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摘 要：我国一直以来都是一个制造大国，机械制造行业也是我国工业发展以及国民经济发展的基础行业。在目前我国经济快速发展的背景下，为了提高我国的机械制造工艺和机械设备加工工艺，文章在分析不同的机械制造工艺的基础上，对比较先进的机械设备加工工艺及其要点进行分析，并以活塞模具数控加工技术为例来对机械制造工艺与机械和设备加工工艺的应用进行介绍。
关键词：机械制造工艺；机械设备；加工工艺要点
1 引言
机械制造一直以来都是一个国家发展的基础行业，尤其是在目前工业4.0时代的快速发展背景下，以及我国的工业行业在快速发展和进步并推动我国经济快速发展的同时，国内市场对于机械制造行业的需求也在快速增长，对机械制造工艺和机械设备加工工艺提出了更高的要求。在我国不断推进工业化进程的同时，我国的机械制造水平也在稳步前进，不断缩小与发达国家之间的差距，甚至部分机械制造工艺已经达到国际先进水平。本文就针对机械制造工艺和机械设备加工工艺的要点进行分析。
2 机械制造工艺要点分析
2.1电弧焊工艺
电弧焊主要有焊条电弧焊、气体保护焊以及埋弧焊等类型，其中气体保护焊工艺应用中所采用的热源为电弧，通过在焊接过程中气体作为保护介质来完成焊接作业。在此工艺应用的过程中会在电弧作用下出现非常多的气体，其不仅对焊接构件起到保护作用，而且可以分隔电弧以及熔池、空气等，防止在焊接作业中其他气体会干扰和应用焊接质量。目前此工艺应用中比较常用的气体就是二氧化碳，其不仅性能稳定而且价格低廉，并且具有较高的焊接质量。而埋弧焊工艺，就是对燃烧电弧进行利用且在焊剂层的作用完成焊接的方式。其主要有自动焊接以及半自动焊接两种方式，在前一种方式中只需要操作人员通过焊接车将焊丝和焊弧送入设备的指定位置中就可以通过机械设备来自动完成整个焊接作业。而后者则需要对电弧进行人为操作和移动。
2.2氩弧焊工艺
氩弧焊技术是在普通电弧焊的原理的基础上，利用氩气对金属焊材的保护，通过高电流使焊材在被焊基材上融化成液态形成熔池，使被焊金属和焊材达到冶金结合的一种焊接技术，由于在高温熔融焊接中不断送上氩气，使焊材不能和空气中的氧气接触，从而防止了焊材的氧化，因此可以焊接不锈钢、铁类五金金属。
2.3螺柱焊工艺
此种焊接工艺就是将螺柱和管件进行连接，然后对电弧进行利用来实现对接触面的融化，同样是在进行一定压力的施加之后来完成焊接物的连接。其主要有储能式和拉弧式两种焊接方式，前一种方式具有较小的熔深，比较适合在较薄的板件焊接中应用。后者则具有较大的熔深，比较适合在重工业领域中应用。此种焊接工艺属于单面焊接的方式，因此在焊接过此种无需开展对焊接物的打孔以及破洞等损坏，因此也属于无损焊接的方式之一。
2.4搅拌摩擦焊接工艺
此种焊接工艺在车辆和飞行器等焊接作业中应用比较广泛，其具有极高的工艺水平，不仅具有较广的焊接范围，而且所消耗的焊接材料也比较少。尤其是可以在对铝合金构件进行焊接时亏实现对800mm焊缝的有效处理，对焊接过程中的温度要求也比较低，因此也不会对焊接构件的物质结构造成影响，具有较高的焊接质量和经济效益。
