论文部分内容阅读
摘要：针对于钢结构的工程质量来说，其好与坏将会对工程的结构安全带来直接的影响，并且工程的质量不仅仅受到钢材的性能所带来的影响，与此同时也受到钢结构的安全施工所带来的影响。在本文之中，主要是针对了钢结构工程的施工质量管理做出了浅析。
关键词：钢结构；施工质量；措施
1.引言
随着经济建设的迅猛发展，我国建筑行业也在快速发展。因为钢结构厂房具有施工快速、造价低廉、性能良好等有点，所以在我国建筑行业广泛应用钢结构厂房。但我国在建设钢结构厂房的过程中时常出现很多和质量标准不符的质量问题，关键原因在于：施工企业的施工能力，材料以及焊接工艺，不严格的施工管理过程等。本文结合自己钢结构施工的经验简要分析钢结构厂房施工质量的控制关键点和对措施。
2钢结构工业厂房优点分析
2.1、施工操作简单灵活
传统厂房施工的过程中，主要通过钢筋混凝土完成对结构主体的建设，在施工过程中施工周期较长，施工操作难度较大，这在很大程度上制约了厂房建设效果。钢结构工业厂房在施工的过程中对钢构件进行优化，提高了构件的批量化生产效果，有效提高了施工速度，大大方便了构件的安装。
2.2性能、自重全面优化
钢结构工业厂房对先进材料进行研究，对自身结构设计进行优化，有效提高了厂房性能。施工人员在钢结构工业厂房施工过程中已经开始大量使用轻质、承载力较强的材料，钢结构工业厂房自重明显降低30%左右。这种材料在很大程度上提高了我国厂房的安全性和可靠性，有效解决了地基承载力较低、土质密实性较差等问题。除此之外，上述材料体积较小，可以制成各种形状，降低了厂房结构框架占据的空间，从本质上提高了厂房建设经济效益。
3钢结构施工前的准备工作
只要施工，图纸是工程施工前的依据，强化施工图会审是后续钢结构工程施工顺行的保证。组织施工单位专业技术人员对图纸进行会审，必须熟悉图纸，检查施工图纸中设计不足之处，减少因图纸问题对工程质量、进度的影响，力争施工前把存在的图纸问题彻底解决。核对图纸各部尺寸有无不符之处，与土建和其他安装工程有无矛盾，核对无误后方可按施工图纸上的几何尺寸、技术要求，按照1：1的比例画出构件相互之间的尺寸及真实图形。认真审查钢结构安装施工组织设计，施工组织设计是施工单位全面指导工程实施的技术性文件，施工组织设计的完善程度直接影响工程的质量、进度。
钢结构工程制作工艺包括施工阶段各工序、各分项的质量标准、技术要求，以及为保证产品质量而制订的各项具体措施。放样前样板制出后，必须在上面注上图号、零件名称、件数、位置、材料牌号、规格及加工符号等内容，使下料工作不致发生混乱，钢结构安装工程施工组织设计审查的主要内容：①质量保证体系的建立；②特殊工种的培训；③新工艺新产品的应用；④钢结构工程质量、进度控制措施；⑥施工计划的安排。
4钢结构厂房施工精度的控制措施
4.1施工质量控制原则
钢结构施工质量控制是针对结构部件的制作、安装过程进行全面全方位的检测、检查。在施工过程中，要严格坚持“预防为主”的控制方针，重视钢结构的事前质量控制，强化施工中的巡查频率、力度，一旦发现质量问题要及时处理，做到防患于未然，消除质量隐患。施工质量控制原则有：
①质量第一。
建筑产品是一种特殊的商品，若出现质量问题会严重影响居民的人身财产安全，在质量管理过程中应始终牢记“用户至上、质量第一”的管理原则。
②以人为本。
施工质量的好坏取决于施工人员的心态和技术水平。质量管理过程中，应明确“以人为本”思想，调动施工人员创造性、主动性和积极性的同时增强责任感，提高员工整体素质，确保工程质量的安全可靠。
