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摘 要：在当前工业化高速发展背景下，过去应用的电气仪表自动化控制已经很难适应当前设备运行发展需求，导致工业电气频繁发生一些安全事故。电气仪表自动化控制是通过采集和处理信息，并借助自动化操作平台来诊断电气设备运行状况，而PLC技术能够向控制站自动上传设备设定的具体参数，在电氣设备仪表下预测电气仪器故障，查找原因，达到动态监控的效果，进而实现自动化控制电气设备仪表的效果。
关键词：电气仪表;自动化控制;PLC 技术;远程监控
过去传统的电气仪表自动化控制，主要借助收集处理信息，并整合分析研究信息，来达到自动化控制电气仪表的目的。设备运行过程当中很难进行实时监控，因此，如若设备有安全隐患存在或者出现故障，不能及时的进行处理与解决。而PLC技术融合了计算机技术与网络通信技术，是一种综合性的自动化控制技术，PLC技术为可编程控制器，抗干扰能力非常强，应用更加的可靠安全，同时此项技术不但能够确保设备持续稳定运行，而且还能有效监控周边环境，达到远程监控的效果，在自动化控制电气仪表方面发挥着十分重要的作用。
1 电气自动化控制系统结构
基于PLC 技术的电气自动化控制系统，主要有采集信号和处理信号模块、传感器、PLC 控制、中央控制计算机设备等几方面组成。传感器连接信息采集系统，同时又与受控系统相连接，通常在电气设备当中安装，对电器设备的参数进行记录，进而达到实时监控设备运行状态的效果。传感器连接信号采集与处理模块，能够结合信号发送来达到格式化与数据化处理的效果，把一些电信号无法通过计算机设备进行读取的，将其转化为数字化信号，再向中央控制系统传输（PLC电气控制），来达到计算机设备信息处理效果。数字化信息在中央控制系统下通过计算机设备向人工进行传达，并将可视化的计算窗口充分利用，合理分类电气仪表，让人们对设备实际运行情况以及有关参数数据直接监控，并连接PLC 控制模块，将指令输入进行设备控制。运行过程当中主要的模式有两种，一种是通过人工操作来完成，另一种是通过自动化操作来完成，前者是通过人工将指令输入其中，对系统运行逻辑进行更改，目标发生动作控制着操控。而后者是在有关人为因素调控下，根据计算机运行逻辑进行预测，实时监控设备，当设备有异常情况出现时，异常通过自动控制进行消除，并在此基础上相应的记录产生，并进行存档，如果异常无法消除，便会有报警通知发出。这一过程当中，人工和系统联系的重要工具便是计算机设备，借助可视化窗口与命令窗口便能实现PLC技术控制，对电气仪表参数合理设置，实时监测环境。
2 基于PLC 技术下的电气自动化控制方法
2.1设置电气仪表参数
企业正式生产产品之前，应当严谨的测量产品数据，传统控制方法而言，时常利用信号来对电气设备进行判断，难以准确地判断其运行情况，因此，要想对设备运行状况参数精准获取，就应当对电器仪表准确设置，来更好地监控设备实际运行情况。企业应当重点关注电气仪表自动化控制。电气仪表自动化功能可以利用PLC 技术来改善电气仪表设定参数，达到自动化控制的效果，通过此项技术手段来进行数据采集，压力温度等方面的参数，并根据标度换算公式，转化测试结果，以便对物理量更加直观的了解，参数设定好之后向控制站传输，所获取的参数，对设备运行情况指数图进行绘制，进而对设备运行状况更好的判断，并在储存器中详细记录，实时监控设备。
2.2 电气仪表故障预测
在应用自动化控制时，系统时常发生一些故障，因此在进行设计过程当中，应当充分重视电源长时间应用，或者持续运行引发的散热不良而导致的设备故障，结合具体实际进行改动。如主电路当中断路器与接触器的应用，能够对电气仪表自动化控制更好的优化，以免有故障情况出现，对自动化控制的逻辑与流程进行完善，确保电气仪表自动化控制持续稳定运行。但由于此类控制方法，有很多的设备，工作人员必须要等集中控制与操作，差异化的控制方法，给专业能力提出的要求不断增高。而有效应用PLC 技术可以使这些问题更好地进行解决，以便更加精准的预测电器仪表故障，借助参数设置，便能为自动化控制提供相应的数据，进而在预测电器仪表故障过程当中，可以借助较高稳定的设备元器件，以便更加精准的传输数据，对电器设备运行过程当中出现的误差更好的进行调整，达到自动化校准。电气仪表利用PLC技术校准参数后，在PLC系统计算设备当中，会自动化储存校正结果及数据流程，并向对应的局域网以及消息工作站进行传输，以便工作人员利用可视化窗口完成查看。
