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摘 要：本论文为应用本专业所学的课程和生产实际知识进行的尖角件冷冲模设计。此次设计采用冲孔落料倒装复合模。分别论述了工件的工艺分析，主要工艺参数计算，主要工作部分尺寸计算，模具主要结构零件及设计等。
关键词：落料冲孔;倒装模;复合模
一、冲压模具简介
1.概念
冲压模具--在冷冲压加工中，将材料加工成零件的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具。
2.分类
冲压模具的体现形式有很多，大致可以分为以下几种主要分类特征：
（1）根据工艺性质分类 。①弯曲模;②冲裁模;③成形模将半成品或毛坯工件按图凹、凸模的形状复制直接成形，而材料本身仅产生局部塑性变形模具，如缩口模、胀形模、起伏成形模、整形模、翻边模等;④拉深模。
（2）按照工序组合程度分类： ①复合模;②级进模（也称连续模）;③单工序模。
二、模具设计的相关计算
1.冲压件的工艺性分析
在进行冲压工艺设计时，根据工件的材料、厚度、形状大小、尺寸，主要分析以下几点因素：
（1）孔径是否太小，太小会导致凸模强度不够。
（2）工件一般来说为大批量生产，应重视模具材料和结构的选择，保证有一定的模具寿命。
（3）该模具的落料凹模形状较复杂，应注意它的制造工艺和精度。
2.确定工艺方案
3.画排样图
搭边排样时，冲件之间以及冲件与条料侧边之间留下的余料叫搭边。
搭边数值取决以下因素：
（1）件的尺寸和形状。
（2）材料的硬度和厚度。
（3）排样的形式（直排、斜排、对排等）。
（4）条料的送料方法（是否有侧压板）。
（5）挡料装置的形式（包括挡料销、导料销和定距侧刃等）
4.计算冲压力
当一次冲裁完成以后，为了能够进行下一次冲裁，必须适时的解决出件、卸料及排除废料等问题。选取的冲裁方式不同时，出件、卸料及排除废料的形式也就不同。因此冲裁方式将直接决定冲裁模的结构形式，并影响冲裁件的质量。根据本产品的结构和工艺性能，本副模具为弹性卸料。故仅需计算冲孔力，落料力和卸料力及推件力。
5.选择冲压设备
压力机对模具寿命的影响也不容被忽视。压力机在不加载状态下的精度称为静精度，加载状态下的精度称为动精度。
当压力机的动精度不好时，就等于用精度不好的压力机进行冲压加工。由于测量动精度很困难，目前还没有压力机动精度的标准，只能保证压力机的静精度。
6.模具主要零件及结构设计
模具的零件及结构，主要由上模、下模座、落料凹模、落料凸模、冲孔凸模、卸料板、固定板和垫板等零件组成。
冲孔凸模的结构形式为直通式，具体结构如冲孔凸模的零件图所示，固定板与凸模的采用基轴制过盈配合，凸模的长度计算公式为：
L=h1+h2+h3+h
式中 L——凸模长度（mm）;
h1——固定板厚度，为0.7 H凹=28mm;
h2——卸料板厚度18mm;
h3——导料板厚度或料厚（mm）;
h——附加长度，一般取15-20mm，这里取20mm;
则 L=28﹢18﹢2﹢20=68mm
7.模架及模柄的选取
市场上模具的类型繁多，但对其基本制作生产要求是大致一致的，即要求不但能冲出优良合格的产品，满足批量生产的需要，还要求操作方法简单，寿命长、生产安全、成本低廉，以及生产和维护修理方便。
一般根据凹模，定位和卸料装置的平面布置。
上模座：315mm×250mm×40mm材质为45钢（JB/T 7185.1 1995）
下模座：315mm×250mm×50mm材质为Q235-A钢（JB/T 7188 1995）
导柱： 32×190mm 材质为20钢
导套： 32×100mm×38mm 材质为20钢
三、绘制装配图与零件图
第一步，绘制装配图;第二步，绘制落料凹模;第三步， 绘制落料凸模;第四步绘制冲孔凸模。
参考文献：
