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随着农村大型农机具的不断推广，旋耕机被不少农户所使用，由于旋耕机作业后碎土充分，地表平整，且减少作业工序。但是由于旋耕机的结构性能和使用方法与其他农具大不相同，使用者只有正确的掌握旋耕机的使用和保养方法，才能充分发挥它的效能。
1.旋耕机与拖拉机的连接
1.1要求拖拉机在工作或提升时，方轴与轴套长度配合要合适，轴套过长提升农机时易顶坏动力输出轴头。
1.2安装时要注意拖拉机在工作时使万向节方轴和动力传动轴成直线最好，传动效率才能最高，也不易损坏万向节，同时提升中传动轴的倾角不得大于30。否则，将极易损坏传动部件。
1.3中间的方轴夹与方轴套夹叉的开口必须在同一平面内，否则，转动轴回转不均匀，有响声，引起震动。
2.作业前的调整
2.1左右水平调整。将旋耕机置于平地，使刀尖接近地平面，检查左右刀尖离地面高度是否一致，若不一致，则要调整左右斜拉杆的长度，使刀轴与地面平行为止，以保证左右耕深一致。
2.2前后水平调整。将旋耕机降到要求耕深时，调整上拉杆的长度，使万向节与旋耕机第一轴呈水平状态，以保证万向节与机组在有利的条件下工作。
2.3前进速度的选择。正确选择作业时的前进速度和刀轴转速，确保耕作质量。一般情况下可以根据旱耕、水耕比阻大小的不同，选择不同的前进速度2～5km/h，和刀轴转速200～300r/min。在工作中拖拉机只能用低挡，不能长时间超负荷运转。
3.常见故障的维修
3.1旋耕机负荷过大 原因是旋耕机入土过深，或土壤粘重、干硬。排除方法：减少耕深或适当重耕，降低机组前进速度和刀轴转速。
3.2旋耕机作业时有金属敲击声 原因：刀片固定螺钉松脱；刀轴两端刀片或罩壳变形；刀轴传动链过松；万向节倾角过大。排除方法：重新紧固螺钉；校正罩壳或更换刀片；调节链条紧度；控制旋耕机提升高度。
4.旋耕机的保养
旋耕机的保养分为班保养和季度保养，一般情况下，每班作业后应进行班保养，保养内容包括：检查拧紧连接螺栓；检查插销、开口销等易损件有无缺损，必要时更换；检查传动箱、十字节和轴承是否缺油，必要时立即补充。每个作业季度完成后应进行季度保养，内容包括：彻底清除机具上的泥尘，油污；彻底更换润滑油、润滑脂；检查刀片是否过度磨损，必要时换新；检查机罩、拖板等有无变形，恢复其原形或换新；全面检查机具的外观，补刷油漆，弯刀、花键轴上涂油防锈；长期不使用时，轮式施拉机配套旋耕机应置于水平地面，不得悬挂在拖拉机上。
4.1旋耕機作业时跳动。原因：一是土壤坚硬，二是刀片、万向节安装不正确。排除方法：一是降低机组前进速度和刀轴转速；二是重新检查，按正确方法安装刀片和万向节夹叉。
4.2旋耕机间断地向后抛出大土块 原因是刀片弯曲变形或断裂、丢失。排除方法：校正或更换刀片，安装丢失的刀片。
4.3耕后地表起伏不平。原因是旋耕机未调平，拖板位置不正确，机组前进速度与刀轴转速配合不当。排除方法：重新调子旋耕机和调整拖板位置；改变拖拉机前进档位或刀轴转速。
4.4万向节或十字轴承飞出 原因：定位销脱落；十字轴承弹性挡圈脱落；十字节折断。排除方法：装上定位销和弹性挡圈；更换新十字节。
