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中图分类号：TU74 文献标识码：A 文章编号：
1.前言
近年来，随着形式多变的高层群体建筑的出现，相连的建筑物因平面长度较大，为防止出现结构裂缝，在相连建筑之间设置变形缝以改善这一缺陷，这种变形缝一般200~300mm宽，这就给施工、变形缝两侧剪力墙模板的安装、拆卸带来很大困难，我公司经过多项该种类型建筑工程的施工，摸索、总结岀一种定型整体单面大模板的施工工艺，有效的解决了这一难题。
2.工法特点
2.1此工法解决了相连架构之间狭窄变形缝内剪力墙模板安装、拆卸的难题，能实现同层同时施工，加快施工进度，同时能可靠的保证狭窄变形缝内剪力墙砼成型质量。
2.2就地取材、制作加工简便。
2.3整体性好、刚度大，可直接采用塔吊吊运安装、拆卸。
2.4加强保养、维护，可多次周转使用，降低成本。
3.适用范围
此技术适用于各类高层、超高层中间设置变形缝的超长建筑物。
4.工艺原理
通过将常用剪力墙外墙钢模板进行改进，制作成定型的工具式单面整体大模板，可以整体吊装、拆卸，能可靠的保证狭窄变形缝内剪力墙砼成型质量。
5.工艺流程及操作要点
5.1定型单面大模板制作工艺流程及操作要点
5.1.1大模板制作工艺流程
模板翻样—→胎模设置—→面板、骨架下料—→模板拼接—→钻孔—→组装—→焊接吊环—→校正—→固定
5.1.2大模板制作工艺
⑴ 模板翻样
根据结构图确定定型单面大模板制作的几何形状尺寸要求、龙骨的规格、间距，绘制模板设计图（面板组成拼装示意图），拼装节点图、配件的加工详图。
⑵ 胎模设置
现场用混凝土浇筑胎模，设置在坚实平整的场地上，应经抄平校正，作为整体大模板的制作平台。
⑶ 下料、配件制作
①下料：根据模板设计尺寸下料，并检查每块板的对角线尺寸，以保证四角方正。槽钢根据下料尺寸划线切割，下料后逐根检查用机械调直。
②配件制作：
a、4厚钢板、6#槽钢钻孔，将按加工图下好料的钢板、6#槽钢按大样图间距，用电钻钻直径为￠4孔。
b、6#槽钢、8#槽钢背面钻孔，对模板上下边框的6#槽钢按竖向围檩间距用电钻钻直径为￠8孔，在8#槽钢端部相应部位用电钻钻直径为￠8孔。
c、吊环，将1.5m长￠16圆钢在弯曲机上弯成“U”环。
d、穿墙螺杆加工，用￠12高强圆钢按照大样图加工穿墙螺杆，（详见图2节点大样）。
⑷ 拼接和组装
将6#槽钢横楞按设计尺寸放置在胎模上，要确保钢板接缝正对横楞。检查无误后在横楞6#槽钢上按事先翻样的面板组成拼装示意图，边铺板边临时固定在横楞骨架上。四周采用6#槽钢作为边框，采用￠4铆钉把钢板与槽钢锚固密实。
⑸ 钻孔、组装单面定型模板
根据墙尺寸，以及事先设计的大模制作详图，排岀对定型单面模板固定穿墙螺栓眼（穿￠40的PVC套管），并在模板表面弹线，在同一水平线上分别标识岀螺栓眼，用手电钻钻岀螺栓孔或用电焊机割孔。
然后将模板吊起，竖楞面朝上，根据螺孔，安装8#槽钢围楞，并用事先制作好的6寸螺栓在端部将模板与围楞锚固牢靠形成定型单面整体大模（详见图1节点大样）。然后在8#槽钢上对应螺栓眼位置用手电钻钻岀螺栓孔或用电焊机割孔。
⑹ 吊环