③预防为主。
施工质量的事后检查是质量控制的最后一步，事前事中控制是施工质量控制的关键。施工过程中，应转变最终质量检查为工作质量检查和中间产品检查，只有这样才能确保建设工程的施工质量。
④坚持全面质量控制。
施工中应让全体施工人员参与到施工质量的全面过程控制，明确各岗位人员的工作职责。
4.2工艺精度的控制措施钢结构厂房的各个钢构件在加工制作过程中，要采取高精度的机加工方式，并预测出各个工序在实施过程中可能发生的形状及尺寸偏差，及时采取有效的预防和调整措施，确保所涉及的加工工艺的相应精度。由于钢结构在焊接时会发生收缩变形，所以在焊接前，要采取相应的变形控制措施，限制钢结构的收缩量，如更改焊接方式，采用电弧焊或自动对焊等变形量较小的焊接方法。
4.3测量精度的控制措施
在钢结构厂房施工的各个阶段，要严格控制各结构件的制作和安装的精度。钢结构厂房在现场施工过程中，涉及安装拼接工序较多，为了避免偏差对施工质量造成影响，在材料构配件运抵现场时，要进行材料进场的测量验收。测量所使用的工具和仪器，要经由技术监督部门的校正并检测合格，不得选用非标准或未经校正的器具测量，更不可采用软皮尺实测。
4.4预埋精度的控制措施
预埋件的精度控制是保证工程施工质量的重要环节，尤其是对预埋地脚螺栓的精度控制。在施工方完成预埋件的施工并在浇筑混凝土以前，要申请项目监理工程师对已经预埋的地脚螺栓進行复测并确认，在标高和纵横轴线的复测结果满足精度要求后，在进行混凝土的浇筑施工。另外，在混凝土初凝前，还要进行二次复查，确保预埋件的位置精度和标高准确性。
5钢结构在施工过程中存在质量控制的要点
首先，施工过程遇到困难要及时修复。对于建筑材料薄弱部位进行优化处理。其次，确定中后期建筑安全的维护。相关技术人员要进行严谨的检测。对于已发生的事故要有“科学保护处理方案”，将损失减少到最少。最后，企业的施工安全也是非常重要的，需要在安全方面注意规范，因此，对施工人员进行安全方面的教育需要纳入到企业文化当中，不断进行安全意识的培养，保障人员安全。
5.1钢结构厂房基础工程质量控制的重要措施
钢结构厂房最基础的工程就是采用混凝土作为一些独立的基础，基础工程混凝土和钢筋模式的施工施工工艺完全相同，因此钢结构厂房中我们需要注意锚栓会出现不垂直的现象；在基本的施工完成之后的技术操作难免出现误差，钢柱的施工流程中，柱脚底部的安装技术有一定的难度。通过不断改善施工工艺和施工技术是不断保障工程安全进行施工的重要途径。
5.2钢结构厂房主体工程质量控制的相关要点
根据设计图纸及设计对基础的要求为依据，地脚螺栓的埋设误差，对每一柱脚，锚栓之间允许误差不得>2 mm，其它误差不得>4 mm的要求对基础进行复查，其验收内容主要包括：基础的中心位移偏差和基础标高偏差等各项工作的监测和交接，在这些方面都需要对质量进行控制和把握，对于不符合设计图纸的工作内容严格进行重新操作的要求，保障工程质量。整个钢结构的所有工作当中关系到质量安全的是钢构件的安装和焊接质量，因此，在安装的时候注意事项比较多，柱子的垂直是工程需要具体实施的，焊材的合格率也是焊接工作中关注的重点。
6结语
钢结构工程开始得到广泛地应用，许多设计单位和施工企业开始参与此类工程建设中。钢结构工程与混凝土工程特点不同，施工工艺和方法也不相同，导致一些工程存在在一定的质量隐患。钢结构的施工质量控制是与结构设计、现场施工及事后检验分不开来的，只有确保每个环节的施工质量才能保证工程的整体施工质量，建造出高质量的建筑工程。
