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[摘 要]文章介绍了胜利油田低压测试技术的发展及现状，阐述了低压测试技术及技术信息管理发展状况，深入分析了在低压测试中可能存在安全风险，同时重点探讨了在低压测试施工中的安全保障。
[关键词]油田、低压测试、安全保障
中图分类号：P624.8 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）06-0043-01
一、低压测试技术发展现状
在低压测试技术发展上，美国、俄罗斯及德国的技术产品始终占据着前沿。由于我国石油企业在测试技术发展上起步较晚，因此，不断沿着技术发达国家的路线向前迈进。通过近十年来的技术发展，国内各知名厂家技术产品接近和达到发达国家的技术产品，整体来说，测试仪器由机械式向电子存储式、在线监测式发展。
1.1 抽油机井示功图低压测试技术发展现状
在抽油机井示功图的测试技术上，由最初的机械式示功图测试仪，发展到现在的较为先进的存储式示功图测试仪和示功图在线监测技术，存储式示功图测试仪是依托便携式电脑，可以对所采集的数据进行详尽的工况分析，示功图在线监测技术信息网络化、规范化应用程度高，实现了24小时不间断的在线监测。
1.2 油井液面测试技术发展现状
在液面测试技术上，20多年来，在技术上和测试方法上都没有本质的突破，一直沿用声弹击发、高灵敏度压电陶瓷传感微音器接收模式，主机与井口连接器导线连接，只是由早期的机械式热敏纸记录方式发展到电子储存式，近几年，开始推广高压氮气测试液面，通过与电脑连接数据回放，实现测试资料的网络化共享。
二、低压测试不安全因素分析
2.1 低压测试中人的不安全因素分析
低压测试中人的不安全因素主要有：劳保穿戴不全，精力不集中；不停抽进行示功仪的安装和打压；手抓光杆；停、启抽油机或测试电流时未戴校验合格的绝缘手套并侧身操作；测试中人员站位不正确；开关测试阀门未操作身操作；强行带压拆卸堵头；不测试时，井口连接器内安装发声弹；发声火工器材在保管、运输、使用过程中人为因素造成的风险；液面测试与示功图测试交叉作业。
2.2 低压测试中设备设施的不安全因素分析
低压测试中物的不安全因素主要有：测试时示功仪未将防脱落保险链挂好；测试附件受损变形或安装不规范；抽油机刹车失灵，结蜡、出砂严重的井测试；测试卡箍头丝扣锈蚀、磨损、老化，井口连接器丝扣未上紧；人员、仪器、车辆存在站位、放置、停放位不合理；有防盗箱、防盗房及含硫化氢井测试；测试中遇到哑弹，哑弹的更换和保存；发声弹储存保管器具。
2011年6月，某单位测试班执行低压诊断测试任务。测试人员王某负责液面测试工序，其在安装井口连接器并用扳手紧固后，打开套管闸门，开始液面测试，在测试快结束的时候，井口连接器突然脱出，井口连接器飞出20余米，随之喷出的套管气喷向站在一边的王某，混合着管垢、铁锈的高压气流将其打翻并翻滚出10余米，其左小腿皮肤大面积刺伤，右小腿皮肤小面积刺伤，左胳膊和腰部轻微刺伤。事故主要原因是：卡箍头丝扣锈蚀，测试前未将卡箍头丝扣进行除锈保养，造成井口连接器未上紧突然脱出，操作人员操作过程中站位不正确。
三、油井低压测试的安全防范措施
3.1 用完善的制度来保障低压测试的安全
修订完善制度，制度覆盖到位。随着新技术、新设备的不断应用及安全管理力度的加大，需要不断完善和修订各项操作规程和管理制度，修订完善抽油机井示功图测试操作规程、回声弹测试仪液面测试操作规程、氮气枪测试仪液面测试操作规程、含硫化氢井低压测试安全管理规定、回声弹储存及使用管理规定，仪器维修保养制度，并详细明确了测试过程中的安全注意事项。
3.2 用规范的操作来保障低压测试的安全
人是生产过程中最活跃的要素，是安全生产的实践者。要搞好安全生产工作，必须坚持以人为本。
3.2.1发挥理念的先导作用。心态安全最能体现人本思想。无论是管理者还是操作者，只有心态安全，才会行为安全；只有行为安全，才能保证安全制度落到实处。通过讨论发生的案例、未遂事件、学习我经历的危险一幕，提升干部职工以安全价值观为核心的安全理念。
3.2.2提高管理者、操作者技术素质。强化职工的安全培训，提高操作技能。通过学习标准化操作，严细安全标准管理，提高全员标准化意识，塑造全员标准行为，通过“学标准、知标准、行标准、能标准”，形成“人人心中有标准，人人处处行标准”的良好氛围，提升标准化操作水平。
