件表面缺陷的控制要求项目有：裂纹、夹层、折叠、锈蚀、锤痕、凹陷、沟痕等。
（2）板材下料件切割面缺陷控制要求项目有：裂纹、锈蚀、锤痕、沟痕等。
（3）成形冲压件表面缺陷的控制主要为弯曲件表面缺陷，要求项目有：裂纹、裂缝、裂口、底部不平、翘曲、表面擦伤、端部鼓起等。
（4）铸钢件表面缺陷的控制要求项目有：砂眼、气孔、渣眼、缩孔、结疤、冷割、皱皮、裂纹等。
（5）锻钢件表面缺陷的控制要求项目有：裂纹、夹层、折叠、锻伤、夹渣、结疤、残留飞边等。
（6）机加工件表面缺陷的控制要求项目有：锈蚀、磕碰划痕、加工残留毛刺、飞边等。
3、焊接件等级控制措施
对焊接件外观质量项目进行等级划分并提出相应的要求，使不同类型、不同部位的焊接件外观质量的要求内容和技术条件具备合理性、可靠性、可达性、经济性。焊接件外观质量等级划分.要从零部件在产品装配后的外露状态、质量特性重要度、表面清洁度、焊缝内在质量等方面综合条件来要求。焊接件外观质量特性项目等级划分后可规定详细的技术条件和技术参数，作为生产制造、检查判定的依据。对于焊接件外观质量要求项目应规定出简要、准确、明了的操作方法和检查、判定方法.使焊接件外观质量通用技术条件具备可操作性。
4、主要的外观控制手段
焊接件外观质量控制，就是通过对焊接构件制造过程的分析.对其整体工艺进行规划，确定具体的加工工艺路线和内容.对焊接构件制造全过程进行的质量控制活动。
在焊接结构件的制造全过程中，除了装配焊接以外，与之相关联的还有很多工序，如装配焊接前的下料、成形、铸锻件毛坯加工、焊接后的涂装、油漆等，是个组合加工过程.它们既有一定的独立性、又有极为密切的联系。焊接构件制造工艺的设计，包括工装夹具、焊接设备、焊接参数等保证整体制造工艺的完整性和有效性。外观质量控制必然贯穿于焊接结构件的制造全过程，合理引用焊接件外观通用技术条件，涉及到产品开发、工艺规程设计、检查验收文件制定等方面工作。具体到每一个焊接件要针对其功能、结构、工艺特征提出相应的外观质量控制条件。
三、结束语
焊接件外观通用技术条件是一个指导和规范焊接件外观质量的必需基础性技术文件，焊接件外观质量控制是构成产品质量保证体系的一个不可缺少的组成部分。近年来通过不断完善技术基础资料的编订，并在产品制造过程有效地贯彻实施，很大程度上达到了焊接件外观质量控制目的。