吊环位置的确定应保证大模板起吊时的平衡，采用Φ16圆钢制作成“U”型环，约0.3m长为宜，设置在模板上口6#槽钢上，距模板边0.2～0.25L处（L为模板长度），吊环与围楞焊接牢固，双面焊缝总长度≮200mm。
⑺ 校正
每块模板加工完毕后，都必须按设计图纸及质量验收标准进行严格检查，质量不合格者应予以返工修整。模板板经验收合格后，及时清除表面锈迹、杂物，涂刷隔离剂，在醒目的位置按顺序写出编号。
图1 定型单面模板立面布置示意图I--I剖面图
图2 穿墙螺杆大样图
⑻ 固定
模板加工尺寸、平整度及对角线经检查复核无误后， 加密钢板与背楞6#槽钢固定铆钉，使钢板与背楞紧密结合。
在两吊环位置，采用￠16.5钢丝绳及配套专用夹头，形成双保险钢丝绳吊环。模板配置效果图如图3。
图3伸缩缝钢模板
5.2大模板安装工艺流程及操作要点
5.2.1大模板安装工艺流程
放线复核→外模承重支架及衬海绵→吊装外模就位→安装门窗套、预留洞→内模安装就位→模板垂直度、平整度、阴阳角方正的控制及复核、模板支撑体系加固→验收→浇筑砼→折模→清理。
5.2.2操作要点
⑴ 在楼面上弹出墙身位置线及门、窗洞口位置线，并建立距墙内边200mm的控制线。
⑵ 承重支架的安装
在浇筑下一层砼前，在外墙上口距离楼面下口50mm处预埋Φ25的PVC管，下层砼拆模后，在墙顶预埋Φ25的PVC管内插入Φ22短钢筋作为外墙定型大模板的承重支架，支架间距一般为2m。
⑶ 模板的安装
将变形缝位置外墙顶垃圾清理干净，在下层外墙上口沿线粘贴海绵条。承重支架安装完毕后，即可根据编号分段分块吊运外墙钢模板就位（如图4），并与墙面砼靠紧，以防碎石、屑掉入，影响墙面平整。
在墙脚的内侧立筋上焊接水平定位支撑，采用Φ14短钢筋头，在距离楼面约50mm高处与墙内侧立筋焊接牢固，短钢筋头端面与外墙内边线在同一立面上，间距@1.0m左右为宜，以便紧固和固定墙模下脚。
拼裝内模：拼装内模并及时涂刷隔离剂。封模前及时将预制的40×40×墙厚的细石混凝土衬子（细石混凝土强度等级比结构混凝土强度等级提高一级）按螺杆间距封入，每个螺杆边必须封一个，以保证剪力墙截面尺寸。
由室内向外穿Φ40PVC管（必须穿过外墙定型大模板上事先钻好的Φ45孔），在PVC管内Φ12高强对拉螺栓穿过外墙定型大模8#槽钢围楞，在竖向8#槽钢内上下穿上￠12钢筋通过各对拉穿墙螺栓端部￠14的孔，最下部必须伸出最下道穿墙螺栓至少500mm。
⑷ 模板的加固
在内侧采用钢管顶撑校正模板垂直度。对门窗洞口侧模进行加固，确保门、窗洞方正、垂直。待模板校正无误后，紧固外墙内模侧对拉螺杆螺母，确保模板固定牢固，如图5。
图4伸缩缝钢模板吊装图5 伸缩缝钢模板安装就位
⑸ 模板的拆除
在混凝土初凝后，及时松开墙内模侧螺母，抽吊外模侧Φ12高强钢筋。拆模顺序与安装顺序相反。如果模板与混凝土墙面吸附或粘接不能离开时，可用撬棍撬动模板上口，不得用大锤砸模板，应保证拆模时及棱角不受损。混凝土墙成型效果如图6。
图6 伸缩缝钢模板成型效果
6.材料与设备
6.1材料
4厚钢板、￠12高强螺栓及螺母、10厚钢板、［6.3槽钢、［8槽钢、￠16圆钢、￠16.5钢丝绳及配套夹头、￠4铆钉、￠6螺杆、￠40PVC管、模板隔离剂。
6.2工具设备
刨光机、手电转、砂轮切割机、电焊机、木工羊角锤、螺丝扳手等。
