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摘 要：因现代电子信息技术的大力发展，微电子控制机电设备在工业领域得到了大力应用，提高了机电一体化水平，其中微型计算机典型的信息处理功能强、体积小等特征，属于机电一体化系统构成的关键，必将让现代机电一体化逐渐发展成机械计算机化。那么微电子控制机电设备在工业中的具体应用在哪些方面呢？基于此，本文章对微电子控制机电设备在工业中的具体应用，以供相关从业人员参考。
关键词：微电子控制;机电设备;工业;应用
引言
随着科学技术的不断发展进步，微电子控制也得到了空前的飞跃。并且在计算机、通信技术等现代先进技术的推动之下，微电子控制机电设备被广泛的运用到了各个领域，并且较大程度上带动了我国工业改革的进程，并较大程度上带动了我国现代工业生产机电一体化的发展。本文就基于微电子控制机电设备在工业中的应用研究展开论述。
1微电子控制机电设备
微电子控制机电设备由一台变频器、一台PLC与一些管路压力变速器构成。PLC属于可编程序控制器，主要以微处理为主的工业控制器，其功能覆盖面相当广，具备工业运算和实际操作的能力，为微电子控制机电设备里相当重要的设备之一，能够让工业制造日趋自动化。
2微电子控制机电设备在工业中的具体应用
2.1可编程序控制器（PLC）的应用
2.1.1工业自动化生产流程的控制
随着工业产品种类的增加，生产工艺也不断创新，在实际生产过程中就需要应用到不同的生产设备和生产工艺，为了确保在整个生产流程中能够将众多生产环节和功能协调运行，可应用PLC控制技术对自动化生产进行控制。PLC控制技术可以根据实际生产中的不同机型以及工艺要求建构相应的功能模块系统，构建完善的自动化生产控制网络，对自动化生产进行统筹调控。PLC控制技术与模拟量控制模块的结合应用，不仅能够对整个生产流程进行控制，还能够对自动化生产设备进行监控，全面提升控制系统的准确性，通过对温度的监控可对热处理过程进行升温和降温控制，同时将温度数据保存在系统中。PLC控制技术的高适配性可有效提升自动化生产的便捷性和精准度，进而促进工业生产效率的提升。
2.1.2开关量控制
传统电气工程自动化设备内部线路很复杂，需要专业技术人员长时间进行维护，并且维护难度较大，同时还会影响设备运行效率和正常生产工作。PLC系统通过开关量控制可以实现对系统内部的实时监测，一定程度上减轻了线路检测维修人员的工作压力，也提升了系统整体运行稳定性。如某钢铁厂连退生产线过热水系统是供应给清洗段使用的。原先水泵的补水动作是由继电器来实现的。原来压力控制不稳定，波动比较大，造成继电器频繁动作，导致继电器经常损坏。对原系统进行改造，把原先的由继电器控制改成由西门子200系列PLC控制，新系统在程序里设置了延时，避免压力波动造成的继电器动作频繁，从而提高过热水系统运行的稳定性
2.1.3工业自动化生产的运动控制
工业生产是一项动态的生产活动，在产品加工过程中材料会经过多重工序，在此过程中，需要保证加工材料与设备之间位置的精确度。在加工过程中材料由于自身运动会产生一定的移动，同时生产设备的高速运转和损耗也会产生一定的位置偏差，为了保证产品加工精度，就需要对生产线中的生产设备和产品进行位置控制，确保其能够在某个生产工序的时间节点处于准确的位置。PLC控制技术因具有较强的适配性和可塑性，所以在精密生产领域应用广泛。PLC控制技术的顺序控制器与中央处理系统设计的编程结合应用，能够实现对自动化生产的位置控制，提高产品的加工精度。比如，对机床刀具主轴的精准控制，能够进行串刀补偿控制处理，实现搬运定位的有效控制，全面提升整体加工精度。
2.2变频器调速器的应用
