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摘 要：近年来，在经济发展与科技进步的大浪潮下，我国加工制造业取得了前所未有的发展。钣金加工作为加工制造业的重要环节，能够有效提高工件折弯精度。目前，在工件折弯加工过程中，可采用的钣金加工方法有很多，因此在采用钣金加工方法对工件进行折弯的过程中，必须不断采取特殊处理方法，提高工件折弯精度，但很多时候由于诸多因素的不利影响，会严重影响钣金加工的精度，致使工件折弯加工精度不达标。
关键词：钣金加工；工件折彎；精度
引言
当前，我国科技发展可谓是日新月异，电子产品、汽车等产品研发均跻身于世界前列，他们不仅质量突出，成本低廉，外形还十分美观，体积较小，备受人们喜爱。在钣金加工过程中，工件折弯加工部件的精度会对产品质量产生重要影响。可以说，工件折弯精度越高，产品的质量也将更加有保障，为此，提高钣金加工中工件折弯精度就显得尤为重要了。
一、钣金加工中工件折弯精度的影响因素
（一）机床挠曲变形
所谓的机床挠曲变形就是因为不均匀的负载所引起的折弯机的工作长度增加。例如，两个油缸的两侧分布着100t的负载机床，可能会造成止下滑块产生挠曲变形的情况，这样一来，滑块的实际位移量会减少并且引起工件的长度方向上的角度出现位移，从而造成中间的角度要比两端的角度大，这样因为机床挠曲变形的问题就会造成钣金加工的尺寸精度产生影响[1]。
（二）板材质量不够
在进行钣金加工的过程中，如果加工材料的材质不均匀，甚至厚度不准确，俺么在进行间隙折弯的过程中也会造成上滑块的位移长度与行进方向之间产生较大的差距，从而产生角度上的偏差，在这种情况下，板材轧制工件的过程中就会因为力度不均匀而产生回弹的情况造成工件折弯精度不足。
（三）回弹
在针对工件进行间隙折弯的过程中，由于弯曲应力产生变化，最终造成板料也会产生回弹最大应力，从而使得材料弯曲部分的表面进行超量折弯，但是在实际折弯的过程中，因为回弹力的影响，可能造成工件加工在各个角度和各个方向进行不同的弹量弯曲，引起折弯角度产生不同，进而影响工件折弯的精度[2]。
（四）工件展开料计算精度不准
由于工件展开料的精度对于工件尺寸精度的影响非常关键，所以工件展开尺寸必须要根据工件尺寸来进行计算，在计算的过程中可以通过折弯系数算法来得出工件展开料的经验数值，但是在实际的过程中，由于不同板材之间的性状大小存在较大的差距，所以工件展开料的经验数值与实际的加工数值还会存在误区，所以如果剪板机在下料的过程中产生的展开料与实际的精准度不一致，那么也会造成工件折弯过程出现误差，进一步影响工件折弯的精度。
二、工件折弯的精度控制措施
（一）间隙折弯法
间隙折弯加工在折弯部件加工环节中起到非常关键的作用，一方面，通过间隙折弯能够保证在加工的过程中通过上下模块之间的间隙来实现加工中避免上下模块产生直接的接触，从而有效的保证了工件不会在行程底部进行加工与定位。而且，通过合理的调整上模块与下模块之间的开口深度之间存在的间隙，也能够更好的把握所需要的弯曲角度，从而有效的保证模具上能够获得更多的开口角度，这样也能有效的确保实际开口角度符合实际精度。
（二）提高板材质量
在进行工件折弯的过程中，应该避免因为材料回弹引起的精度不足的问题。在实际进行工件折弯的过程中，由于不同工件的加工形状存在较大的差别，所以必须要根据实际板材的弯曲程度来选择材料的回弹度，这样才能够有效的把握工件的尺寸精度，满足下模开口的角度。并且板材之地均匀也能够较少折弯精度的误差，从而更好的增强工件折弯的精度。
（三）针对回弹问题进行的工艺控制