7.质量控制
本工艺执行GB50300-2001《建筑工程施工质量验收统一标准》、 GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收标准》、JGJ3-2002（Ｊ186-2002）《高层建筑混凝土结构技术规程》、GB707-88《热轧槽钢尺寸、外形、重量及允许偏差》、GB709-88《热轧槽钢尺寸、外形、重量及允许偏差》、GB709-88《热轧钢板和钢带尺寸、外形、重量及允许偏差》、JGJ22-85《钢管脚手架扣件》等。
8.安全措施
8.1加强对作业人员的安全、环境意识教育，严格遵守环境、职业健康、安全作业有关规定。
8.2制作加工时，焊机必须接地，施工焊前应将正面或侧面易燃物搬开，以防火花触及引起火灾。
8.3支模过程中应遵守安全操作规程，如遇中途停歇，应将就位的支顶、模板联结稳固，不得空架浮搁。
8.4拆除模板时，应先拆除模板之间对拉螺栓及连接件，在模板与墙体脱离后，经检查确认无误后，方可起吊大模板。
8.5大模板及配件拆除后，应及时清理干净，对变形及损坏的部位及时维修。对斜撑丝杆、对拉螺栓丝扣应抹油保护。
8.6模板起吊要平稳，不得偏斜和大幅度摆动，操作人员必须站在安全可靠处。严禁人员随同大模板一同起吊。
8.7吊运大模板时必须采用卡环吊钩，当风力超过5级时应停止吊运。
8.8模板停放時，必须满足自稳角的要求，对自稳角不够的模板必须拉结固定，以免变形。模板堆放场必须坚实、平整。
9.环保措施
9.1施工现场成立以项目经理为组长的环境保护小组，完善各项管理制度，逐级落实责任，将组织、落实、检查、验收一体化、规范化、制度化。
9.2整体单面大模板施工中，应该做好建筑施工现场的环境管理工作，依照ISO 14000标准，根据《中华人民共和国环境保护法》，采取有效的管理措施做好环保工作。
9.3混凝土施工时，应采用低噪声环保型振捣器，以降低城市噪声污染。
9.4脱模剂应使用无污染环保型脱模剂。
10.效益分析
10.1工程概况
鲁商中心1A区1、2#楼位于青岛市香港中路与燕儿岛路交汇处，由鲁商置业集团投资兴建，江苏省苏中建设集团股份有限公司承建。包括两幢高层住宅楼及裙房组成，地下二层，地上34层；总建筑面积约80000 m2。各楼均由三栋相连独立单元组成，塔楼之间均设置了200mm宽变形缝，变形缝两侧剪力墙模板采用了该形式的定型大模板。
10.2效益分析
10.2.1节约投资：一般剪力墙模板周转约10次；而采用这种工具式定型单面整体大模板，只要加强保养、维护，能达到工程主体施工完毕。另外，这种工具式定型整体大模板所使用的一些配件（如钢板、槽钢、螺杆等），仍可以继续周转使用。
该工程采用普通木模板技术，费用108元/m2。若采用工具式定型单面整体大模板技术，费用65元/m2。工具式定型单面整体大模板节约43元/m2，整个工程节约资金27.52万元。
10.2.2节约木材：该工程采用工具式定型单面整体大模板，减少了模板、木方等木材的使用。
10.2.3结构成型好：工具式定型单面整体大模板整板拼缝严密，变形小，砼成型效果好。
