1300 kt/a冶炼烟气制酸装置尾气脱硝治理实践

来源 :硫酸工业 | 被引量 : 0次 | 上传用户:fugle0908
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介绍了河南中原黄金冶炼厂有限责任公司1300 kt/a冶炼烟气制酸装置尾气脱硝系统的设计条件、工艺路线、工艺原理、工艺流程、技术特点、主要生产设备及运行情况.经过近1年的生产运行,该制酸装置尾气脱硝系统运行平稳,制酸尾气ρ(NOx)小于35 mg/m3,达到河南省超低排放标准.
其他文献
介绍了LS-05型天然气有机硫水解催化剂的开发及工业应用情况.催化剂载体滚球成型,采用浸渍法制备,综合性能达到国外同类催化剂水平.LS-05型催化剂在中石化普光净化厂进行了工业应用,工业应用结果表明:装置运行正常,催化剂水解率高于99%,成品天然气φ(COS)<0.0001%,自主研发的有机硫水解催化剂成功实现了工业化应用.
介绍了废硫酸裂解制硫酸工艺技术路线,针对装置运行中存在的炉冷器炉管结焦堵塞和空气预热器堵灰等问题采取有效解决措施,提升了装置运行的稳定性,实现了废硫酸裂解再生装置长周期运行.
介绍了在线氧分析仪、SO2分析仪、硫酸浓度分析仪等仪表的工作原理、工艺参数及其在废酸裂解装置中的应用.高效、准确的在线分析仪在废酸裂解制硫酸生产中的使用,提高了装置自动化程度,降低了生产成本,优化了工艺参数,减少了环境污染,具有良好的经济效益和社会效益.
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介绍了整体移位技术在烟气制酸系统换热器更换过程中的应用情况.整体移位技术在不影响生产的情况下实现了换热器的整体更换安装,使用卷扬机和千斤顶解决了大型设备横向移位、纵向抬升的两大难题,将换热器更换工期由4个月缩短为1个月,大幅节约了成本,具有较好的推广应用价值.
介绍了乙炔废酸的裂解再生工艺流程、运行过程中存在的问题及解决措施.针对废酸储存过程中不溶物的沉积、管道堵塞、喷枪喷头堵塞、换热器堵塞及杂质磷的危害等问题,从设计的角度加以改进,取得了较好的效果,确保了装置长周期稳定运行.
介绍了某公司废酸再生装置的工艺流程、开工运行情况以及存在的主要问题,针对铂金催化剂活性降低、尾气中NOx浓度偏高、长周期运行制约因素多等问题进行了改进,实现了生产运行稳定、产品质量合格、尾气废水达标排放等目标,有力保障了上游烷基化装置的高负荷连续运行.
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介绍了扬州金桃化工设备有限公司开发的2套焦化硫泡沫及含硫废液制酸成套技术:JT浆液焚烧法制酸及JT沸腾焚烧法制酸成套技术.JT浆液焚烧法制酸与烷基化废酸裂解制酸技术主要设备及流程基本相同,相对于烷基化废酸裂解制酸而言,硫膏和硫盐浆液燃烧更容易,但浆液中硫盐易结晶,需控制好浆液浓度并控制好喷枪内温度,避免结晶堵塞.JT沸腾焚烧法制酸成套技术与硫铁矿制酸技术类似,借鉴了硫铁矿制酸装置掺烧硫磺制酸技术的成熟经验,具有运行成本低,净化稀酸量少等优点.JT浆液法焚烧法制酸及JT沸腾焚烧法制酸成套技术均采用传统成熟技
介绍了河北新兴铸管股份有限公司新焦化工程利用干法制酸工艺,将低品质硫磺和脱硫废液利用干燥机制成硫磺粉,利用“3+2”、二转二吸技术制取硫酸.该20 kt/a硫酸装置包括预处理、净化、干吸、转化、尾气处理等工序,装置投产运行稳定后,该套装置区域内的尾气ρ(SO2)≤30 mg/m3、硫酸雾(ρ)≤5 mg/m3、ρ(NOx)≤130 mg/m3、颗粒物(ρ)≤10 mg/m3.装置处理脱硫废液能力为60 t/d[以w(H2SO4)100%计,最大处理能力66 t/d],每吨产品酸副产净化稀硫酸小于等于0.1