[1]郭成、储家佑主编.现代冲压技术手册.中国标准出版社
[2]丁松聚主编.冷冲模设计.机械工业出版社
[3]付宏生主编.冷冲压成形工艺与模具设计制造.化学工业出版社
关键词：落料冲孔;倒装模;复合模
一、冲压模具简介
1.概念
冲压模具--在冷冲压加工中，将材料加工成零件的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具。
2.分类
冲压模具的体现形式有很多，大致可以分为以下几种主要分类特征：
（1）根据工艺性质分类 。①弯曲模;②冲裁模;③成形模将半成品或毛坯工件按图凹、凸模的形状复制直接成形，而材料本身仅产生局部塑性变形模具，如缩口模、胀形模、起伏成形模、整形模、翻边模等;④拉深模。
（2）按照工序组合程度分类： ①复合模;②级进模（也称连续模）;③单工序模。
二、模具设计的相关计算
1.冲压件的工艺性分析
在进行冲压工艺设计时，根据工件的材料、厚度、形状大小、尺寸，主要分析以下几点因素：
（1）孔径是否太小，太小会导致凸模强度不够。
（2）工件一般来说为大批量生产，应重视模具材料和结构的选择，保证有一定的模具寿命。
（3）该模具的落料凹模形状较复杂，应注意它的制造工艺和精度。
2.确定工艺方案
3.画排样图
搭边排样时，冲件之间以及冲件与条料侧边之间留下的余料叫搭边。
搭边数值取决以下因素：
（1）件的尺寸和形状。
（2）材料的硬度和厚度。
（3）排样的形式（直排、斜排、对排等）。
（4）条料的送料方法（是否有侧压板）。
（5）挡料装置的形式（包括挡料销、导料销和定距侧刃等）
4.计算冲压力
当一次冲裁完成以后，为了能够进行下一次冲裁，必须适时的解决出件、卸料及排除废料等问题。选取的冲裁方式不同时，出件、卸料及排除废料的形式也就不同。因此冲裁方式将直接决定冲裁模的结构形式，并影响冲裁件的质量。根据本产品的结构和工艺性能，本副模具为弹性卸料。故仅需计算冲孔力，落料力和卸料力及推件力。
5.选择冲压设备
压力机对模具寿命的影响也不容被忽视。压力机在不加载状态下的精度称为静精度，加载状态下的精度称为动精度。
当压力机的动精度不好时，就等于用精度不好的压力机进行冲压加工。由于测量动精度很困难，目前还没有压力机动精度的标准，只能保证压力机的静精度。
6.模具主要零件及结构设计
模具的零件及结构，主要由上模、下模座、落料凹模、落料凸模、冲孔凸模、卸料板、固定板和垫板等零件组成。
冲孔凸模的结构形式为直通式，具体结构如冲孔凸模的零件图所示，固定板与凸模的采用基轴制过盈配合，凸模的长度计算公式为：
L=h1+h2+h3+h
式中 L——凸模长度（mm）;
h1——固定板厚度，为0.7 H凹=28mm;
h2——卸料板厚度18mm;
h3——导料板厚度或料厚（mm）;
h——附加长度，一般取15-20mm，这里取20mm;
则 L=28﹢18﹢2﹢20=68mm
7.模架及模柄的选取
市场上模具的类型繁多，但对其基本制作生产要求是大致一致的，即要求不但能冲出优良合格的产品，满足批量生产的需要，还要求操作方法简单，寿命长、生产安全、成本低廉，以及生产和维护修理方便。
一般根据凹模，定位和卸料装置的平面布置。
上模座：315mm×250mm×40mm材质为45钢（JB/T 7185.1 1995）
下模座：315mm×250mm×50mm材质为Q235-A钢（JB/T 7188 1995）
导柱： 32×190mm 材质为20钢
导套： 32×100mm×38mm 材质为20钢
三、绘制装配图与零件图
第一步，绘制装配图;第二步，绘制落料凹模;第三步， 绘制落料凸模;第四步绘制冲孔凸模。
参考文献：
[1]郭成、储家佑主编.现代冲压技术手册.中国标准出版社
[2]丁松聚主编.冷冲模设计.机械工业出版社
[3]付宏生主编.冷冲压成形工艺与模具设计制造.化学工业出版社