变频器应用PLC控制系统，为确保可以实现有效的控制，要在变频器、PLC控制系统之间，建立良好的连接。目前比较常用的方式，是对输入输出端子加以应用。变频器与PLC控制系统，使用输入输出端子连接模式可分为两种，分别是PLC控制系统连接数字端子、PLC控制系统连接模拟量端子。如果PLC控制系统自身不具备输入输出端子，可以将其与变频器模拟量端子建立连接，从而确保实现自动控制变频器的目标，以对变频器开关的控制为主要应用。如果PLC自动控制系统，带有输入输出端子，可以将端子直接连接变频器输入端就能够实现。而且，输入输出端子的存在，对于PLC控制系统对变频器工作频率的灵活调节，也能提供较大的保证[7]。有研究显示，端子数量将会对变頻器预设频率产生直接的影响。如果端子数量增加，PLC自动控制系统也可以确保变频器工作状态的稳定良好。因此，企业在实际应用中，可以根据实际情况，结合不同连接方式的特点，合理选择应用。还要考虑到企业生产需求、短期规划变频器调节预设频率等，进而使企业生产需求得到更好的实现。
2.3电路发挥的应用
第一，应认真查看明确电路整体状况，了解电路面板线有无准确连接，有无看似连接实际并未连接的线，或易短路的线;是否存在两条或多条线混淆的情况;此后，使用最小量程档的万用表对电路面板进行检查，查看开路处和闭路处有无正确开路与闭路，地线是否漏接，电源连线连接的安全性等，同时需测量电源有无短路现象。测量期间可直接进行元器件连接点测量，如此可明确有无以上情况的同时又弄清楚是否存在接触点不良现象。第二，电路调试过程的关键环节之一即硬件电路调试。调试期间务必要注意细小环节的把控，根据电路功能原理做好各个单元电路的调试，再作整体调试，后进行整个电路的调试。
结束语
随着时代的发展，工业企业自动化生产是未来工业发展过程当中重要的组成部分，因此对于微电子控制机电设备的需求只会不断的增加，同时对于微电子控制机电设备的要求也在不断提升。随着微电子控制机电设备的广泛运用以及种类的不断增加，将会大大推动我国工业自动化的不断发展。
参考文献
[1] 刘欣，吉康.微电子控制机电设备在工业中的实际应用探讨[J].计算机产品与流通，2019（08）：74.
[2] 刘欣，吉康.微电子传感信号控制下的机械设备自动控制技术[J].电子技术与软件工程，2019（11）：96.
[3] 杜静.基于微电子传感信号的机械设备自动控制[J].中国设备工程，2018（18）：125-126.
关键词：微电子控制;机电设备;工业;应用
引言
随着科学技术的不断发展进步，微电子控制也得到了空前的飞跃。并且在计算机、通信技术等现代先进技术的推动之下，微电子控制机电设备被广泛的运用到了各个领域，并且较大程度上带动了我国工业改革的进程，并较大程度上带动了我国现代工业生产机电一体化的发展。本文就基于微电子控制机电设备在工业中的应用研究展开论述。
1微电子控制机电设备
微电子控制机电设备由一台变频器、一台PLC与一些管路压力变速器构成。PLC属于可编程序控制器，主要以微处理为主的工业控制器，其功能覆盖面相当广，具备工业运算和实际操作的能力，为微电子控制机电设备里相当重要的设备之一，能够让工业制造日趋自动化。
2微电子控制机电设备在工业中的具体应用
2.1可编程序控制器（PLC）的应用
2.1.1工业自动化生产流程的控制
随着工业产品种类的增加，生产工艺也不断创新，在实际生产过程中就需要应用到不同的生产设备和生产工艺，为了确保在整个生产流程中能够将众多生产环节和功能协调运行，可应用PLC控制技术对自动化生产进行控制。PLC控制技术可以根据实际生产中的不同机型以及工艺要求建构相应的功能模块系统，构建完善的自动化生产控制网络，对自动化生产进行统筹调控。PLC控制技术与模拟量控制模块的结合应用，不仅能够对整个生产流程进行控制，还能够对自动化生产设备进行监控，全面提升控制系统的准确性，通过对温度的监控可对热处理过程进行升温和降温控制，同时将温度数据保存在系统中。PLC控制技术的高适配性可有效提升自动化生产的便捷性和精准度，进而促进工业生产效率的提升。
2.1.2开关量控制
