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【摘 要】C620车床卡盘的改造补偿了卡盘制造中的误差和使用过程中的磨损。不论原卡盘定心精度差多少，均可调整到一个具有较高精度的定心卡盘，保证零件的加工精度。
【关键词】调心卡盘；三爪卡盘软爪；定心精度；夹紧面积
目前，现在制造厂家生产的普通精度的三爪自动定心卡盘（以下简称卡盘），因限于其自身的结构和制造过程中的积累误差，使得其定心精度，都通常保持在0.10毫米左右。经过我厂各车间使用一段时间之后，鉴于磨损等其它各种原因，使其定心精度显著下降，给装卡工件有保证同心度的要求时，造成了很大困难。针对这种情况，我们改进了传统的法兰盘与卡盘的联接方式，将原来的固定连接，现改为可调连接。这样就补偿了卡盘制造中出现的误差和使用过程中造成的磨损。这种用法兰盘进行调心的卡盘，结构简单，制造容易，调心方便，调心范围很大。不论原卡盘定心精度差多少，均可调整到一个具有较高精度的定心卡盘。
1.下面把改进后的C620车床的卡盘调整方式叙述如下
调心方法： 调整时，三爪上卡一根试棒，用千分表检查试棒的径向跳动数，根据指针的偏摆情况，稍微松一下螺钉，然后再拧紧螺钉，使试棒的径向跳动在0.002毫米以下，再把螺钉紧固。
使用情况和注意事项
1.1新卡盘经一次调整之后，不需要每次都进行调整。装卡与试棒直径相同的工件，其定心精度可达0.01毫米以下，与试棒直径不同的工件，其定心精度可达0.03毫米以下。
1.2旧卡盘，视其新旧的程度，一般经过一次调整之后，定心精度可達0.05毫米左右。
1.3要达到较高的定心精度，关键在于拔盘、法兰盘、压盘各接触面的精度。为此，先将拨盘装入主轴上，精车与法兰盘的接触面（要求达到光洁度为▽7）。然后把粗车后的法兰盘，与拨盘的接触面磨平，通过螺钉紧固在拨盘上，精车各部尺寸。严格控制各接触端面的平行度保证在0.005毫米以下，以确保调心时，法兰盘能够径向的平行移动。
1.4在调心的同时再配以软爪三爪卡盘，不但可以使其精度得以更高的保证，而且还能避免了一般的硬三爪卡盘夹紧零件会使其产生“三角形”的变形状况，而软爪还可以成倍的增大与零件的夹紧面积，均匀、多点的夹紧会大大减少薄壁零件的夹紧变形。三爪卡盘的卡爪有“死爪”与“活爪”之分，一般来说小直径的卡盘是死爪结构。在没有能力制造死爪的厂家，可使用原带有平面螺旋的滑座，配上自制的软爪。除以上几种卡爪外还可以制作“内方”套在原硬爪的方头上，由两个螺钉紧固的“套爪”用于加工小直径的零件。
其中：软爪在制造时应注意以下几点：
a:在三爪卡盘的三个夹紧孔中任意选择一孔，做出标记，在配置过程中以后装夹工作时一律只用此孔，以减少三爪卡盘装卡的误差。
b:车配软爪时的夹紧力应与装夹零件时的夹紧力大致相同。
c:精车的软爪定位内径应略小于零件直径，按直径大小而言，一般小于0.05-0.15mm之间的应使零件在软爪宽度上两侧接触。见图2，软爪包容的面积大，受力均匀，定位就会更好。调心法兰盘在车床上一次加工后即可，其精度对卡盘的安装精度没影响。
图1 用圆棒定位车软爪
2.利用改造后的卡盘在车床上进行铣齿加工
下面把几个重要工序及其所用工艺装备与注意事项介绍如下：
2.1将四爪卡盘的四个爪取下，换上铣齿刀夹（共装四把白钢刀——其中三把用来铣齿槽，一把用来倒角）。刀夹的外侧装大弧铣齿刀，内侧装小弧铣齿刀。校刀盘用来确定四把刀伸出的长短和旋转半径。校刀盘的锥柄装在车床尾座锥孔中。将车床的四方刀架取下来，换上如图2所示的工作台。
1-工作台；2—卡爪：3—定位键
图2 铣卡爪工作台
工作台的厚度须保证卡爪厚度中心高于机床主轴中心1.59毫米。台面上有三条刻线，用以确定三个卡爪的安装位置。工作台上的键与卡爪侧槽相配，键侧面按百分表找证，使之机床溜板横向运动平行。卡爪用压板固定在工作台上。调整机床挡铁，限制铣切深度62毫米。卡爪齿厚度用牙间塞规测量。卡爪牙间圆形尺寸为5+0.14 +0.04毫米。修理卡盘时，一般的更换盘丝，只将端面螺纹重磨，以使它恢复精度，其理由如下：
（1）卡爪材料为45钢，盘丝材料为40Cr钢，盘丝材料强度高，因盘丝螺纹承受力断面大于卡爪牙齿承力断面，所以允许修磨盘丝端面螺纹，加厚卡爪牙齿。
（2）卡爪易被刀具和工件碰伤，盘丝封闭在盘体中，外表比较完好，所以要更换卡爪。
（3）盘丝加工比卡爪加工困难，成本高。卡爪成本低，因此，修卡盘时应避免更换盘丝。
3.结论