关键词：钢结构；施工质量；措施
1.引言
随着经济建设的迅猛发展，我国建筑行业也在快速发展。因为钢结构厂房具有施工快速、造价低廉、性能良好等有点，所以在我国建筑行业广泛应用钢结构厂房。但我国在建设钢结构厂房的过程中时常出现很多和质量标准不符的质量问题，关键原因在于：施工企业的施工能力，材料以及焊接工艺，不严格的施工管理过程等。本文结合自己钢结构施工的经验简要分析钢结构厂房施工质量的控制关键点和对措施。
2钢结构工业厂房优点分析
2.1、施工操作简单灵活
传统厂房施工的过程中，主要通过钢筋混凝土完成对结构主体的建设，在施工过程中施工周期较长，施工操作难度较大，这在很大程度上制约了厂房建设效果。钢结构工业厂房在施工的过程中对钢构件进行优化，提高了构件的批量化生产效果，有效提高了施工速度，大大方便了构件的安装。
2.2性能、自重全面优化
钢结构工业厂房对先进材料进行研究，对自身结构设计进行优化，有效提高了厂房性能。施工人员在钢结构工业厂房施工过程中已经开始大量使用轻质、承载力较强的材料，钢结构工业厂房自重明显降低30%左右。这种材料在很大程度上提高了我国厂房的安全性和可靠性，有效解决了地基承载力较低、土质密实性较差等问题。除此之外，上述材料体积较小，可以制成各种形状，降低了厂房结构框架占据的空间，从本质上提高了厂房建设经济效益。
3钢结构施工前的准备工作
只要施工，图纸是工程施工前的依据，强化施工图会审是后续钢结构工程施工顺行的保证。组织施工单位专业技术人员对图纸进行会审，必须熟悉图纸，检查施工图纸中设计不足之处，减少因图纸问题对工程质量、进度的影响，力争施工前把存在的图纸问题彻底解决。核对图纸各部尺寸有无不符之处，与土建和其他安装工程有无矛盾，核对无误后方可按施工图纸上的几何尺寸、技术要求，按照1：1的比例画出构件相互之间的尺寸及真实图形。认真审查钢结构安装施工组织设计，施工组织设计是施工单位全面指导工程实施的技术性文件，施工组织设计的完善程度直接影响工程的质量、进度。
钢结构工程制作工艺包括施工阶段各工序、各分项的质量标准、技术要求，以及为保证产品质量而制订的各项具体措施。放样前样板制出后，必须在上面注上图号、零件名称、件数、位置、材料牌号、规格及加工符号等内容，使下料工作不致发生混乱，钢结构安装工程施工组织设计审查的主要内容：①质量保证体系的建立；②特殊工种的培训；③新工艺新产品的应用；④钢结构工程质量、进度控制措施；⑥施工计划的安排。
4钢结构厂房施工精度的控制措施
4.1施工质量控制原则
钢结构施工质量控制是针对结构部件的制作、安装过程进行全面全方位的检测、检查。在施工过程中，要严格坚持“预防为主”的控制方针，重视钢结构的事前质量控制，强化施工中的巡查频率、力度，一旦发现质量问题要及时处理，做到防患于未然，消除质量隐患。施工质量控制原则有：
①质量第一。
建筑产品是一种特殊的商品，若出现质量问题会严重影响居民的人身财产安全，在质量管理过程中应始终牢记“用户至上、质量第一”的管理原则。
②以人为本。
施工质量的好坏取决于施工人员的心态和技术水平。质量管理过程中，应明确“以人为本”思想，调动施工人员创造性、主动性和积极性的同时增强责任感，提高员工整体素质，确保工程质量的安全可靠。
③预防为主。