一旦材料由于塑性变形造成的毛胚外载荷作用，那么工件也必然发生塑性变形或者弹性变形。所以除掉外载荷之后，能够保证毛坯的塑形变形效果的消失。在这样的情况下，形状和与尺寸也会因为加载过程产生变化。所以在钣金工件折弯的过程中能够有效的针对弹性问题进行有效的解决[3]。在钣金加工的过程中，工件折弯的速度能够有效的进行变化，通过利用回弹的规律，进一步在工件弯折加工的过程中即使的调整，从而保证压模板与磨具之间能够均匀受力，更好的满足回弹力的调整，同时，通过有效的改变模具角度以及工艺圆角大小的方式，能够更好的保证钣金加工的精度。
（四）提高展开料的精度控制
尽管在折弯加工过程中很大程度上会因为材料回弹导致精度受到影响，但是在实际加工的过程中，工件折弯常常是因为不同工件的加工形状不同而产生的影响因素较多。所以必须要提高工件展开料的精度控制，这样才能够保证材料的回弹能够形成更加全面充分的影响，进一步满足工件加工的需求。在下模开口过大的情况下进行工件折弯的操作，能够是的内弯曲圆角的压力降低，从而导致回弹力增加。所以必须要通过姐姐负载过大的问题，对于一般的工件展开料来说，一定要明确内弯圆角与半径之间的材料厚度进行明确的控制，从而进一步减少机床由于受到挠曲变形的影响，所以这样才能够有效的提高工件折弯的精度。
结论
随着我国加工制造业的蓬勃发展，我国的经济发展已经离不开加工制造业的支持。同时，为了能够更好的发挥出加工制造业的优势，促进钣金加工过程中工件折弯的精度，必须要针对工件折弯影响精度的因素进行有效分析。包括了机床挠曲变形、板材质量不够、回弹以及工件展开料计算精度不准等方面的问题进行了深入的分析，明确了工件折弯出现精度误差的重要原因，从而针对性的提出了相对的解决措施。更好的保证了钣金加工的质量，为我国的加工制造业发展提供一定的参考依据。从而进一步增强我国加工制造业的产品质量，不断提升我国加工制造业的发展，促进我国的加工制造业在国际市场中的地位不断提高。
参考文献
[1]杨海鸽，曹栋.钣金加工中如何提高工件折弯的精度[J].中国包装工业，2015，（15）：34-35.
[2]李克昌.钣金加工中如何提高工件折弯的精度[J].赤子（上中旬），2014，（19）：295.
[3]王涛.自动折弯生产线的研究与开发[D].南京航空航天大学，2014.
（作者单位：沈阳航新非标设备制造有限公司）
关键词：钣金加工；工件折彎；精度
引言
当前，我国科技发展可谓是日新月异，电子产品、汽车等产品研发均跻身于世界前列，他们不仅质量突出，成本低廉，外形还十分美观，体积较小，备受人们喜爱。在钣金加工过程中，工件折弯加工部件的精度会对产品质量产生重要影响。可以说，工件折弯精度越高，产品的质量也将更加有保障，为此，提高钣金加工中工件折弯精度就显得尤为重要了。
一、钣金加工中工件折弯精度的影响因素
（一）机床挠曲变形
所谓的机床挠曲变形就是因为不均匀的负载所引起的折弯机的工作长度增加。例如，两个油缸的两侧分布着100t的负载机床，可能会造成止下滑块产生挠曲变形的情况，这样一来，滑块的实际位移量会减少并且引起工件的长度方向上的角度出现位移，从而造成中间的角度要比两端的角度大，这样因为机床挠曲变形的问题就会造成钣金加工的尺寸精度产生影响[1]。
（二）板材质量不够
在进行钣金加工的过程中，如果加工材料的材质不均匀，甚至厚度不准确，俺么在进行间隙折弯的过程中也会造成上滑块的位移长度与行进方向之间产生较大的差距，从而产生角度上的偏差，在这种情况下，板材轧制工件的过程中就会因为力度不均匀而产生回弹的情况造成工件折弯精度不足。
（三）回弹
在针对工件进行间隙折弯的过程中，由于弯曲应力产生变化，最终造成板料也会产生回弹最大应力，从而使得材料弯曲部分的表面进行超量折弯，但是在实际折弯的过程中，因为回弹力的影响，可能造成工件加工在各个角度和各个方向进行不同的弹量弯曲，引起折弯角度产生不同，进而影响工件折弯的精度[2]。
（四）工件展开料计算精度不准