经过这次对C620车床卡盘的改造，减少了操作者在加工零件过程中装卡所需的时间，同时也保证了零件的加工精度，从而大大地提高了C620的工作效率和产品的合格率。■
【关键词】调心卡盘；三爪卡盘软爪；定心精度；夹紧面积
目前，现在制造厂家生产的普通精度的三爪自动定心卡盘（以下简称卡盘），因限于其自身的结构和制造过程中的积累误差，使得其定心精度，都通常保持在0.10毫米左右。经过我厂各车间使用一段时间之后，鉴于磨损等其它各种原因，使其定心精度显著下降，给装卡工件有保证同心度的要求时，造成了很大困难。针对这种情况，我们改进了传统的法兰盘与卡盘的联接方式，将原来的固定连接，现改为可调连接。这样就补偿了卡盘制造中出现的误差和使用过程中造成的磨损。这种用法兰盘进行调心的卡盘，结构简单，制造容易，调心方便，调心范围很大。不论原卡盘定心精度差多少，均可调整到一个具有较高精度的定心卡盘。
1.下面把改进后的C620车床的卡盘调整方式叙述如下
调心方法： 调整时，三爪上卡一根试棒，用千分表检查试棒的径向跳动数，根据指针的偏摆情况，稍微松一下螺钉，然后再拧紧螺钉，使试棒的径向跳动在0.002毫米以下，再把螺钉紧固。
使用情况和注意事项
1.1新卡盘经一次调整之后，不需要每次都进行调整。装卡与试棒直径相同的工件，其定心精度可达0.01毫米以下，与试棒直径不同的工件，其定心精度可达0.03毫米以下。
1.2旧卡盘，视其新旧的程度，一般经过一次调整之后，定心精度可達0.05毫米左右。
1.3要达到较高的定心精度，关键在于拔盘、法兰盘、压盘各接触面的精度。为此，先将拨盘装入主轴上，精车与法兰盘的接触面（要求达到光洁度为▽7）。然后把粗车后的法兰盘，与拨盘的接触面磨平，通过螺钉紧固在拨盘上，精车各部尺寸。严格控制各接触端面的平行度保证在0.005毫米以下，以确保调心时，法兰盘能够径向的平行移动。
1.4在调心的同时再配以软爪三爪卡盘，不但可以使其精度得以更高的保证，而且还能避免了一般的硬三爪卡盘夹紧零件会使其产生“三角形”的变形状况，而软爪还可以成倍的增大与零件的夹紧面积，均匀、多点的夹紧会大大减少薄壁零件的夹紧变形。三爪卡盘的卡爪有“死爪”与“活爪”之分，一般来说小直径的卡盘是死爪结构。在没有能力制造死爪的厂家，可使用原带有平面螺旋的滑座，配上自制的软爪。除以上几种卡爪外还可以制作“内方”套在原硬爪的方头上，由两个螺钉紧固的“套爪”用于加工小直径的零件。
其中：软爪在制造时应注意以下几点：
a:在三爪卡盘的三个夹紧孔中任意选择一孔，做出标记，在配置过程中以后装夹工作时一律只用此孔，以减少三爪卡盘装卡的误差。
b:车配软爪时的夹紧力应与装夹零件时的夹紧力大致相同。
c:精车的软爪定位内径应略小于零件直径，按直径大小而言，一般小于0.05-0.15mm之间的应使零件在软爪宽度上两侧接触。见图2，软爪包容的面积大，受力均匀，定位就会更好。调心法兰盘在车床上一次加工后即可，其精度对卡盘的安装精度没影响。
图1 用圆棒定位车软爪
2.利用改造后的卡盘在车床上进行铣齿加工
下面把几个重要工序及其所用工艺装备与注意事项介绍如下：
2.1将四爪卡盘的四个爪取下，换上铣齿刀夹（共装四把白钢刀——其中三把用来铣齿槽，一把用来倒角）。刀夹的外侧装大弧铣齿刀，内侧装小弧铣齿刀。校刀盘用来确定四把刀伸出的长短和旋转半径。校刀盘的锥柄装在车床尾座锥孔中。将车床的四方刀架取下来，换上如图2所示的工作台。
1-工作台；2—卡爪：3—定位键
图2 铣卡爪工作台
工作台的厚度须保证卡爪厚度中心高于机床主轴中心1.59毫米。台面上有三条刻线，用以确定三个卡爪的安装位置。工作台上的键与卡爪侧槽相配，键侧面按百分表找证，使之机床溜板横向运动平行。卡爪用压板固定在工作台上。调整机床挡铁，限制铣切深度62毫米。卡爪齿厚度用牙间塞规测量。卡爪牙间圆形尺寸为5+0.14 +0.04毫米。修理卡盘时，一般的更换盘丝，只将端面螺纹重磨，以使它恢复精度，其理由如下：
（1）卡爪材料为45钢，盘丝材料为40Cr钢，盘丝材料强度高，因盘丝螺纹承受力断面大于卡爪牙齿承力断面，所以允许修磨盘丝端面螺纹，加厚卡爪牙齿。
（2）卡爪易被刀具和工件碰伤，盘丝封闭在盘体中，外表比较完好，所以要更换卡爪。
（3）盘丝加工比卡爪加工困难，成本高。卡爪成本低，因此，修卡盘时应避免更换盘丝。
3.结论
经过这次对C620车床卡盘的改造，减少了操作者在加工零件过程中装卡所需的时间，同时也保证了零件的加工精度，从而大大地提高了C620的工作效率和产品的合格率。■