2.3 实现自动化控制
在PLC自动化控制过程当中，其中占据重要组成部分的，为电气仪表元气件，对于整个控制系统性能、效果有着至关重要的影响，正常的元器件性能与环境要求相符合，才能确保PLC 系统能够更加持续稳定应用，因此在进行自动化控制过程当中，应当认真监测元器件的持久性与耐用性，并实时传输运行状态与检测参数，一是借助动态图形或者音响警报等形式达到远程监控的效果，对电气设备现场数据更好地接收，如电气设备的工艺流程，实际运行情况，设备参数以及报警信号等，通过图表的形式对设备具体运行状况来进行展现，并对运行曲线图形曲线进行绘制，对近期系统实际状况作出判断。现场利用中央控制系统达到控制，扫描数据过程当中持续进行，采集信息数据，对于模拟量的域值变化进行设定，对设备有无超出限值做出判断，如若有异常出现，应及时报警，并通过人工介入进行排除。工作人员也可以通过设计通信系统将信息采集所获得的数据存储到相应的存储器中。发挥已有的网络功能的优势，保证数据信息传输的准确性和畅通性，减少在资源上的浪费。
3 结语
随着科技的发展，现代工业也已经实现了机械自动化运作，而这些不同种类电气设备的运作表现也决定了工业企业的产能和经济效益。为确保企业利益的最大化，可以在运行过程中使用 PLC 技术来对电气仪表进行自动化控制，监测设备的运行指标，并通过PLC控制系统完成信息采集、处理，保证信息传输的准确性和畅通性，并通过设置参数更好地实现故障预测，完善自动化控制流程。
参考文献：
[1] 张文兵.基于plc 技术的电气自动化控制系统分析[J].区域治理， 2019（11） ： 134.
[2] 刘小海.论企业高炉鼓风机 PLC 跳机程序优化[J].中国管理信息化， 2017， 20（10）： 57-58.
[3] 李嘉欣.电气设备控制系 统的安装调试技术方法研究[J].科学与财富， 2019（20）： 71.
关键词：电气仪表;自动化控制;PLC 技术;远程监控
过去传统的电气仪表自动化控制，主要借助收集处理信息，并整合分析研究信息，来达到自动化控制电气仪表的目的。设备运行过程当中很难进行实时监控，因此，如若设备有安全隐患存在或者出现故障，不能及时的进行处理与解决。而PLC技术融合了计算机技术与网络通信技术，是一种综合性的自动化控制技术，PLC技术为可编程控制器，抗干扰能力非常强，应用更加的可靠安全，同时此项技术不但能够确保设备持续稳定运行，而且还能有效监控周边环境，达到远程监控的效果，在自动化控制电气仪表方面发挥着十分重要的作用。
1 电气自动化控制系统结构
基于PLC 技术的电气自动化控制系统，主要有采集信号和处理信号模块、传感器、PLC 控制、中央控制计算机设备等几方面组成。传感器连接信息采集系统，同时又与受控系统相连接，通常在电气设备当中安装，对电器设备的参数进行记录，进而达到实时监控设备运行状态的效果。传感器连接信号采集与处理模块，能够结合信号发送来达到格式化与数据化处理的效果，把一些电信号无法通过计算机设备进行读取的，将其转化为数字化信号，再向中央控制系统传输（PLC电气控制），来达到计算机设备信息处理效果。数字化信息在中央控制系统下通过计算机设备向人工进行传达，并将可视化的计算窗口充分利用，合理分类电气仪表，让人们对设备实际运行情况以及有关参数数据直接监控，并连接PLC 控制模块，将指令输入进行设备控制。运行过程当中主要的模式有两种，一种是通过人工操作来完成，另一种是通过自动化操作来完成，前者是通过人工将指令输入其中，对系统运行逻辑进行更改，目标发生动作控制着操控。而后者是在有关人为因素调控下，根据计算机运行逻辑进行预测，实时监控设备，当设备有异常情况出现时，异常通过自动控制进行消除，并在此基础上相应的记录产生，并进行存档，如果异常无法消除，便会有报警通知发出。这一过程当中，人工和系统联系的重要工具便是计算机设备，借助可视化窗口与命令窗口便能实现PLC技术控制，对电气仪表参数合理设置，实时监测环境。
