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【摘 要】根据工程项目施工过程中机械设备的使用、管理和维修情况，寻找工程机械管理存在的问题，进而分析机械设备在工程施工中如何管理，以避免事故，发挥出设备的最大使用潜力。
【关键词】工程；机械设备管理；维修与使用
引言：近年来，随着我国市政事业的发展，市政工程逐步向大型化、机械化、缩短工期的方向发展。由于施工技术的进一步提高，机械化施工的范围有了迅速的扩大，这种变化使工程施工行业必须加强机械设备的管理力度。
1）机械设备管理的基本任务是：合理装备、安全使用、服务生产，为保证工程质量，加快施工进度，提高生产效益，取得良好经济效益创造条件。
2）机械设备管理的基本原则是：尊重科学、规范管理、安全第一、预防为主。
1 项目施工中机械设备管理存在的问题
1.1 机械管理与生产管理存在矛盾
机械管理人员往往不在项目部，生产管理人员对机械的正确使用、定期保养等知识比较缺乏，而操作手对施工技术所知甚少，处于施工被动或受支配地位，这样机械管理被大大削弱。
1.2 施工任务繁重，工作环境恶劣
在工程施工过程中，由于工期短，同时，不少项目为了降低施工成本，虽然面临很大的工作任务量，投入的施工机械数量却不多，完全靠少数机械设备加班作业来完成施工任务，在一定程度上造成了机械设备的超负荷运转，有些时候甚至在带病作业，极大地影响了机械设备的技术性能状况与使用寿命，加速了机械设备的老化。
1.3 人员素质不高，培训少
施工现场机械设备的操作人员素质参差不齐，很多操作人员本身文化层次较低，又加之没有经过正规的培训就直接上岗，先上岗操作一段时间，再去补办一个操作证的现象时有发生。更有甚者，个别操作人员在有事离开时，随便叫一个对本机械而言没有操作经验的人来代班。施工现场也是到了非用不可的时候才去寻求相应的操作人员；为了应急，不少施工现场会出现随意叫一个略懂一二但没有受过专业培训（当然也不具有操作证）的人员来进行机械设备的操作，然后通过某种渠道去搞一本操作证来应付检查。而对操作人员的实际培训工作却做得很不够。
1.4 老旧设备更新不及时
一台陈旧的设备，已经丧失了工作的机械可靠性（可靠性是指机器或其零部件在规定的使用条件下和使用期限内，执行规定功能而不出现故障的能力），显然，此时机械设备已经超出了规定的使用条件和规定期限，執行功能是否会出现故障已经不可预料，这就造成设备故障率高，维修成本大，易发生安全事故。
1.5 管理层对设备管理重视不够，只重生产进度和施工质量，忽视设备管理。
2 机械设备管理措施
机械设备技术状况的好坏对于项目施工质量和进度有着巨大的影响，特别是大型专业化施工设备，如混凝土搅拌机、挖掘机、装载机和混凝土罐车等常成为影响整体工程进度的关键环节。要想真正管理好机械设备，以避免事故，发挥出设备的最大使用潜力，保证其经常处于良好的工作状况必须从以下几个方面着手：
2.1 建立健全设备管理制度，达到管理标准化
要想提高管理水平和质量，严格的管理制度必不可少，而且制度必须覆盖住设备从选型、采购、使用、维修、管理和报废的全过程。要适用、可操作性强。制度一经实施，就要一丝不苟地执行。
2.1.1 实行“定人、定岗、定机”三定制度
严格遵守“定人、定机、定岗”三定制度，人随机走的三定原则，确保每台机械设备都有专人负责、专人保管、专人检修、专人操作，提高机械设备的使用效率和使用寿命。设备使用应贯彻“管用结合、人机固定”的原则，实行机长负责制，保持相对稳定的人员，可以有效降低设备的故障率，延长设备使用寿命，充分发挥设备的潜力。
2.1.2 强化维修保养，加强督促检查
（1）在机械设备实际运行中，应严格督查机械设备操作人员按标准、规范要求做好设备每天开机前、作业中和停机后的“一日三查”的例行保养工作，做好机械设备日常维修、保养记录和安全运行记录，发现问题和隐患及时予以排除，确保设备安全运行，控制设备的维护成本；
（2）做好预防性维修，对所有到场的运行机械进行一次全面的检查，并组织机修人员和操作手对机械进行例行保养，包括三滤在内的检查、加注润滑油脂、紧固螺栓以及油品的污染程度检查，对于存在问题的机械，应编制合理的检修计划，并立即组织实施，从而有效地保证每台设备的使用性能和安全生产。
2.2 完善岗位责任制和工作情况监督考评制度
进行月度设备考核，制定详细的考评程序、奖惩办法，并对设备运转工作小时、费用消耗、车容车貌、服务态度和维修成本等方面进行考核。在每次检查中发现的问题，应及时传达到操作手或维修人员，限期整改，并到现场监督完成，并做整改后的验收。