10.2.4缩短施工工期：由于工具式定型单面整体大模板一次预制，减少了施工现场模板拆卸和拼装的工作量。另外整层墙、梁板一次浇筑，该工程主体施工工期198d，比计划工期缩短17d。
11.应用实例
11.1鲁商中心1A区1、2#楼位于青岛市香港中路与燕儿岛路交汇处，由鲁商置业集团投资兴建，江苏省苏中建设集团股份有限公司承建。包括两幢高层住宅楼及裙房组成，地下二层，地上34层；裙房地上2层，总建筑面积约80000 m2。各楼均由三栋相连独立单元组成，塔楼之间均设置了200mm宽变形缝，变形缝两侧剪力墙模板采用了该形式的定型大模板，并按同层法施工。砼成型好，施工速度快，主体达到5d一层的施工进度；本工程于2010年7月28日开工，定于2012年10月20日竣工。
11.2临沂凤凰城三期工程由山东鲁商置业有限公司投资开发，位于临沂市兰山区滨河大道西侧，涑河北路北侧，地处涑河、沂河、枋河三河交汇处。包括八幢高层住宅建筑和下部大底盘的二层地下车库构成,建筑面积约为20万m2，结构类型为剪力墙结构、筏板基础，地下一层，地上均为三十层。各楼均由二到三栋独立单元组成，独立单元之间均留设250mm宽的变形缝,变形缝两侧剪力墙模板亦采用了该形式的定型大模板，并按同层法施工。砼成型好，施工速度快，主体达到5d一层的进度；该工程于2011年3月1日开工，计划2012年12月30日竣工。
11.3菏泽鲁商凤凰城工程位于菏泽市人民北路与解放路交汇处，总建筑面积为128000m2，由三幢高层住宅建筑组成，地下2层，地上均为34层。各楼均由三栋相连独立单元组成，塔楼之间均设置200mm宽变形缝，变形缝两侧剪力墙模板采用了该形式的定型大模板，并按同层法施工。该工程于2012年4月1日开工，目前主体结构施工至28层，计划于2013年10月30日竣工。
1.前言
近年来，随着形式多变的高层群体建筑的出现，相连的建筑物因平面长度较大，为防止出现结构裂缝，在相连建筑之间设置变形缝以改善这一缺陷，这种变形缝一般200~300mm宽，这就给施工、变形缝两侧剪力墙模板的安装、拆卸带来很大困难，我公司经过多项该种类型建筑工程的施工，摸索、总结岀一种定型整体单面大模板的施工工艺，有效的解决了这一难题。
2.工法特点
2.1此工法解决了相连架构之间狭窄变形缝内剪力墙模板安装、拆卸的难题，能实现同层同时施工，加快施工进度，同时能可靠的保证狭窄变形缝内剪力墙砼成型质量。
2.2就地取材、制作加工简便。
2.3整体性好、刚度大，可直接采用塔吊吊运安装、拆卸。
2.4加强保养、维护，可多次周转使用，降低成本。
3.适用范围
此技术适用于各类高层、超高层中间设置变形缝的超长建筑物。
4.工艺原理
通过将常用剪力墙外墙钢模板进行改进，制作成定型的工具式单面整体大模板，可以整体吊装、拆卸，能可靠的保证狭窄变形缝内剪力墙砼成型质量。
5.工艺流程及操作要点
5.1定型单面大模板制作工艺流程及操作要点
5.1.1大模板制作工艺流程
模板翻样—→胎模设置—→面板、骨架下料—→模板拼接—→钻孔—→组装—→焊接吊环—→校正—→固定
5.1.2大模板制作工艺
⑴ 模板翻样
根据结构图确定定型单面大模板制作的几何形状尺寸要求、龙骨的规格、间距，绘制模板设计图（面板组成拼装示意图），拼装节点图、配件的加工详图。
⑵ 胎模设置
