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传统无芯钢丝编织胶管生产中,每层钢丝编织层编织时均采用口型,钢丝张力在口型处大部分被抵消掉,使得钢丝编织层难以与管体紧密结合.尽管技术人员尝试了多种特殊口型,但效果均不理想.我厂另辟蹊径,实现了“无口型编织”,解决了上述问题,使无芯钢丝编织胶管整体质量明显提高.rn“无口型编织”法是在无芯钢丝编织胶管生产过程中,编织第2和3层钢丝时不使用口型,而将钢丝直接编织在第1编织层管体上的工艺方法.本方法的工艺要点如下.rn(1)提高内胶层管坯挺性,确保半硫化管坯尺寸稳定.rn内层胶配方中的补强剂最好采取低结构的通用炭黑和高耐磨炭黑并用,也可用喷雾炭黑.通用炭黑和喷雾炭黑生热较低,可适当增大填充量,这样有利于提高挤出管坯的挺性,减小其在半硫化时的热膨胀并获得较好的物理性能.rn内层胶常选用耐油性能优异的NBR.NBR品种较多,根据经验,应选择门尼粘度在65左右的品种.为了混炼方便,可对NBR进行一段塑炼,这样的混炼胶挤出工艺性能较好,管坯的尺寸稳定性也较好.如果选择了门尼粘度较大的NBR品种,易导致胶料的塑性值波动,管坯挤出时的膨胀率变化大,管坯尺寸,特别是硫化后的管坯尺寸变化很大,最突出的是管坯两端内径和壁厚明显增大.rn(2)第1编织层编织角度要保持中性角.rn外径稳定的内胶层管坯和第1编织层是“无口型编织法”得以顺利实现的基础,第1编织层编织角度保持中性角(54°44′)是关键.为了保证第1编织层结构不会在编织第2和3层时发生较大变化,先要在管体内充入一定压力的介质(水或空气)以保持其挺性和硬度.如果第1编织层编织角小于中性角,充入介质后编织层外径会增大,反之外径减小,最终会导致胶管内径发生变化.rn(3)确定适宜的锭子张力和管内介质压力.rn“无口型编织”对锭子的张力要求较严.锭子张力一般根据锭数、胶管规格、钢丝股数和第1编织管体内介质压力的情况来确定.第1编织层管体内压又要根据编织密度来确定,以中胶层少许溢出第1编织层为宜,不能溢出太多.弹簧张力要保证如下效果(中胶层胶片厚度和钢丝直径均为0.3 mm):rnD-D1=(1.8±0.2)mmrn式中D--第2或3编织层外径;rnD1--被编编织层外径.rn如果D-D1小于1.6 mm,胶管内径就会变小或结构发生变化;如果D-D1大于2.0mm,编织结构就过于松散而达不到预期效果.rn锭子张力选择原则是:少锭少股选择小张力;多锭多股选择大张力;小口径选择小张力;大口径选择大张力.rn通过采取以上措施,编织第2和3层时放线比较整齐,背股和打圈现象很少,编织层平整均匀.因为钢丝直接束在管体上,中胶层的胶料会缓慢溢入编织花纹缝隙,从而使多层编织层形成一个致密紧固的整体.rn通过成品解剖可见,胶管剖面钢丝紧密整齐;外胶环剥后未见明显的扩头和散丝现象;内胶层与骨架层以及骨架层之间的粘合强度均大于25 kN@m-1,符合GB/T 3683-92的规定;另外,胶管的耐压强度和脉冲性能也都有显著提高.rn(河南漯河市双龙液压胶管厂文尚志供稿)rn