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按照现代企业管理要求，河北宣钢要建设成为设备大型化企业，就必须创新设备管理理念，走集中检修的道路。宣钢于 2009年3月组建了检修公司，通过对高线、型棒厂、小型轧钢厂、焦化厂及炼铁厂的设备维检人员实施集中管理，将原来各单位的独立作战转变为区域配合、集中调配的集团式作战，从而提高公司维检系统的整体效率，适应公司未来的发展需要。宣钢检修公司成立后，为了更好的突显维检集中管理的优势，推动设备维检集中效益向最大化进发，检修公司在不断完善组织管理模式、检修管理模式的基础上，强力实施维检人员跨区域、专业化整合，全力打造一支技术过硬、素质超强、反应快速、实力雄厚的，集维护、检修为一体的专业化、规范化的宣钢自己的设备维检队伍。
一、宣钢检修公司设备维检人员跨区域、专业化整合的实践内容
检修公司职工人数为1750人，除管理人员85人，各技术工种人数多达1600余人，涉及电工、钳工、焊工、仪表工等10余个技术工种。同时担负着炼铁、焦化、小型、高线、型棒、物流分公司六个二级单位主体设备的日常维护、定修以及大中修任务。随着宣钢生产规模的不断扩大，维检人员短缺已成为不争的事实，为了缓解检修现场人员不足的困难，逐步实现人力资源由数量型向素质型的转变，进一步发挥检修集中优势，提高专业化协作水平，维检队伍的深化整合迫在眉睫。
为了更好的进行维检队伍整合优化，检修公司对各维检区域的车间、班组及职工状况进行了详细的摸查，掌握了每个班组的情况。通过对各维检区域车间、班组的编制和工作任务的调研，确认到原来的编制已不再适应检修公司目前的管理。按照宣钢公司深入推进精细化管理以及“大检修”模式的管理思路，检修公司根据调研的实际情况，结合工作实际，反复论证，多方研究，制定了《检修公司实施跨区域、专业化整合实施方案》，实施方案本着循序渐进、分布实施、强力推进的原则，按照工种整合、班组整合、专业化队伍整合的步骤，以阶梯状形式逐步进行优化，以达到平稳过渡，合理配置、突出成效的整合效果。
1.实施工种整合。检修公司成立之初，维检人员工种繁杂，常常出现“各自为战”的局面。针对这种情况，检修公司维检人员优化整合的第一步就是实施工种整合，将分工过细的工种进行整合，大力推行“三电合一”，将维修电工、仪表工、微机维检工合并为PC电工，提高工作协作程度；将液压钳工、机修钳工、装配钳工合并为一个工种，统称“钳工”， 并对钳工工种职责进行了详尽清晰的定义。通过强化电工、钳工等各工种的检修力量，为组建专业化维检队伍奠定基础。
2.实施班组整合，对专业单一的班组向复合式班组整合。检修公司根据各维检区域的工作特点，有针对性的进行了合理的班组整合，确保班组检修力量得到加强。（1）根据工作区域、工作内容，将各区域的钳工、电工班组进行合并，对工区进行精简，实施班组人员分流整合。（2）合并过程中，抽调部分倒班人员强化白班检修力量，提高了处理紧急事故的能力及互助检修力量，同时也强化了区域管理的调配力量。
3.实施跨区域专业化整合，组建专业化维检队伍。在工种整合、班组整合的基础上，打乱现有车间建制，组建机械、电气、机加工等专业化检修车间。检修公司原设置了12个车间，分别负责各自的维检区域的检修任务，这样的编制和检修组织模式，能够发挥出单独区域维检和集中检修的灵活机动，但也逐步暴露出很多弊端，如：无法体现维检集中后，维检专业化优势；各区域维检力量配置不均衡；联合检修、集中检修中突出体现出维检人员维检技术存在很大的局限性，只对负责的本区域设备熟悉，对其他区域设备了解甚少，联合检修质量难于保证；遇有新上设备时，维检人员的抽调、安排会打乱各区域现有维检模式，使区域维检效率降低等等。为了消除各种弊端，更好的实现维检集中的优势发挥，检修公司根据各生产厂设备检修性质、特点及区域实际的需要，实施跨区域、专业化整合。（1）将铁区原检修一车间、检修二车间、检修三车间、检修四车间合并为现在的两个车间，即检修一车间、检修三车间。