现场用混凝土浇筑胎模，设置在坚实平整的场地上，应经抄平校正，作为整体大模板的制作平台。
⑶ 下料、配件制作
①下料：根据模板设计尺寸下料，并检查每块板的对角线尺寸，以保证四角方正。槽钢根据下料尺寸划线切割，下料后逐根检查用机械调直。
②配件制作：
a、4厚钢板、6#槽钢钻孔，将按加工图下好料的钢板、6#槽钢按大样图间距，用电钻钻直径为￠4孔。
b、6#槽钢、8#槽钢背面钻孔，对模板上下边框的6#槽钢按竖向围檩间距用电钻钻直径为￠8孔，在8#槽钢端部相应部位用电钻钻直径为￠8孔。
c、吊环，将1.5m长￠16圆钢在弯曲机上弯成“U”环。
d、穿墙螺杆加工，用￠12高强圆钢按照大样图加工穿墙螺杆，（详见图2节点大样）。
⑷ 拼接和组装
将6#槽钢横楞按设计尺寸放置在胎模上，要确保钢板接缝正对横楞。检查无误后在横楞6#槽钢上按事先翻样的面板组成拼装示意图，边铺板边临时固定在横楞骨架上。四周采用6#槽钢作为边框，采用￠4铆钉把钢板与槽钢锚固密实。
⑸ 钻孔、组装单面定型模板
根据墙尺寸，以及事先设计的大模制作详图，排岀对定型单面模板固定穿墙螺栓眼（穿￠40的PVC套管），并在模板表面弹线，在同一水平线上分别标识岀螺栓眼，用手电钻钻岀螺栓孔或用电焊机割孔。
然后将模板吊起，竖楞面朝上，根据螺孔，安装8#槽钢围楞，并用事先制作好的6寸螺栓在端部将模板与围楞锚固牢靠形成定型单面整体大模（详见图1节点大样）。然后在8#槽钢上对应螺栓眼位置用手电钻钻岀螺栓孔或用电焊机割孔。
⑹ 吊环
吊环位置的确定应保证大模板起吊时的平衡，采用Φ16圆钢制作成“U”型环，约0.3m长为宜，设置在模板上口6#槽钢上，距模板边0.2～0.25L处（L为模板长度），吊环与围楞焊接牢固，双面焊缝总长度≮200mm。
⑺ 校正
每块模板加工完毕后，都必须按设计图纸及质量验收标准进行严格检查，质量不合格者应予以返工修整。模板板经验收合格后，及时清除表面锈迹、杂物，涂刷隔离剂，在醒目的位置按顺序写出编号。
图1 定型单面模板立面布置示意图I--I剖面图
图2 穿墙螺杆大样图
⑻ 固定
模板加工尺寸、平整度及对角线经检查复核无误后， 加密钢板与背楞6#槽钢固定铆钉，使钢板与背楞紧密结合。
在两吊环位置，采用￠16.5钢丝绳及配套专用夹头，形成双保险钢丝绳吊环。模板配置效果图如图3。
图3伸缩缝钢模板
5.2大模板安装工艺流程及操作要点
5.2.1大模板安装工艺流程
放线复核→外模承重支架及衬海绵→吊装外模就位→安装门窗套、预留洞→内模安装就位→模板垂直度、平整度、阴阳角方正的控制及复核、模板支撑体系加固→验收→浇筑砼→折模→清理。
5.2.2操作要点
⑴ 在楼面上弹出墙身位置线及门、窗洞口位置线，并建立距墙内边200mm的控制线。
⑵ 承重支架的安装
在浇筑下一层砼前，在外墙上口距离楼面下口50mm处预埋Φ25的PVC管，下层砼拆模后，在墙顶预埋Φ25的PVC管内插入Φ22短钢筋作为外墙定型大模板的承重支架，支架间距一般为2m。
⑶ 模板的安装
将变形缝位置外墙顶垃圾清理干净，在下层外墙上口沿线粘贴海绵条。承重支架安装完毕后，即可根据编号分段分块吊运外墙钢模板就位（如图4），并与墙面砼靠紧，以防碎石、屑掉入，影响墙面平整。