施工质量的事后检查是质量控制的最后一步，事前事中控制是施工质量控制的关键。施工过程中，应转变最终质量检查为工作质量检查和中间产品检查，只有这样才能确保建设工程的施工质量。
④坚持全面质量控制。
施工中应让全体施工人员参与到施工质量的全面过程控制，明确各岗位人员的工作职责。
4.2工艺精度的控制措施钢结构厂房的各个钢构件在加工制作过程中，要采取高精度的机加工方式，并预测出各个工序在实施过程中可能发生的形状及尺寸偏差，及时采取有效的预防和调整措施，确保所涉及的加工工艺的相应精度。由于钢结构在焊接时会发生收缩变形，所以在焊接前，要采取相应的变形控制措施，限制钢结构的收缩量，如更改焊接方式，采用电弧焊或自动对焊等变形量较小的焊接方法。
4.3测量精度的控制措施
在钢结构厂房施工的各个阶段，要严格控制各结构件的制作和安装的精度。钢结构厂房在现场施工过程中，涉及安装拼接工序较多，为了避免偏差对施工质量造成影响，在材料构配件运抵现场时，要进行材料进场的测量验收。测量所使用的工具和仪器，要经由技术监督部门的校正并检测合格，不得选用非标准或未经校正的器具测量，更不可采用软皮尺实测。
4.4预埋精度的控制措施
预埋件的精度控制是保证工程施工质量的重要环节，尤其是对预埋地脚螺栓的精度控制。在施工方完成预埋件的施工并在浇筑混凝土以前，要申请项目监理工程师对已经预埋的地脚螺栓進行复测并确认，在标高和纵横轴线的复测结果满足精度要求后，在进行混凝土的浇筑施工。另外，在混凝土初凝前，还要进行二次复查，确保预埋件的位置精度和标高准确性。
5钢结构在施工过程中存在质量控制的要点
首先，施工过程遇到困难要及时修复。对于建筑材料薄弱部位进行优化处理。其次，确定中后期建筑安全的维护。相关技术人员要进行严谨的检测。对于已发生的事故要有“科学保护处理方案”，将损失减少到最少。最后，企业的施工安全也是非常重要的，需要在安全方面注意规范，因此，对施工人员进行安全方面的教育需要纳入到企业文化当中，不断进行安全意识的培养，保障人员安全。
5.1钢结构厂房基础工程质量控制的重要措施
钢结构厂房最基础的工程就是采用混凝土作为一些独立的基础，基础工程混凝土和钢筋模式的施工施工工艺完全相同，因此钢结构厂房中我们需要注意锚栓会出现不垂直的现象；在基本的施工完成之后的技术操作难免出现误差，钢柱的施工流程中，柱脚底部的安装技术有一定的难度。通过不断改善施工工艺和施工技术是不断保障工程安全进行施工的重要途径。
5.2钢结构厂房主体工程质量控制的相关要点
根据设计图纸及设计对基础的要求为依据，地脚螺栓的埋设误差，对每一柱脚，锚栓之间允许误差不得>2 mm，其它误差不得>4 mm的要求对基础进行复查，其验收内容主要包括：基础的中心位移偏差和基础标高偏差等各项工作的监测和交接，在这些方面都需要对质量进行控制和把握，对于不符合设计图纸的工作内容严格进行重新操作的要求，保障工程质量。整个钢结构的所有工作当中关系到质量安全的是钢构件的安装和焊接质量，因此，在安装的时候注意事项比较多，柱子的垂直是工程需要具体实施的，焊材的合格率也是焊接工作中关注的重点。
6结语
钢结构工程开始得到广泛地应用，许多设计单位和施工企业开始参与此类工程建设中。钢结构工程与混凝土工程特点不同，施工工艺和方法也不相同，导致一些工程存在在一定的质量隐患。钢结构的施工质量控制是与结构设计、现场施工及事后检验分不开来的，只有确保每个环节的施工质量才能保证工程的整体施工质量，建造出高质量的建筑工程。