【摘 要】本文主要介绍一种分析热轧轧机状态的纵向刚度分析方法，该方法通过热轧轧机两侧（工作侧、传动侧）纵向刚度及纵向刚度相关参数进行对比，评估轧机特性变化，根据这些变化既可以指导轧机日常检修、保养，提高轧机精度，又可以减少带钢跑偏几率，减少轧机调平干预，提高轧钢尤其是薄规格产品（1.6mm以下）生产稳定性。
　　【关键字】热轧；纵向刚度；刚度分析
　　1 概述
　　在国内热轧钢铁市场不景气，低附加值产品产能过剩的大背景下，国内各大钢铁企业纷纷开始下大力度开发高附加值品种钢，薄规格带钢以提高自身产品的竞争力，这对轧机精度要求越来越高。
　　传统的轧机检查方法一般是厂部根据实际情况制定的检修维护周期对轧机设备的特定部位尺寸如牌坊尺寸间隙进行定期测量，这种方法的主要缺点一是各专业检查各专业的，很难形成系统，二是检修维护处理后的效果对轧机状态的改善程度很难系统描述。
　　在进行轧机纵向刚度测试时，使用程序分析或线性回归曲线方式分别计算轧机两侧轧机纵向刚度及纵向刚度对应相关参数，如果两侧纵向刚度偏差值过大或辊缝偏差过大，则能反映出两侧轧机状态不一致即某些现场部位状态可能发生了变化，需要对现场轧机系统检查。
　　影响轧机纵向刚度的最主要几个因素包括：
　　（1）压头（loadcell）检测精度及灵敏度，压头、压头均压板、压头盖板、阶梯垫板、其他机械组件之间接触情况；
　　（2）轧机牌坊窗口开档值，工作辊、支撑辊与牌坊衬板之间间隙值；
　　（3）AGC压下缸相关部件，磁尺检测精度、油压传感器精度等；
　　2 两侧纵向刚度变化对轧机的影响
　　以下是对国内自主集成一条热轧生产线精轧轧机两侧纵向刚度进行现场测试，其现场纵向刚度回归结果如下，以t/um为纵向刚度单位：
　　图1 轧机两侧纵向刚度测试结果（工作侧-传动侧）
　　为了方便比较以t/mm为单位，轧机工作侧纵向刚度值为321t/mm，传动侧纵向刚度值为295t/mm，即工作侧轧机轧制力平均变化321t，轧机工作侧辊缝变化1mm；传动侧轧机轧制力平均变化295t， 传动侧辊缝变化1mm；也就是说两侧辊缝同时变化1mm，工作侧与传动侧轧机轧制力偏差平均变化26t。
　　例如使用压头进行纵向刚度测试时，可以通过对比AGC缸上油压传感器压力值，分析轧机两侧纵向刚度偏差，如图2所示：
　　图2 使用压头进行纵向刚度测试时油压传感器压力变化趋势（偏差较大的轧机）
　　在正常轧钢过程中，这种轧机两侧纵向刚度的变化偏差会使轧机两侧状态不一致，严重时会使带钢穿过轧机时出现跑偏、轧破现象，轧制力变化越大，平均偏差表现越剧烈。
　　3 记录参数及综合评价
　　可以根据具体轧机的情况来确定检查参数，以下在国内一条自主集成热轧生产线使用的纵向刚度及相关指标评价打分表，根据打分情况即可以让轧机生产操作人员提前了解轧机状态，指导生产操作、调平，又可以根据打分情况指导设备人员对设备进行精度检查。
　　表1 纵向刚度评价打分表
　　4 结语
　　通过轧机两侧纵向刚度及相关参数分析的方法，可以提前对轧机状态进行预估，这样在一定程度上弥补了传统被动检修，被动轧钢操作的缺点，根据预估结果轧机操作人员可以提前对轧机状态有所了解在生产过程中加强监测，对稳定生产尤其是薄规格产品生产起到一定的指导作用，又可以根据预估评价结果指导现场日常设备检修维护，提高轧机精度，满足生产对设备精度越来越高的要求。
　　参考文献：
　　[1]王国栋，吴国良.板带轧制理论与实践[M].北京：中国铁道出版社，1990.
　　[2]崔青玲，赵民等.四辊轧机纵向刚度的计算分析.重型机械，2007（01）.
　　[3]邹家辉.轧钢机械[M].北京.冶金工业出版社，2000.
　　作者简介：
　　熊志（1981.12-）：男，汉族，河北唐山人，硕士研究生学历，首钢京唐钢铁联合有限责任公司，工程师，主要从事热轧精轧自动化控制方面工作。