双碱法脱硫技术在内蒙古某矿燃煤锅炉改造中的应用效果分析

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结合内蒙古某锅炉房脱硫改造工程实例,从工艺设计、工艺布置、运行费用等方面进行详细说明。实践表明,该厂采用的脱硫工艺具有操作简单、效率高等特点,可为同类烟气脱硫工程提供参考。
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基于国内最大的压块活性炭生产线的运行实践,分析了磨粉、压块成型、炭化、活化各工段设备选择、生产调试及运行过程中的问题。针对问题提出了解决方案,在原料煤制粉工段,立式磨产能大、配套热风干燥系统更加适用于规模化的生产;对原料煤粉脱气,增加堆积密度,可以提升煤粉压块成型的产能,并增加块状成型料的强度,但是过高的成型压力也会导致成块的强度降低;外热式炭化炉设备产能大,得率高,产品质量较好,是生产压块活性炭最为先进和理想的炭化设备;多膛炉单台设备产能大、自动化程度高、生产环境较好,在没有外部热源补充的情况下可以生产
为解决低阶难浮煤泥浮选过程中煤油消耗量大、浮选效果差的问题,对煤油-SP AN80捕收剂进行磁化处理,并考察了不同磁化条件下捕收剂用于低阶煤的浮选效果.采用响应面法对捕收
采用静态吸附方法,研究了料酒中蛋白质在D201大孔吸附树脂上的吸附等温曲线以及吸附热力学与动力学。结果表明,料酒中蛋白质在D201大孔吸附树脂上的吸附符合Langmuir模型(R2>0.98),蛋白质在树脂上的吸附为吸热过程,其传质速率随温度的升高而增加,最大吸附量为112.26 mg/g;热力学研究结果表明,整个吸附过程为自发吸热的物理吸附;吸附动力学研究结果表明,料酒蛋白质的吸附动力学符合拟二阶动力学模型,Weber-Morris颗粒内扩散方程进一步表明,D201树脂对料酒
介绍了斜沟选煤厂智能鼓风系统节能改造的基本原理,着重描述了终端供风管路的改进方法;对鼓风系统改造前后的不同工况下终端用风总量、应供风量、实际供风量进行计算、对比分析,改造结果表明现场存在的过量鼓风、瞬时鼓风量大是造成鼓风系统能耗高的主要原因,改进后通过后台数据分析、变频控制等技术实现鼓风系统电耗降低51%。
阐述了水煤浆制备过程产生的杂铁对其运输及使用造成的危害,以及目前水煤浆除铁的常用方式。介绍了一种新型的智能化水煤浆除铁装置的结构特点及使用环境。实践表明,该新型除铁装置在煤化工企业的使用,降低了设备维护成本,减轻了检修人员的劳动强度,起到了很好的除铁效果。
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采用热重分析研究了呼伦贝尔褐煤的热解特性,探讨了粒径和升温速率对热解过程的影响,并从动力学上进行了分析。结果表明,随升温速率增加,褐煤的失重率变化不规律,最大失重速率峰对应的温度向高温偏移;随着粒径增大,褐煤的失重率先增加,后降低,最大失重速率峰对应的温度逐渐升高。在280~350℃低温区,随着升温速率的增加,煤样热解活化能规律变化不明显;在350~450℃区间,随着升温速率的增加,热解活化能先增大,后减小;在480~800℃高温区,热解活化能随着升温速率的增加而升高。随着粒径的增大,热解反应活化能先升高
基于铜铬锆(Cu-Cr-Zr)合金的前处理方法,采用电感耦合等离子体原子发射光谱法,并通过选择合适的分析谱线实现了Cu-Cr-Zr合金中铬、锆、钴、镁、铌(Zr、Cr、Co、Mg、Nb)元素含量的同时测定。同时,通过内标元素校正,有效提高Zr、Cr、Co、Mg、Nb测定的稳定性。使用该方法测定铜合金标准样品中各元素含量,其相对标准偏差在0.044~0.68,加标回收率达到97~103,且精密度和准确度均满足实验分析要求。因此,该方法可用于监测铜铬锆合金中元素含量,检测结果可对实际生产工艺调整提供可靠依据。
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红茅烧酒是基于小曲酒的生产工艺,该酒具有独特的小曲清香,色如琥珀,适合大众口味,得到消费者的普遍认可。但该酒在货架期容易发生非生物浑浊和沉淀,研究结果发现,使用下胶沉降法和酶制剂澄清助剂法能很好地解决红茅烧酒的沉淀问题,特别是在20℃下,以60 mg/L皂土对成品酒进行下胶处理,澄清效果最佳,且能保持很好的热稳定性,并使成品酒保持很好的色泽和口感。