传统电气工程自动化设备内部线路很复杂，需要专业技术人员长时间进行维护，并且维护难度较大，同时还会影响设备运行效率和正常生产工作。PLC系统通过开关量控制可以实现对系统内部的实时监测，一定程度上减轻了线路检测维修人员的工作压力，也提升了系统整体运行稳定性。如某钢铁厂连退生产线过热水系统是供应给清洗段使用的。原先水泵的补水动作是由继电器来实现的。原来压力控制不稳定，波动比较大，造成继电器频繁动作，导致继电器经常损坏。对原系统进行改造，把原先的由继电器控制改成由西门子200系列PLC控制，新系统在程序里设置了延时，避免压力波动造成的继电器动作频繁，从而提高过热水系统运行的稳定性
2.1.3工业自动化生产的运动控制
工业生产是一项动态的生产活动，在产品加工过程中材料会经过多重工序，在此过程中，需要保证加工材料与设备之间位置的精确度。在加工过程中材料由于自身运动会产生一定的移动，同时生产设备的高速运转和损耗也会产生一定的位置偏差，为了保证产品加工精度，就需要对生产线中的生产设备和产品进行位置控制，确保其能够在某个生产工序的时间节点处于准确的位置。PLC控制技术因具有较强的适配性和可塑性，所以在精密生产领域应用广泛。PLC控制技术的顺序控制器与中央处理系统设计的编程结合应用，能够实现对自动化生产的位置控制，提高产品的加工精度。比如，对机床刀具主轴的精准控制，能够进行串刀补偿控制处理，实现搬运定位的有效控制，全面提升整体加工精度。
2.2变频器调速器的应用
变频器应用PLC控制系统，为确保可以实现有效的控制，要在变频器、PLC控制系统之间，建立良好的连接。目前比较常用的方式，是对输入输出端子加以应用。变频器与PLC控制系统，使用输入输出端子连接模式可分为两种，分别是PLC控制系统连接数字端子、PLC控制系统连接模拟量端子。如果PLC控制系统自身不具备输入输出端子，可以将其与变频器模拟量端子建立连接，从而确保实现自动控制变频器的目标，以对变频器开关的控制为主要应用。如果PLC自动控制系统，带有输入输出端子，可以将端子直接连接变频器输入端就能够实现。而且，输入输出端子的存在，对于PLC控制系统对变频器工作频率的灵活调节，也能提供较大的保证[7]。有研究显示，端子数量将会对变頻器预设频率产生直接的影响。如果端子数量增加，PLC自动控制系统也可以确保变频器工作状态的稳定良好。因此，企业在实际应用中，可以根据实际情况，结合不同连接方式的特点，合理选择应用。还要考虑到企业生产需求、短期规划变频器调节预设频率等，进而使企业生产需求得到更好的实现。
2.3电路发挥的应用
第一，应认真查看明确电路整体状况，了解电路面板线有无准确连接，有无看似连接实际并未连接的线，或易短路的线;是否存在两条或多条线混淆的情况;此后，使用最小量程档的万用表对电路面板进行检查，查看开路处和闭路处有无正确开路与闭路，地线是否漏接，电源连线连接的安全性等，同时需测量电源有无短路现象。测量期间可直接进行元器件连接点测量，如此可明确有无以上情况的同时又弄清楚是否存在接触点不良现象。第二，电路调试过程的关键环节之一即硬件电路调试。调试期间务必要注意细小环节的把控，根据电路功能原理做好各个单元电路的调试，再作整体调试，后进行整个电路的调试。
结束语
随着时代的发展，工业企业自动化生产是未来工业发展过程当中重要的组成部分，因此对于微电子控制机电设备的需求只会不断的增加，同时对于微电子控制机电设备的要求也在不断提升。随着微电子控制机电设备的广泛运用以及种类的不断增加，将会大大推动我国工业自动化的不断发展。
参考文献
[1] 刘欣，吉康.微电子控制机电设备在工业中的实际应用探讨[J].计算机产品与流通，2019（08）：74.
[2] 刘欣，吉康.微电子传感信号控制下的机械设备自动控制技术[J].电子技术与软件工程，2019（11）：96.
[3] 杜静.基于微电子传感信号的机械设备自动控制[J].中国设备工程，2018（18）：125-126.