并将和并后的检修一车间、检修三车间的167名电工分别划归到自动化一车间和自动化三车间管理，组建炼铁电气、机械专业维检队伍。（2）原检修车间电工、钳工、焊工等工种57名维检人员划归原机电三车间，成立机电车间，将原机电一车间和机电二车间的机械维护、工艺及电气焊整合为机械专业化维检车间——检修四车间，将原机电一车间和机电二车间的电气设备维护整合为电气专业化维检车间电控四车间，实现轧线专业维检队伍的组建。（3）集中检修公司所有机加工人员成立机制车间，建设专业化机加工基地。（4）对焦区电气、机械维检人员进行进一步优化整合，成立电控二车间、检二车间，组建焦区电气、机械专业化维检队伍。通過以上一系列的优化整合，检修公司由原有的12个车间减少到10个车间，组建了各系统、各区域专业化维修队伍。通2011年检修公司共解决如一小型飞剪控制等20余项技术难题，还两次完成了高炉气密箱的更换任务，均仅用19个小时，并一次调试成功，充分发挥了专业化协作维检水平，创下了同类高炉气密箱国内外新记录。 通过跨区域、专业化优化整合，还有效降低人员、机具的重复配置，降低企业管理成本。2011年缩减了包线人员60名，缩减焦化厂运焦检修外协外雇人员35人，节省了大量外雇人员费用。
4.在跨区域、专业化整合的基础上，进一步推进互助检修。专业化维检队伍的组建，为进一步推进互助检修提供了更加有力的保证。检修公司根据《为进一步加强检修公司各检修车间互助检修管理的规定》文件中的相关要求，结合优化整合后各专业化维检车间的实际情况，大力推行区域管理与专业检修相结合的检修管理模式，实现互助检修“常态化”。（1）检修公司根据各生产区域生产工艺要求、设备运行情况、检修特点、检修人员业务熟悉程度等方面，将全公司检修区域分为东区、中区、西区、铁区四个区域。各区在日常检修实行单独管理，能够充分发挥区域检修专业性、及时性、调配合理性的优势。（2）在组织大中修时，由检修公司调度和检修科统一指挥，针对实际情况，把握全局，合理调配各专业维检车间联合作业，实施互助检修。（3）遇突发事故，由区域负责单位及时上报检修公司调度，由调度统一指挥，检修科负责组织，根据事故或故障性质组织集中各专业检修力量进行事故抢修。
专业化队伍的组建，使得互助检修中，人员的调配组织更加便利、合理，基本实现了人员跨区域集中组织，检修力量也得到了增强，有效解决了“忙闲不均 ”的问题，实现了检修跨区域作业，同时增加了相互检修、相互学习的机会，提高了职工的实际操作技能，培养了一专多能人才，有效提高工作效率，缩短了检修时间。
2011年检修公司共协调互助检修人员5000余人次，组织铁前及轧钢各系统年修、定修93次，完成计划检修项目7948项，检修项目完成率99.93%，检修质量合格率99.98%，保障了各区域生产设备稳定运行，受到了各生产厂好评。
5.加强职工培训，推动维检专业协作化水平的不断提高。（1）立足岗位，加强“专业化”培训。专业化队伍需要专业化人才，针对各区域维检特点、技术的不同，立足岗位，推行“专业化”培训。检修公司成立了电气、机械专业小组，按炼铁、烧结、焦化、型棒及小型轧钢区域划分，结合岗位工作的实际应用情况，编制并印发了500册检修公司各工种的培训大纲。根据培训大纲，对维检人员进行专业化培训，并在各区域专业维检车间之间实施“交流培训”，通过互聘专业技术人员到各自车间、班组进行业务培训、技术交流。检修公司还在各区域建立模拟操作实验室，通过模拟现场设备操作的讲习，职工实际动手操作等各种培训方式，不断促进每一名维检人员的专业技术向纵深发展，拓宽专业技术层面，循序渐进的掌握专业维检技术。（2）大力推行一专多能，增强检修力量。本着更高效、更迅捷、更精简的原则，检修公司大力推广 “一专多能”机制，维修作业兼职化。制定了兼工种作业的具体办法、范围、职责及相应待遇。检修公司以区域整合、车间班组整合为契机，结合厂、车间、班组开展的各项培训，通过在班组中结“学习对子”、定期开展工种轮岗锻炼等方式，让职工在自己专业的基础上再掌握一门企业需要的技能，逐步提高了他们综合工作能力。