3 机械设备加工工艺要点分析
3.1精密切削工艺
此种加工工艺通过具有极高精度的机床设备来对加工零件進行细部处理来对影响加工精度的外界因素进行消除。此技术通常在精密产品制造加工中应用。在实际的应用中，为了防止出现设备和构件变形的情况，需要对机床设备进行细部处理来确保机床设备的拱度，并且要通过对机床设备的加工处理来保证其精度和抗燃动能力。通常实际中时通过对机床主轴转速进行提升的方法来实现精密切削加工，甚至可以达到每分钟上万转的水平。此外还有更为先进的精度定位等工艺技术，实现对机械设备的高精密切削加工。
3.2超精度研磨工艺
在目前的机械设备制造加工中所采用的超精度研磨工艺可以将被加工表面加工到粗糙度为1～2cm的范围之内，保持在同一水平上。针对传统的硅片抛光等对构件表面进行研磨和抛光的加工方式已经无法满足目前现代化机械制造加工要求的情况，通过超精度研磨方式并且对研磨技术进行不断优化来实现研磨精度的提高。
4 机械制造工艺与机械设备加工工艺的应用
本文以活塞模具数控加工技术为例来对机械制造工艺与机械和设备加工工艺的应用进行介绍。
4.1磨具种类与尺寸
活塞模具主要有止口圈、顶模、内心以及其他构件等四个部分组成，在对此模具进行应用之前，需要针对不同的铸造机型进行不同的文件夹的建立，并且在此文件夹中进行整理好的资料的放入。而且还要在模具加工之前统一模具尺寸，确保模板毛坯的留量在4mm左右，并且要控制其误差在1mm以内。
4.2编程分析
此种加工技术中的编程主要有手工和计算机编程两种。前者就是通过人工的方式来进行数控程序的编程，比较适合结构建委简单和比较规则的零件。但是通常来说在对活塞模具进行编程的过程中需要人员先对止口圈进行绘制，再对点位进行明确。通常此工作具有较大的工作量和较低的效率。而后者则可以通过系统软件来进行数据加工程序的自动生成，实现了工作效率的大大提升。
4.3具体分析
在对此加工工艺进行应用时，可以在编程时采用人工以及计算机编程两种方式来进行数据加工程序的自动生成和数控加工程序的编制。在上述工作完成之后则开始对零件进行加工。而且在加工过程中需要按照工艺要求来进行科学合理的加工，重点关注其中的切削状态以及零件震动等情况，及时发现加工过程中的问题并进行参数的调整，实现对零件加工质量的有效控制。
5 结语
在目前我国经济快速发展的同时，我国的工业化进程也在不断加工，为推动我国经济实力的提升发挥着坚实的基础作用。其中机械制造行业是我国工业发展的基础，在目前机械制造环境更加复杂且对机械加工制造的要求在不断提高的同时，也需要通过先进的技术来对机械制造工艺和机械设备加工工艺进行改进和提高，在不断提高机械制造加工质量的同时，实现加工效率和经济效益的同步提升。
参考文献
[1]赖德华.机械制造工艺与机械设备加工工艺要点分析[J].时代农机，2018，v.45；No.304（02）：62.
[2]唐文剑.关于机械制造工艺与机械设备加工工艺要点分析[J].山东工业技术，2018，No.273（19）：37.
[3]韩宁.机械制造工艺与机械设备加工工艺要点[J].信息记录材料，2017（11）.