4.5齿轮箱有杂音 原因：安装时不慎，有异物落入齿轮箱；锥形齿轮侧向间隙过大；轴承损坏或齿轮牙齿折断。排除方法：取出异物；重新调整间隙；修复或更换轴承和齿轮。
4.6刀轴转不动 原因：齿轮损坏咬死；轴承损坏咬死；锥形齿轮无齿侧间隙；刀轴弯曲变形；刀轴缠草、堵泥严重。排除方法：更换齿轮或轴承；重新调整间隙；校直刀轴；清除缠草、积泥。
5.使用中的注意事项
5.1旋耕机运转时人严禁接近旋转部件，旋耕机后面也不得有人，以防万一刀片甩出伤人。
5.2旋耕机工作时，拖拉机轮子应走在未耕地上，以免压实已耕地，故需调整拖拉机轮距使其轮子位于旋耕机工作幅内。作业时要注意行走方法，防止拖拉机另一轮子压实已耕地。
5.3机组起步时要先接合动力输出轴，再挂上工作档，缓慢松放离合器踏板；同时操作液压升降手柄，使旋耕刀逐渐人土，随之加大油门，使刀滚达到规定耕深时为止。禁止在起步前将旋耕刀先人土或猛放人土。
坏动力输出轴。
5.4田间转移或过田埂时，应切断动力，将旋耕机提升到最高位置；远距离转移时，应将万向节从动力输出轴上拆下，用锁紧装置将旋耕机固定在某一位置上，且不准在旋耕机上放置重物或坐人。
5.5工作中，如刀轴过多地缠草应及时停车清理，以免增加机具负荷。
5.6工作时应经常注意倾听旋耕机是否有杂声或金属敲击声，如有异常应停车检查排除。
5.7工作时，要每半天停车检查一下刀片是否松动或变形；水田作业时，对刀轴轴承及万向节处加注润滑脂。
5.8在旋耕机升起状态下，结合动力输出轴，挂上工竹档，要柔和地松放离合器踏板，同进操纵液压机构位调节寻柄，使旋耕机逐渐人土，到正常耕深。禁止起步前先将旋耕机人土到耕深或猛放人土，因为这会使旋耕机损坏和拖拉机离合器严重磨损，特别严重时会使动力输出轴折断。
（作者单位：154200黑龙江省萝北县农业机械化管理局）
1.旋耕机与拖拉机的连接
1.1要求拖拉机在工作或提升时，方轴与轴套长度配合要合适，轴套过长提升农机时易顶坏动力输出轴头。
1.2安装时要注意拖拉机在工作时使万向节方轴和动力传动轴成直线最好，传动效率才能最高，也不易损坏万向节，同时提升中传动轴的倾角不得大于30。否则，将极易损坏传动部件。
1.3中间的方轴夹与方轴套夹叉的开口必须在同一平面内，否则，转动轴回转不均匀，有响声，引起震动。
2.作业前的调整
2.1左右水平调整。将旋耕机置于平地，使刀尖接近地平面，检查左右刀尖离地面高度是否一致，若不一致，则要调整左右斜拉杆的长度，使刀轴与地面平行为止，以保证左右耕深一致。
2.2前后水平调整。将旋耕机降到要求耕深时，调整上拉杆的长度，使万向节与旋耕机第一轴呈水平状态，以保证万向节与机组在有利的条件下工作。
2.3前进速度的选择。正确选择作业时的前进速度和刀轴转速，确保耕作质量。一般情况下可以根据旱耕、水耕比阻大小的不同，选择不同的前进速度2～5km/h，和刀轴转速200～300r/min。在工作中拖拉机只能用低挡，不能长时间超负荷运转。
3.常见故障的维修
3.1旋耕机负荷过大 原因是旋耕机入土过深，或土壤粘重、干硬。排除方法：减少耕深或适当重耕，降低机组前进速度和刀轴转速。
3.2旋耕机作业时有金属敲击声 原因：刀片固定螺钉松脱；刀轴两端刀片或罩壳变形；刀轴传动链过松；万向节倾角过大。排除方法：重新紧固螺钉；校正罩壳或更换刀片；调节链条紧度；控制旋耕机提升高度。