实施维检人员跨区域、专业化整合以来，大大降低了维检设备的事故停机，减少了大量的外雇人员、外委费用，并且集中专业技术力量，实施技改达30余项。可以断定，随着维检人员跨区域、专业化优化整合工作的不断推进，维检人员综合素质的不断提高，专业化维检协作水平的进一步增强，潜在的优势还将会逐渐显现，会为宣钢公司带来更加巨大的经济效益。
（作者单位：宣钢检修公司）
一、宣钢检修公司设备维检人员跨区域、专业化整合的实践内容
检修公司职工人数为1750人，除管理人员85人，各技术工种人数多达1600余人，涉及电工、钳工、焊工、仪表工等10余个技术工种。同时担负着炼铁、焦化、小型、高线、型棒、物流分公司六个二级单位主体设备的日常维护、定修以及大中修任务。随着宣钢生产规模的不断扩大，维检人员短缺已成为不争的事实，为了缓解检修现场人员不足的困难，逐步实现人力资源由数量型向素质型的转变，进一步发挥检修集中优势，提高专业化协作水平，维检队伍的深化整合迫在眉睫。
为了更好的进行维检队伍整合优化，检修公司对各维检区域的车间、班组及职工状况进行了详细的摸查，掌握了每个班组的情况。通过对各维检区域车间、班组的编制和工作任务的调研，确认到原来的编制已不再适应检修公司目前的管理。按照宣钢公司深入推进精细化管理以及“大检修”模式的管理思路，检修公司根据调研的实际情况，结合工作实际，反复论证，多方研究，制定了《检修公司实施跨区域、专业化整合实施方案》，实施方案本着循序渐进、分布实施、强力推进的原则，按照工种整合、班组整合、专业化队伍整合的步骤，以阶梯状形式逐步进行优化，以达到平稳过渡，合理配置、突出成效的整合效果。
1.实施工种整合。检修公司成立之初，维检人员工种繁杂，常常出现“各自为战”的局面。针对这种情况，检修公司维检人员优化整合的第一步就是实施工种整合，将分工过细的工种进行整合，大力推行“三电合一”，将维修电工、仪表工、微机维检工合并为PC电工，提高工作协作程度；将液压钳工、机修钳工、装配钳工合并为一个工种，统称“钳工”， 并对钳工工种职责进行了详尽清晰的定义。通过强化电工、钳工等各工种的检修力量，为组建专业化维检队伍奠定基础。
2.实施班组整合，对专业单一的班组向复合式班组整合。检修公司根据各维检区域的工作特点，有针对性的进行了合理的班组整合，确保班组检修力量得到加强。（1）根据工作区域、工作内容，将各区域的钳工、电工班组进行合并，对工区进行精简，实施班组人员分流整合。（2）合并过程中，抽调部分倒班人员强化白班检修力量，提高了处理紧急事故的能力及互助检修力量，同时也强化了区域管理的调配力量。
3.实施跨区域专业化整合，组建专业化维检队伍。在工种整合、班组整合的基础上，打乱现有车间建制，组建机械、电气、机加工等专业化检修车间。检修公司原设置了12个车间，分别负责各自的维检区域的检修任务，这样的编制和检修组织模式，能够发挥出单独区域维检和集中检修的灵活机动，但也逐步暴露出很多弊端，如：无法体现维检集中后，维检专业化优势；各区域维检力量配置不均衡；联合检修、集中检修中突出体现出维检人员维检技术存在很大的局限性，只对负责的本区域设备熟悉，对其他区域设备了解甚少，联合检修质量难于保证；遇有新上设备时，维检人员的抽调、安排会打乱各区域现有维检模式，使区域维检效率降低等等。为了消除各种弊端，更好的实现维检集中的优势发挥，检修公司根据各生产厂设备检修性质、特点及区域实际的需要，实施跨区域、专业化整合。（1）将铁区原检修一车间、检修二车间、检修三车间、检修四车间合并为现在的两个车间，即检修一车间、检修三车间。并将和并后的检修一车间、检修三车间的167名电工分别划归到自动化一车间和自动化三车间管理，组建炼铁电气、机械专业维检队伍。（2）原检修车间电工、钳工、焊工等工种57名维检人员划归原机电三车间，成立机电车间，将原机电一车间和机电二车间的机械维护、工艺及电气焊整合为机械专业化维检车间——检修四车间，将原机电一车间和机电二车间的电气设备维护整合为电气专业化维检车间电控四车间，实现轧线专业维检队伍的组建。