2.3 加强岗前技能培训
操作人员上岗或转岗之前都必须按照设备操作使用说明书进行专业化、系统化操作、维护保养培训，并进行认真地上岗考核，要确保操作人员操作技能熟练、会维护设备、懂设备的基本原理、熟悉设备容易出现故障的情况及如何处理等。操作人员素质的好坏，直接影响到设备的使用寿命、施工安全、生产效率，更是企业生存和发展的根本。
2.4 老旧设备淘汰
随着企业经营年限的增长，机械设备使用时间的增多，机械设备大多使用寿命越来越短。这个时候，我们要及时地引进新设备，淘汰旧设备，不能抱丝毫侥幸心理去继续使用。为此，需制定以下机械设备淘汰与报废的技术标准：①到设备使用年限，折旧已提足，技术性能已达不到国家规定和安全操作规程要求的。②因事故等原因设备主要结构性能损坏严重，无修复可能或修复费用超过更新设备价60%的。③能耗高，效率低，污染严重，经济效益差，技术改造又不经济的。④国家和有关部门规定淘汰的。⑤自制非标准专用设备，无继续使用价值的。 对于达到以上任一报废条件的机械设备，都要毫不犹豫地予以淘汰。坚持这样做，确实有效控制机械事故的发生。
2.5 强化安全管理
工程机械设备安全管理依据“安全生产，人人有责”“管生产必须管安全，谁主管，谁负责”的原则，将安全生产放到第一位，安全措施做到实处、做到细处，只有做好安全管理工作，才能杜绝或减少事故的发生，才能创造较好的经济效益。
（1）构建安全管理体系，形成完整的管理网络，纵到底，横到边，层层落实，不留死角，大型设备厂机长、操作人员各司其职，各负其责。
（2）培养和提高操作人员的安全意识，签订安全操作目标责任书，使之自觉遵守安全条例和规定，做到三不伤害：“即不伤害他人、不被他人伤害、不伤害自己”，进一步杜绝违章指挥和违章作业的现象，保证机械设备安全正常地工作。
（3）提高机械设备自身安全，不使用淘汰及报废设备。定期、不定期对设备进行检查审验，发现隐患，及时整改排除。设备施工期间严格执行了“三检”制度：“工作前检查、工作中检查、工作后检查”，大型沥青搅拌站、稳定土拌合机周围设立醒目的安全标识牌，“防火、防电、防水、防烫伤”，消防器材布置合理，确保安全生产。
（4）冬季机械设备安全停放，位置要合理，场地（下转第348页）（上接第322页）符合安全要求，场地平坦、坚实，机械能进能出，能便于在紧急情况下疏散。
3 施工中的机械管理
【摘 要】根据工程项目施工过程中机械设备的使用、管理和维修情况，寻找工程机械管理存在的问题，进而分析机械设备在工程施工中如何管理，以避免事故，发挥出设备的最大使用潜力。
【关键词】工程；机械设备管理；维修与使用
引言：近年来，随着我国市政事业的发展，市政工程逐步向大型化、机械化、缩短工期的方向发展。由于施工技术的进一步提高，机械化施工的范围有了迅速的扩大，这种变化使工程施工行业必须加强机械设备的管理力度。
1）机械设备管理的基本任务是：合理装备、安全使用、服务生产，为保证工程质量，加快施工进度，提高生产效益，取得良好经济效益创造条件。
2）机械设备管理的基本原则是：尊重科学、规范管理、安全第一、预防为主。
1 项目施工中机械设备管理存在的问题
1.1 机械管理与生产管理存在矛盾
机械管理人员往往不在项目部，生产管理人员对机械的正确使用、定期保养等知识比较缺乏，而操作手对施工技术所知甚少，处于施工被动或受支配地位，这样机械管理被大大削弱。
1.2 施工任务繁重，工作环境恶劣
在工程施工过程中，由于工期短，同时，不少项目为了降低施工成本，虽然面临很大的工作任务量，投入的施工机械数量却不多，完全靠少数机械设备加班作业来完成施工任务，在一定程度上造成了机械设备的超负荷运转，有些时候甚至在带病作业，极大地影响了机械设备的技术性能状况与使用寿命，加速了机械设备的老化。
1.3 人员素质不高，培训少
施工现场机械设备的操作人员素质参差不齐，很多操作人员本身文化层次较低，又加之没有经过正规的培训就直接上岗，先上岗操作一段时间，再去补办一个操作证的现象时有发生。更有甚者，个别操作人员在有事离开时，随便叫一个对本机械而言没有操作经验的人来代班。施工现场也是到了非用不可的时候才去寻求相应的操作人员；为了应急，不少施工现场会出现随意叫一个略懂一二但没有受过专业培训（当然也不具有操作证）的人员来进行机械设备的操作，然后通过某种渠道去搞一本操作证来应付检查。而对操作人员的实际培训工作却做得很不够。
1.4 老旧设备更新不及时
一台陈旧的设备，已经丧失了工作的机械可靠性（可靠性是指机器或其零部件在规定的使用条件下和使用期限内，执行规定功能而不出现故障的能力），显然，此时机械设备已经超出了规定的使用条件和规定期限，執行功能是否会出现故障已经不可预料，这就造成设备故障率高，维修成本大，易发生安全事故。
