【摘 要】
：
利用Gleeble-1500热模拟机对PH13-8Mo钢进行不同参数下的热压缩试验,研究变形温度为850～1030℃,应变速率为0.1～10 s-1条件下试验钢的热变形行为.结果表明,PH13-8Mo钢热压缩变形
【机 构】
：
北京航空材料研究院,北京100095
论文部分内容阅读
利用Gleeble-1500热模拟机对PH13-8Mo钢进行不同参数下的热压缩试验,研究变形温度为850～1030℃,应变速率为0.1～10 s-1条件下试验钢的热变形行为.结果表明,PH13-8Mo钢热压缩变形过程中流变应力呈现先上升、后平缓最后继续上升的特征,动态回复和动态再结晶行为导致热变形过程中出现软化现象,较高的变形温度有助于动态再结晶发生,PH13-8 Mo钢晶粒尺寸对温度的敏感性较高.基于试验结果,通过周纪华-管克智模型建立了PH13-8 Mo钢热变形本构模型,能够反映试验钢热变形过程中真应力-真应变的变化规律,预测相关系数为0.965,均方差为20.9.借助模拟仿真分析验证,证实该模型对PH13-8Mo钢热加工工艺的合理选择提供了一定的理论参考.
其他文献
为了分析激光喷丸作用后,以2024-T351铝合金为代表的高强航空铝合金材料表面和内部残余应力的分布情况,并为后续板料激光喷丸变形分析打下基础,在ABAQUS软件平台上,构建了一
氮气弹簧缸筒的常用加工方式为机加工,为了提高材料利用率和生产效率、增强成形工件的性能,设计了一种热反挤压工艺以加工氮气弹簧缸筒.使用DEFORM11.0软件进行数值模拟,分析
针对螺旋锥齿轮近净成形过程中,由于模具的弹性变形程度较大,从而导致模具寿命降低、齿轮精度不足等问题,对螺旋锥齿轮成形和模具弹性回复过程进行计算机数值模拟,并采取正交
运用专业Simufact有限元模拟软件,建立轮毂轴承单元摆辗铆接有限元分析模型,设定工艺过程参数,运算得到铆接后的法兰轴末端材料流动及等效应变和等效应力等.模拟结果表明:法
针对内外齿形件在旋压成形时容易出现齿形角不对称、齿侧壁厚分布不均及齿顶圆角填充不饱满的问题,采用数值模拟与成形试验相结合的方法,对薄壁内外齿形件旋压成形时的应力与
以某型数控闸式剪板机为研究对象,运用应变电测技术对机床在典型工况下的真实的刚性性能进行测试,分析影响剪板质量的因素,再利用大型通用有限元分析软件对剪板机整体建模并
通过6061铝合金盘件的双面辗压成形工艺试验,结合数值模拟和微观组织检测,对辗压成形过程中的盘件形状变化、材料流动规律以及微观组织分布规律进行了研究.通过小进给、多道
针对锥筒形件剪切-拉深复合旋压时可旋性表征困难的问题,提出采用可旋性表征曲线对其进行表征.基于Abaqus软件建立了镍基高温合金锥筒形件全流程复合旋压成形有限元模型,分析
以高强钢幅板为研究对象,采用DEFORM软件对初始工艺方案下的冲压成形效果进行模拟,通过分析得到影响凹模磨损的关键工艺参数.然后,以坯料预热温度、冲压速度、模具预热温度、
基于Archard理论磨损模型与Deform-3D软件,建立扭力臂热锻有限元模型.利用正交试验法对坯料初始温度、模具初始温度、上模运动速度及摩擦系数进行组合,并模拟得到了模具磨损