（3）集中检修公司所有机加工人员成立机制车间，建设专业化机加工基地。（4）对焦区电气、机械维检人员进行进一步优化整合，成立电控二车间、检二车间，组建焦区电气、机械专业化维检队伍。通過以上一系列的优化整合，检修公司由原有的12个车间减少到10个车间，组建了各系统、各区域专业化维修队伍。通2011年检修公司共解决如一小型飞剪控制等20余项技术难题，还两次完成了高炉气密箱的更换任务，均仅用19个小时，并一次调试成功，充分发挥了专业化协作维检水平，创下了同类高炉气密箱国内外新记录。 通过跨区域、专业化优化整合，还有效降低人员、机具的重复配置，降低企业管理成本。2011年缩减了包线人员60名，缩减焦化厂运焦检修外协外雇人员35人，节省了大量外雇人员费用。
4.在跨区域、专业化整合的基础上，进一步推进互助检修。专业化维检队伍的组建，为进一步推进互助检修提供了更加有力的保证。检修公司根据《为进一步加强检修公司各检修车间互助检修管理的规定》文件中的相关要求，结合优化整合后各专业化维检车间的实际情况，大力推行区域管理与专业检修相结合的检修管理模式，实现互助检修“常态化”。（1）检修公司根据各生产区域生产工艺要求、设备运行情况、检修特点、检修人员业务熟悉程度等方面，将全公司检修区域分为东区、中区、西区、铁区四个区域。各区在日常检修实行单独管理，能够充分发挥区域检修专业性、及时性、调配合理性的优势。（2）在组织大中修时，由检修公司调度和检修科统一指挥，针对实际情况，把握全局，合理调配各专业维检车间联合作业，实施互助检修。（3）遇突发事故，由区域负责单位及时上报检修公司调度，由调度统一指挥，检修科负责组织，根据事故或故障性质组织集中各专业检修力量进行事故抢修。
专业化队伍的组建，使得互助检修中，人员的调配组织更加便利、合理，基本实现了人员跨区域集中组织，检修力量也得到了增强，有效解决了“忙闲不均 ”的问题，实现了检修跨区域作业，同时增加了相互检修、相互学习的机会，提高了职工的实际操作技能，培养了一专多能人才，有效提高工作效率，缩短了检修时间。
2011年检修公司共协调互助检修人员5000余人次，组织铁前及轧钢各系统年修、定修93次，完成计划检修项目7948项，检修项目完成率99.93%，检修质量合格率99.98%，保障了各区域生产设备稳定运行，受到了各生产厂好评。
5.加强职工培训，推动维检专业协作化水平的不断提高。（1）立足岗位，加强“专业化”培训。专业化队伍需要专业化人才，针对各区域维检特点、技术的不同，立足岗位，推行“专业化”培训。检修公司成立了电气、机械专业小组，按炼铁、烧结、焦化、型棒及小型轧钢区域划分，结合岗位工作的实际应用情况，编制并印发了500册检修公司各工种的培训大纲。根据培训大纲，对维检人员进行专业化培训，并在各区域专业维检车间之间实施“交流培训”，通过互聘专业技术人员到各自车间、班组进行业务培训、技术交流。检修公司还在各区域建立模拟操作实验室，通过模拟现场设备操作的讲习，职工实际动手操作等各种培训方式，不断促进每一名维检人员的专业技术向纵深发展，拓宽专业技术层面，循序渐进的掌握专业维检技术。（2）大力推行一专多能，增强检修力量。本着更高效、更迅捷、更精简的原则，检修公司大力推广 “一专多能”机制，维修作业兼职化。制定了兼工种作业的具体办法、范围、职责及相应待遇。检修公司以区域整合、车间班组整合为契机，结合厂、车间、班组开展的各项培训，通过在班组中结“学习对子”、定期开展工种轮岗锻炼等方式，让职工在自己专业的基础上再掌握一门企业需要的技能，逐步提高了他们综合工作能力。
实施维检人员跨区域、专业化整合以来，大大降低了维检设备的事故停机，减少了大量的外雇人员、外委费用，并且集中专业技术力量，实施技改达30余项。可以断定，随着维检人员跨区域、专业化优化整合工作的不断推进，维检人员综合素质的不断提高，专业化维检协作水平的进一步增强，潜在的优势还将会逐渐显现，会为宣钢公司带来更加巨大的经济效益。
（作者单位：宣钢检修公司）