3.2.3低压测试操作中操作人员要做到：熟练掌握操作规程及安全注意事项；劳保穿戴整齐，精力充沛集中；测试中一定两人操作，一人操作，一人监护和辅助配合测试；停抽进行示功仪的安装和打压；测试过程中不手抓光杆；停启抽油机或测试电流时戴校验合格期内的绝缘手套并侧身操作；测试中人员站位要在安全范围内；开关测试闸门侧身、平稳操作；不强行带压拆卸堵头；不测试时，严禁井口连接器内安装发声弹；安装管理要求保管、运输、使用发声弹；杜绝液面测试与示功图测试交叉作业；含硫化氢井要携带便携式硫化氢检测仪，有防盗箱、防盗房要先通风，确定安全后方可进入施工，并有专人监护；作业施工中做到“四不伤害”，即不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害和监督提醒他人不被伤害。
3.2.4低压测试中要保持测试与采油联动，测试前要提前与采油管理区结合，采油管理区要安排油井管理人员与测试做好配合，并将高含硫化氢井、设备设施存在缺陷的井、容易出砂、蜡卡、油稠、生产不正常井提前进行告知，使测试操作人员心中有数，做好风险防范。
3.3 用完好的设备设施来是保障低压测试安全
3.3.1 采油管理区要做到：井口设备完好，采油树阀门灵活好用，套管丝扣保养到位无锈蚀，悬绳器安装合格，测试附件完好，抽油机刹车灵活好用，电机控制柜完好。
3.3.2 测试操作人员要做到：测试仪器灵活好用，丝扣清洁无磨损，液面测试结束后要保养套管丝扣，开关闸门要侧身平稳防止损坏。
3.4 科技进步来保障低压测试安全
科技进步可以提高劳动效率，减少劳动强度，为安全生产提供强有力的安全保障。
3.4.1 推广“氮气枪”液面测试仪的应用。与回声弹测试仪相比具有两大优势，一是回声弹属于火工器材，操作人员需要办理爆破证，并且回声弹在生产、储存、运输、使用单位保管使用与回收都有专人负责，使用成本非常高、危险性大；二是测试性能较好。缺点为气瓶充装不方便。
3.4.2 推广使用可在线标校传感器技术，提高测试精度，减少测试工作量。现在，示功图实现了无线监控，大大减少了示功图测试工作量，但由于固定传感器长期野外受力工作、冬夏温差较大、长期风吹雨淋，易发生漂移，造成测试误差，需要人工大量急诊和复测，现在，通过硬件和软件结合，可以实现固定式传感器在线校标技术，定期在线标校固定式传感器，提高测试精度，进一步减少测试工作量。
四、结论
低压测试安全保障，重点取决于人的因素，树立“我要安全”的意识、掌握“我会安全”的技能，激发出“我要安全”、“我能安全”、“我会安全”的潜能，依靠科学技术的不断进步，科学严谨的管理，实现科学生产，安全生产。
参考文献
[1] 油田安全生产技术
[2] 低压测试工操作手册
[3] 大庆油田低压测试现状及对策
[关键词]油田、低压测试、安全保障
中图分类号：P624.8 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）06-0043-01
一、低压测试技术发展现状
在低压测试技术发展上，美国、俄罗斯及德国的技术产品始终占据着前沿。由于我国石油企业在测试技术发展上起步较晚，因此，不断沿着技术发达国家的路线向前迈进。通过近十年来的技术发展，国内各知名厂家技术产品接近和达到发达国家的技术产品，整体来说，测试仪器由机械式向电子存储式、在线监测式发展。
1.1 抽油机井示功图低压测试技术发展现状
在抽油机井示功图的测试技术上，由最初的机械式示功图测试仪，发展到现在的较为先进的存储式示功图测试仪和示功图在线监测技术，存储式示功图测试仪是依托便携式电脑，可以对所采集的数据进行详尽的工况分析，示功图在线监测技术信息网络化、规范化应用程度高，实现了24小时不间断的在线监测。
1.2 油井液面测试技术发展现状
在液面测试技术上，20多年来，在技术上和测试方法上都没有本质的突破，一直沿用声弹击发、高灵敏度压电陶瓷传感微音器接收模式，主机与井口连接器导线连接，只是由早期的机械式热敏纸记录方式发展到电子储存式，近几年，开始推广高压氮气测试液面，通过与电脑连接数据回放，实现测试资料的网络化共享。
二、低压测试不安全因素分析
2.1 低压测试中人的不安全因素分析
低压测试中人的不安全因素主要有：劳保穿戴不全，精力不集中；不停抽进行示功仪的安装和打压；手抓光杆；停、启抽油机或测试电流时未戴校验合格的绝缘手套并侧身操作；测试中人员站位不正确；开关测试阀门未操作身操作；强行带压拆卸堵头；不测试时，井口连接器内安装发声弹；发声火工器材在保管、运输、使用过程中人为因素造成的风险；液面测试与示功图测试交叉作业。
2.2 低压测试中设备设施的不安全因素分析
低压测试中物的不安全因素主要有：测试时示功仪未将防脱落保险链挂好；测试附件受损变形或安装不规范；抽油机刹车失灵，结蜡、出砂严重的井测试；测试卡箍头丝扣锈蚀、磨损、老化，井口连接器丝扣未上紧；人员、仪器、车辆存在站位、放置、停放位不合理；有防盗箱、防盗房及含硫化氢井测试；测试中遇到哑弹，哑弹的更换和保存；发声弹储存保管器具。