在墙脚的内侧立筋上焊接水平定位支撑，采用Φ14短钢筋头，在距离楼面约50mm高处与墙内侧立筋焊接牢固，短钢筋头端面与外墙内边线在同一立面上，间距@1.0m左右为宜，以便紧固和固定墙模下脚。
拼裝内模：拼装内模并及时涂刷隔离剂。封模前及时将预制的40×40×墙厚的细石混凝土衬子（细石混凝土强度等级比结构混凝土强度等级提高一级）按螺杆间距封入，每个螺杆边必须封一个，以保证剪力墙截面尺寸。
由室内向外穿Φ40PVC管（必须穿过外墙定型大模板上事先钻好的Φ45孔），在PVC管内Φ12高强对拉螺栓穿过外墙定型大模8#槽钢围楞，在竖向8#槽钢内上下穿上￠12钢筋通过各对拉穿墙螺栓端部￠14的孔，最下部必须伸出最下道穿墙螺栓至少500mm。
⑷ 模板的加固
在内侧采用钢管顶撑校正模板垂直度。对门窗洞口侧模进行加固，确保门、窗洞方正、垂直。待模板校正无误后，紧固外墙内模侧对拉螺杆螺母，确保模板固定牢固，如图5。
图4伸缩缝钢模板吊装图5 伸缩缝钢模板安装就位
⑸ 模板的拆除
在混凝土初凝后，及时松开墙内模侧螺母，抽吊外模侧Φ12高强钢筋。拆模顺序与安装顺序相反。如果模板与混凝土墙面吸附或粘接不能离开时，可用撬棍撬动模板上口，不得用大锤砸模板，应保证拆模时及棱角不受损。混凝土墙成型效果如图6。
图6 伸缩缝钢模板成型效果
6.材料与设备
6.1材料
4厚钢板、￠12高强螺栓及螺母、10厚钢板、［6.3槽钢、［8槽钢、￠16圆钢、￠16.5钢丝绳及配套夹头、￠4铆钉、￠6螺杆、￠40PVC管、模板隔离剂。
6.2工具设备
刨光机、手电转、砂轮切割机、电焊机、木工羊角锤、螺丝扳手等。
7.质量控制
本工艺执行GB50300-2001《建筑工程施工质量验收统一标准》、 GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收标准》、JGJ3-2002（Ｊ186-2002）《高层建筑混凝土结构技术规程》、GB707-88《热轧槽钢尺寸、外形、重量及允许偏差》、GB709-88《热轧槽钢尺寸、外形、重量及允许偏差》、GB709-88《热轧钢板和钢带尺寸、外形、重量及允许偏差》、JGJ22-85《钢管脚手架扣件》等。
8.安全措施
8.1加强对作业人员的安全、环境意识教育，严格遵守环境、职业健康、安全作业有关规定。
8.2制作加工时，焊机必须接地，施工焊前应将正面或侧面易燃物搬开，以防火花触及引起火灾。
8.3支模过程中应遵守安全操作规程，如遇中途停歇，应将就位的支顶、模板联结稳固，不得空架浮搁。
8.4拆除模板时，应先拆除模板之间对拉螺栓及连接件，在模板与墙体脱离后，经检查确认无误后，方可起吊大模板。
8.5大模板及配件拆除后，应及时清理干净，对变形及损坏的部位及时维修。对斜撑丝杆、对拉螺栓丝扣应抹油保护。
8.6模板起吊要平稳，不得偏斜和大幅度摆动，操作人员必须站在安全可靠处。严禁人员随同大模板一同起吊。
8.7吊运大模板时必须采用卡环吊钩，当风力超过5级时应停止吊运。
8.8模板停放時，必须满足自稳角的要求，对自稳角不够的模板必须拉结固定，以免变形。模板堆放场必须坚实、平整。
9.环保措施
9.1施工现场成立以项目经理为组长的环境保护小组，完善各项管理制度，逐级落实责任，将组织、落实、检查、验收一体化、规范化、制度化。