1.5 管理层对设备管理重视不够，只重生产进度和施工质量，忽视设备管理。
2 机械设备管理措施
机械设备技术状况的好坏对于项目施工质量和进度有着巨大的影响，特别是大型专业化施工设备，如混凝土搅拌机、挖掘机、装载机和混凝土罐车等常成为影响整体工程进度的关键环节。要想真正管理好机械设备，以避免事故，发挥出设备的最大使用潜力，保证其经常处于良好的工作状况必须从以下几个方面着手：
2.1 建立健全设备管理制度，达到管理标准化
要想提高管理水平和质量，严格的管理制度必不可少，而且制度必须覆盖住设备从选型、采购、使用、维修、管理和报废的全过程。要适用、可操作性强。制度一经实施，就要一丝不苟地执行。
2.1.1 实行“定人、定岗、定机”三定制度
严格遵守“定人、定机、定岗”三定制度，人随机走的三定原则，确保每台机械设备都有专人负责、专人保管、专人检修、专人操作，提高机械设备的使用效率和使用寿命。设备使用应贯彻“管用结合、人机固定”的原则，实行机长负责制，保持相对稳定的人员，可以有效降低设备的故障率，延长设备使用寿命，充分发挥设备的潜力。
2.1.2 强化维修保养，加强督促检查
（1）在机械设备实际运行中，应严格督查机械设备操作人员按标准、规范要求做好设备每天开机前、作业中和停机后的“一日三查”的例行保养工作，做好机械设备日常维修、保养记录和安全运行记录，发现问题和隐患及时予以排除，确保设备安全运行，控制设备的维护成本；
（2）做好预防性维修，对所有到场的运行机械进行一次全面的检查，并组织机修人员和操作手对机械进行例行保养，包括三滤在内的检查、加注润滑油脂、紧固螺栓以及油品的污染程度检查，对于存在问题的机械，应编制合理的检修计划，并立即组织实施，从而有效地保证每台设备的使用性能和安全生产。
2.2 完善岗位责任制和工作情况监督考评制度
进行月度设备考核，制定详细的考评程序、奖惩办法，并对设备运转工作小时、费用消耗、车容车貌、服务态度和维修成本等方面进行考核。在每次检查中发现的问题，应及时传达到操作手或维修人员，限期整改，并到现场监督完成，并做整改后的验收。
2.3 加强岗前技能培训
操作人员上岗或转岗之前都必须按照设备操作使用说明书进行专业化、系统化操作、维护保养培训，并进行认真地上岗考核，要确保操作人员操作技能熟练、会维护设备、懂设备的基本原理、熟悉设备容易出现故障的情况及如何处理等。操作人员素质的好坏，直接影响到设备的使用寿命、施工安全、生产效率，更是企业生存和发展的根本。
2.4 老旧设备淘汰
随着企业经营年限的增长，机械设备使用时间的增多，机械设备大多使用寿命越来越短。这个时候，我们要及时地引进新设备，淘汰旧设备，不能抱丝毫侥幸心理去继续使用。为此，需制定以下机械设备淘汰与报废的技术标准：①到设备使用年限，折旧已提足，技术性能已达不到国家规定和安全操作规程要求的。②因事故等原因设备主要结构性能损坏严重，无修复可能或修复费用超过更新设备价60%的。③能耗高，效率低，污染严重，经济效益差，技术改造又不经济的。④国家和有关部门规定淘汰的。⑤自制非标准专用设备，无继续使用价值的。 对于达到以上任一报废条件的机械设备，都要毫不犹豫地予以淘汰。坚持这样做，确实有效控制机械事故的发生。
2.5 强化安全管理
工程机械设备安全管理依据“安全生产，人人有责”“管生产必须管安全，谁主管，谁负责”的原则，将安全生产放到第一位，安全措施做到实处、做到细处，只有做好安全管理工作，才能杜绝或减少事故的发生，才能创造较好的经济效益。
（1）构建安全管理体系，形成完整的管理网络，纵到底，横到边，层层落实，不留死角，大型设备厂机长、操作人员各司其职，各负其责。
（2）培养和提高操作人员的安全意识，签订安全操作目标责任书，使之自觉遵守安全条例和规定，做到三不伤害：“即不伤害他人、不被他人伤害、不伤害自己”，进一步杜绝违章指挥和违章作业的现象，保证机械设备安全正常地工作。
（3）提高机械设备自身安全，不使用淘汰及报废设备。定期、不定期对设备进行检查审验，发现隐患，及时整改排除。设备施工期间严格执行了“三检”制度：“工作前检查、工作中检查、工作后检查”，大型沥青搅拌站、稳定土拌合机周围设立醒目的安全标识牌，“防火、防电、防水、防烫伤”，消防器材布置合理，确保安全生产。
（4）冬季机械设备安全停放，位置要合理，场地（下转第348页）（上接第322页）符合安全要求，场地平坦、坚实，机械能进能出，能便于在紧急情况下疏散。
3 施工中的机械管理