2011年6月，某单位测试班执行低压诊断测试任务。测试人员王某负责液面测试工序，其在安装井口连接器并用扳手紧固后，打开套管闸门，开始液面测试，在测试快结束的时候，井口连接器突然脱出，井口连接器飞出20余米，随之喷出的套管气喷向站在一边的王某，混合着管垢、铁锈的高压气流将其打翻并翻滚出10余米，其左小腿皮肤大面积刺伤，右小腿皮肤小面积刺伤，左胳膊和腰部轻微刺伤。事故主要原因是：卡箍头丝扣锈蚀，测试前未将卡箍头丝扣进行除锈保养，造成井口连接器未上紧突然脱出，操作人员操作过程中站位不正确。
三、油井低压测试的安全防范措施
3.1 用完善的制度来保障低压测试的安全
修订完善制度，制度覆盖到位。随着新技术、新设备的不断应用及安全管理力度的加大，需要不断完善和修订各项操作规程和管理制度，修订完善抽油机井示功图测试操作规程、回声弹测试仪液面测试操作规程、氮气枪测试仪液面测试操作规程、含硫化氢井低压测试安全管理规定、回声弹储存及使用管理规定，仪器维修保养制度，并详细明确了测试过程中的安全注意事项。
3.2 用规范的操作来保障低压测试的安全
人是生产过程中最活跃的要素，是安全生产的实践者。要搞好安全生产工作，必须坚持以人为本。
3.2.1发挥理念的先导作用。心态安全最能体现人本思想。无论是管理者还是操作者，只有心态安全，才会行为安全；只有行为安全，才能保证安全制度落到实处。通过讨论发生的案例、未遂事件、学习我经历的危险一幕，提升干部职工以安全价值观为核心的安全理念。
3.2.2提高管理者、操作者技术素质。强化职工的安全培训，提高操作技能。通过学习标准化操作，严细安全标准管理，提高全员标准化意识，塑造全员标准行为，通过“学标准、知标准、行标准、能标准”，形成“人人心中有标准，人人处处行标准”的良好氛围，提升标准化操作水平。
3.2.3低压测试操作中操作人员要做到：熟练掌握操作规程及安全注意事项；劳保穿戴整齐，精力充沛集中；测试中一定两人操作，一人操作，一人监护和辅助配合测试；停抽进行示功仪的安装和打压；测试过程中不手抓光杆；停启抽油机或测试电流时戴校验合格期内的绝缘手套并侧身操作；测试中人员站位要在安全范围内；开关测试闸门侧身、平稳操作；不强行带压拆卸堵头；不测试时，严禁井口连接器内安装发声弹；安装管理要求保管、运输、使用发声弹；杜绝液面测试与示功图测试交叉作业；含硫化氢井要携带便携式硫化氢检测仪，有防盗箱、防盗房要先通风，确定安全后方可进入施工，并有专人监护；作业施工中做到“四不伤害”，即不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害和监督提醒他人不被伤害。
3.2.4低压测试中要保持测试与采油联动，测试前要提前与采油管理区结合，采油管理区要安排油井管理人员与测试做好配合，并将高含硫化氢井、设备设施存在缺陷的井、容易出砂、蜡卡、油稠、生产不正常井提前进行告知，使测试操作人员心中有数，做好风险防范。
3.3 用完好的设备设施来是保障低压测试安全
3.3.1 采油管理区要做到：井口设备完好，采油树阀门灵活好用，套管丝扣保养到位无锈蚀，悬绳器安装合格，测试附件完好，抽油机刹车灵活好用，电机控制柜完好。
3.3.2 测试操作人员要做到：测试仪器灵活好用，丝扣清洁无磨损，液面测试结束后要保养套管丝扣，开关闸门要侧身平稳防止损坏。
3.4 科技进步来保障低压测试安全
科技进步可以提高劳动效率，减少劳动强度，为安全生产提供强有力的安全保障。
3.4.1 推广“氮气枪”液面测试仪的应用。与回声弹测试仪相比具有两大优势，一是回声弹属于火工器材，操作人员需要办理爆破证，并且回声弹在生产、储存、运输、使用单位保管使用与回收都有专人负责，使用成本非常高、危险性大；二是测试性能较好。缺点为气瓶充装不方便。
3.4.2 推广使用可在线标校传感器技术，提高测试精度，减少测试工作量。现在，示功图实现了无线监控，大大减少了示功图测试工作量，但由于固定传感器长期野外受力工作、冬夏温差较大、长期风吹雨淋，易发生漂移，造成测试误差，需要人工大量急诊和复测，现在，通过硬件和软件结合，可以实现固定式传感器在线校标技术，定期在线标校固定式传感器，提高测试精度，进一步减少测试工作量。
四、结论
低压测试安全保障，重点取决于人的因素，树立“我要安全”的意识、掌握“我会安全”的技能，激发出“我要安全”、“我能安全”、“我会安全”的潜能，依靠科学技术的不断进步，科学严谨的管理，实现科学生产，安全生产。
参考文献
[1] 油田安全生产技术
[2] 低压测试工操作手册
[3] 大庆油田低压测试现状及对策