由于工件展开料的精度对于工件尺寸精度的影响非常关键，所以工件展开尺寸必须要根据工件尺寸来进行计算，在计算的过程中可以通过折弯系数算法来得出工件展开料的经验数值，但是在实际的过程中，由于不同板材之间的性状大小存在较大的差距，所以工件展开料的经验数值与实际的加工数值还会存在误区，所以如果剪板机在下料的过程中产生的展开料与实际的精准度不一致，那么也会造成工件折弯过程出现误差，进一步影响工件折弯的精度。
二、工件折弯的精度控制措施
（一）间隙折弯法
间隙折弯加工在折弯部件加工环节中起到非常关键的作用，一方面，通过间隙折弯能够保证在加工的过程中通过上下模块之间的间隙来实现加工中避免上下模块产生直接的接触，从而有效的保证了工件不会在行程底部进行加工与定位。而且，通过合理的调整上模块与下模块之间的开口深度之间存在的间隙，也能够更好的把握所需要的弯曲角度，从而有效的保证模具上能够获得更多的开口角度，这样也能有效的确保实际开口角度符合实际精度。
（二）提高板材质量
在进行工件折弯的过程中，应该避免因为材料回弹引起的精度不足的问题。在实际进行工件折弯的过程中，由于不同工件的加工形状存在较大的差别，所以必须要根据实际板材的弯曲程度来选择材料的回弹度，这样才能够有效的把握工件的尺寸精度，满足下模开口的角度。并且板材之地均匀也能够较少折弯精度的误差，从而更好的增强工件折弯的精度。
（三）针对回弹问题进行的工艺控制
一旦材料由于塑性变形造成的毛胚外载荷作用，那么工件也必然发生塑性变形或者弹性变形。所以除掉外载荷之后，能够保证毛坯的塑形变形效果的消失。在这样的情况下，形状和与尺寸也会因为加载过程产生变化。所以在钣金工件折弯的过程中能够有效的针对弹性问题进行有效的解决[3]。在钣金加工的过程中，工件折弯的速度能够有效的进行变化，通过利用回弹的规律，进一步在工件弯折加工的过程中即使的调整，从而保证压模板与磨具之间能够均匀受力，更好的满足回弹力的调整，同时，通过有效的改变模具角度以及工艺圆角大小的方式，能够更好的保证钣金加工的精度。
（四）提高展开料的精度控制
尽管在折弯加工过程中很大程度上会因为材料回弹导致精度受到影响，但是在实际加工的过程中，工件折弯常常是因为不同工件的加工形状不同而产生的影响因素较多。所以必须要提高工件展开料的精度控制，这样才能够保证材料的回弹能够形成更加全面充分的影响，进一步满足工件加工的需求。在下模开口过大的情况下进行工件折弯的操作，能够是的内弯曲圆角的压力降低，从而导致回弹力增加。所以必须要通过姐姐负载过大的问题，对于一般的工件展开料来说，一定要明确内弯圆角与半径之间的材料厚度进行明确的控制，从而进一步减少机床由于受到挠曲变形的影响，所以这样才能够有效的提高工件折弯的精度。
结论
随着我国加工制造业的蓬勃发展，我国的经济发展已经离不开加工制造业的支持。同时，为了能够更好的发挥出加工制造业的优势，促进钣金加工过程中工件折弯的精度，必须要针对工件折弯影响精度的因素进行有效分析。包括了机床挠曲变形、板材质量不够、回弹以及工件展开料计算精度不准等方面的问题进行了深入的分析，明确了工件折弯出现精度误差的重要原因，从而针对性的提出了相对的解决措施。更好的保证了钣金加工的质量，为我国的加工制造业发展提供一定的参考依据。从而进一步增强我国加工制造业的产品质量，不断提升我国加工制造业的发展，促进我国的加工制造业在国际市场中的地位不断提高。
参考文献
[1]杨海鸽，曹栋.钣金加工中如何提高工件折弯的精度[J].中国包装工业，2015，（15）：34-35.
[2]李克昌.钣金加工中如何提高工件折弯的精度[J].赤子（上中旬），2014，（19）：295.
[3]王涛.自动折弯生产线的研究与开发[D].南京航空航天大学，2014.
（作者单位：沈阳航新非标设备制造有限公司）