9.2整体单面大模板施工中，应该做好建筑施工现场的环境管理工作，依照ISO 14000标准，根据《中华人民共和国环境保护法》，采取有效的管理措施做好环保工作。
9.3混凝土施工时，应采用低噪声环保型振捣器，以降低城市噪声污染。
9.4脱模剂应使用无污染环保型脱模剂。
10.效益分析
10.1工程概况
鲁商中心1A区1、2#楼位于青岛市香港中路与燕儿岛路交汇处，由鲁商置业集团投资兴建，江苏省苏中建设集团股份有限公司承建。包括两幢高层住宅楼及裙房组成，地下二层，地上34层；总建筑面积约80000 m2。各楼均由三栋相连独立单元组成，塔楼之间均设置了200mm宽变形缝，变形缝两侧剪力墙模板采用了该形式的定型大模板。
10.2效益分析
10.2.1节约投资：一般剪力墙模板周转约10次；而采用这种工具式定型单面整体大模板，只要加强保养、维护，能达到工程主体施工完毕。另外，这种工具式定型整体大模板所使用的一些配件（如钢板、槽钢、螺杆等），仍可以继续周转使用。
该工程采用普通木模板技术，费用108元/m2。若采用工具式定型单面整体大模板技术，费用65元/m2。工具式定型单面整体大模板节约43元/m2，整个工程节约资金27.52万元。
10.2.2节约木材：该工程采用工具式定型单面整体大模板，减少了模板、木方等木材的使用。
10.2.3结构成型好：工具式定型单面整体大模板整板拼缝严密，变形小，砼成型效果好。
10.2.4缩短施工工期：由于工具式定型单面整体大模板一次预制，减少了施工现场模板拆卸和拼装的工作量。另外整层墙、梁板一次浇筑，该工程主体施工工期198d，比计划工期缩短17d。
11.应用实例
11.1鲁商中心1A区1、2#楼位于青岛市香港中路与燕儿岛路交汇处，由鲁商置业集团投资兴建，江苏省苏中建设集团股份有限公司承建。包括两幢高层住宅楼及裙房组成，地下二层，地上34层；裙房地上2层，总建筑面积约80000 m2。各楼均由三栋相连独立单元组成，塔楼之间均设置了200mm宽变形缝，变形缝两侧剪力墙模板采用了该形式的定型大模板，并按同层法施工。砼成型好，施工速度快，主体达到5d一层的施工进度；本工程于2010年7月28日开工，定于2012年10月20日竣工。
11.2临沂凤凰城三期工程由山东鲁商置业有限公司投资开发，位于临沂市兰山区滨河大道西侧，涑河北路北侧，地处涑河、沂河、枋河三河交汇处。包括八幢高层住宅建筑和下部大底盘的二层地下车库构成,建筑面积约为20万m2，结构类型为剪力墙结构、筏板基础，地下一层，地上均为三十层。各楼均由二到三栋独立单元组成，独立单元之间均留设250mm宽的变形缝,变形缝两侧剪力墙模板亦采用了该形式的定型大模板，并按同层法施工。砼成型好，施工速度快，主体达到5d一层的进度；该工程于2011年3月1日开工，计划2012年12月30日竣工。
11.3菏泽鲁商凤凰城工程位于菏泽市人民北路与解放路交汇处，总建筑面积为128000m2，由三幢高层住宅建筑组成，地下2层，地上均为34层。各楼均由三栋相连独立单元组成，塔楼之间均设置200mm宽变形缝，变形缝两侧剪力墙模板采用了该形式的定型大模板，并按同层法施工。该工程于2012年4月1日开工，目前主体结构施工至28层，计划于2013年10月30日竣工。