2 基于PLC 技术下的电气自动化控制方法
2.1设置电气仪表参数
企业正式生产产品之前，应当严谨的测量产品数据，传统控制方法而言，时常利用信号来对电气设备进行判断，难以准确地判断其运行情况，因此，要想对设备运行状况参数精准获取，就应当对电器仪表准确设置，来更好地监控设备实际运行情况。企业应当重点关注电气仪表自动化控制。电气仪表自动化功能可以利用PLC 技术来改善电气仪表设定参数，达到自动化控制的效果，通过此项技术手段来进行数据采集，压力温度等方面的参数，并根据标度换算公式，转化测试结果，以便对物理量更加直观的了解，参数设定好之后向控制站传输，所获取的参数，对设备运行情况指数图进行绘制，进而对设备运行状况更好的判断，并在储存器中详细记录，实时监控设备。
2.2 电气仪表故障预测
在应用自动化控制时，系统时常发生一些故障，因此在进行设计过程当中，应当充分重视电源长时间应用，或者持续运行引发的散热不良而导致的设备故障，结合具体实际进行改动。如主电路当中断路器与接触器的应用，能够对电气仪表自动化控制更好的优化，以免有故障情况出现，对自动化控制的逻辑与流程进行完善，确保电气仪表自动化控制持续稳定运行。但由于此类控制方法，有很多的设备，工作人员必须要等集中控制与操作，差异化的控制方法，给专业能力提出的要求不断增高。而有效应用PLC 技术可以使这些问题更好地进行解决，以便更加精准的预测电器仪表故障，借助参数设置，便能为自动化控制提供相应的数据，进而在预测电器仪表故障过程当中，可以借助较高稳定的设备元器件，以便更加精准的传输数据，对电器设备运行过程当中出现的误差更好的进行调整，达到自动化校准。电气仪表利用PLC技术校准参数后，在PLC系统计算设备当中，会自动化储存校正结果及数据流程，并向对应的局域网以及消息工作站进行传输，以便工作人员利用可视化窗口完成查看。
2.3 实现自动化控制
在PLC自动化控制过程当中，其中占据重要组成部分的，为电气仪表元气件，对于整个控制系统性能、效果有着至关重要的影响，正常的元器件性能与环境要求相符合，才能确保PLC 系统能够更加持续稳定应用，因此在进行自动化控制过程当中，应当认真监测元器件的持久性与耐用性，并实时传输运行状态与检测参数，一是借助动态图形或者音响警报等形式达到远程监控的效果，对电气设备现场数据更好地接收，如电气设备的工艺流程，实际运行情况，设备参数以及报警信号等，通过图表的形式对设备具体运行状况来进行展现，并对运行曲线图形曲线进行绘制，对近期系统实际状况作出判断。现场利用中央控制系统达到控制，扫描数据过程当中持续进行，采集信息数据，对于模拟量的域值变化进行设定，对设备有无超出限值做出判断，如若有异常出现，应及时报警，并通过人工介入进行排除。工作人员也可以通过设计通信系统将信息采集所获得的数据存储到相应的存储器中。发挥已有的网络功能的优势，保证数据信息传输的准确性和畅通性，减少在资源上的浪费。
3 结语
随着科技的发展，现代工业也已经实现了机械自动化运作，而这些不同种类电气设备的运作表现也决定了工业企业的产能和经济效益。为确保企业利益的最大化，可以在运行过程中使用 PLC 技术来对电气仪表进行自动化控制，监测设备的运行指标，并通过PLC控制系统完成信息采集、处理，保证信息传输的准确性和畅通性，并通过设置参数更好地实现故障预测，完善自动化控制流程。
参考文献：
[1] 张文兵.基于plc 技术的电气自动化控制系统分析[J].区域治理， 2019（11） ： 134.
[2] 刘小海.论企业高炉鼓风机 PLC 跳机程序优化[J].中国管理信息化， 2017， 20（10）： 57-58.
[3] 李嘉欣.电气设备控制系 统的安装调试技术方法研究[J].科学与财富， 2019（20）： 71.