4.旋耕机的保养
旋耕机的保养分为班保养和季度保养，一般情况下，每班作业后应进行班保养，保养内容包括：检查拧紧连接螺栓；检查插销、开口销等易损件有无缺损，必要时更换；检查传动箱、十字节和轴承是否缺油，必要时立即补充。每个作业季度完成后应进行季度保养，内容包括：彻底清除机具上的泥尘，油污；彻底更换润滑油、润滑脂；检查刀片是否过度磨损，必要时换新；检查机罩、拖板等有无变形，恢复其原形或换新；全面检查机具的外观，补刷油漆，弯刀、花键轴上涂油防锈；长期不使用时，轮式施拉机配套旋耕机应置于水平地面，不得悬挂在拖拉机上。
4.1旋耕機作业时跳动。原因：一是土壤坚硬，二是刀片、万向节安装不正确。排除方法：一是降低机组前进速度和刀轴转速；二是重新检查，按正确方法安装刀片和万向节夹叉。
4.2旋耕机间断地向后抛出大土块 原因是刀片弯曲变形或断裂、丢失。排除方法：校正或更换刀片，安装丢失的刀片。
4.3耕后地表起伏不平。原因是旋耕机未调平，拖板位置不正确，机组前进速度与刀轴转速配合不当。排除方法：重新调子旋耕机和调整拖板位置；改变拖拉机前进档位或刀轴转速。
4.4万向节或十字轴承飞出 原因：定位销脱落；十字轴承弹性挡圈脱落；十字节折断。排除方法：装上定位销和弹性挡圈；更换新十字节。
4.5齿轮箱有杂音 原因：安装时不慎，有异物落入齿轮箱；锥形齿轮侧向间隙过大；轴承损坏或齿轮牙齿折断。排除方法：取出异物；重新调整间隙；修复或更换轴承和齿轮。
4.6刀轴转不动 原因：齿轮损坏咬死；轴承损坏咬死；锥形齿轮无齿侧间隙；刀轴弯曲变形；刀轴缠草、堵泥严重。排除方法：更换齿轮或轴承；重新调整间隙；校直刀轴；清除缠草、积泥。
5.使用中的注意事项
5.1旋耕机运转时人严禁接近旋转部件，旋耕机后面也不得有人，以防万一刀片甩出伤人。
5.2旋耕机工作时，拖拉机轮子应走在未耕地上，以免压实已耕地，故需调整拖拉机轮距使其轮子位于旋耕机工作幅内。作业时要注意行走方法，防止拖拉机另一轮子压实已耕地。
5.3机组起步时要先接合动力输出轴，再挂上工作档，缓慢松放离合器踏板；同时操作液压升降手柄，使旋耕刀逐渐人土，随之加大油门，使刀滚达到规定耕深时为止。禁止在起步前将旋耕刀先人土或猛放人土。
坏动力输出轴。
5.4田间转移或过田埂时，应切断动力，将旋耕机提升到最高位置；远距离转移时，应将万向节从动力输出轴上拆下，用锁紧装置将旋耕机固定在某一位置上，且不准在旋耕机上放置重物或坐人。
5.5工作中，如刀轴过多地缠草应及时停车清理，以免增加机具负荷。
5.6工作时应经常注意倾听旋耕机是否有杂声或金属敲击声，如有异常应停车检查排除。
5.7工作时，要每半天停车检查一下刀片是否松动或变形；水田作业时，对刀轴轴承及万向节处加注润滑脂。
5.8在旋耕机升起状态下，结合动力输出轴，挂上工竹档，要柔和地松放离合器踏板，同进操纵液压机构位调节寻柄，使旋耕机逐渐人土，到正常耕深。禁止起步前先将旋耕机人土到耕深或猛放人土，因为这会使旋耕机损坏和拖拉机离合器严重磨损，特别严重时会使动力输出轴折断。
（作者单位：154200黑龙江省萝北县农业机械化管理局）