关键词：机械制造工艺；机械设备；加工工艺要点
1 引言
机械制造一直以来都是一个国家发展的基础行业，尤其是在目前工业4.0时代的快速发展背景下，以及我国的工业行业在快速发展和进步并推动我国经济快速发展的同时，国内市场对于机械制造行业的需求也在快速增长，对机械制造工艺和机械设备加工工艺提出了更高的要求。在我国不断推进工业化进程的同时，我国的机械制造水平也在稳步前进，不断缩小与发达国家之间的差距，甚至部分机械制造工艺已经达到国际先进水平。本文就针对机械制造工艺和机械设备加工工艺的要点进行分析。
2 机械制造工艺要点分析
2.1电弧焊工艺
电弧焊主要有焊条电弧焊、气体保护焊以及埋弧焊等类型，其中气体保护焊工艺应用中所采用的热源为电弧，通过在焊接过程中气体作为保护介质来完成焊接作业。在此工艺应用的过程中会在电弧作用下出现非常多的气体，其不仅对焊接构件起到保护作用，而且可以分隔电弧以及熔池、空气等，防止在焊接作业中其他气体会干扰和应用焊接质量。目前此工艺应用中比较常用的气体就是二氧化碳，其不仅性能稳定而且价格低廉，并且具有较高的焊接质量。而埋弧焊工艺，就是对燃烧电弧进行利用且在焊剂层的作用完成焊接的方式。其主要有自动焊接以及半自动焊接两种方式，在前一种方式中只需要操作人员通过焊接车将焊丝和焊弧送入设备的指定位置中就可以通过机械设备来自动完成整个焊接作业。而后者则需要对电弧进行人为操作和移动。
2.2氩弧焊工艺
氩弧焊技术是在普通电弧焊的原理的基础上，利用氩气对金属焊材的保护，通过高电流使焊材在被焊基材上融化成液态形成熔池，使被焊金属和焊材达到冶金结合的一种焊接技术，由于在高温熔融焊接中不断送上氩气，使焊材不能和空气中的氧气接触，从而防止了焊材的氧化，因此可以焊接不锈钢、铁类五金金属。
2.3螺柱焊工艺
此种焊接工艺就是将螺柱和管件进行连接，然后对电弧进行利用来实现对接触面的融化，同样是在进行一定压力的施加之后来完成焊接物的连接。其主要有储能式和拉弧式两种焊接方式，前一种方式具有较小的熔深，比较适合在较薄的板件焊接中应用。后者则具有较大的熔深，比较适合在重工业领域中应用。此种焊接工艺属于单面焊接的方式，因此在焊接过此种无需开展对焊接物的打孔以及破洞等损坏，因此也属于无损焊接的方式之一。
2.4搅拌摩擦焊接工艺
此种焊接工艺在车辆和飞行器等焊接作业中应用比较广泛，其具有极高的工艺水平，不仅具有较广的焊接范围，而且所消耗的焊接材料也比较少。尤其是可以在对铝合金构件进行焊接时亏实现对800mm焊缝的有效处理，对焊接过程中的温度要求也比较低，因此也不会对焊接构件的物质结构造成影响，具有较高的焊接质量和经济效益。
3 机械设备加工工艺要点分析
3.1精密切削工艺
此种加工工艺通过具有极高精度的机床设备来对加工零件進行细部处理来对影响加工精度的外界因素进行消除。此技术通常在精密产品制造加工中应用。在实际的应用中，为了防止出现设备和构件变形的情况，需要对机床设备进行细部处理来确保机床设备的拱度，并且要通过对机床设备的加工处理来保证其精度和抗燃动能力。通常实际中时通过对机床主轴转速进行提升的方法来实现精密切削加工，甚至可以达到每分钟上万转的水平。此外还有更为先进的精度定位等工艺技术，实现对机械设备的高精密切削加工。
3.2超精度研磨工艺
在目前的机械设备制造加工中所采用的超精度研磨工艺可以将被加工表面加工到粗糙度为1～2cm的范围之内，保持在同一水平上。针对传统的硅片抛光等对构件表面进行研磨和抛光的加工方式已经无法满足目前现代化机械制造加工要求的情况，通过超精度研磨方式并且对研磨技术进行不断优化来实现研磨精度的提高。
4 机械制造工艺与机械设备加工工艺的应用
本文以活塞模具数控加工技术为例来对机械制造工艺与机械和设备加工工艺的应用进行介绍。
4.1磨具种类与尺寸
活塞模具主要有止口圈、顶模、内心以及其他构件等四个部分组成，在对此模具进行应用之前，需要针对不同的铸造机型进行不同的文件夹的建立，并且在此文件夹中进行整理好的资料的放入。而且还要在模具加工之前统一模具尺寸，确保模板毛坯的留量在4mm左右，并且要控制其误差在1mm以内。
4.2编程分析
此种加工技术中的编程主要有手工和计算机编程两种。前者就是通过人工的方式来进行数控程序的编程，比较适合结构建委简单和比较规则的零件。但是通常来说在对活塞模具进行编程的过程中需要人员先对止口圈进行绘制，再对点位进行明确。通常此工作具有较大的工作量和较低的效率。而后者则可以通过系统软件来进行数据加工程序的自动生成，实现了工作效率的大大提升。
4.3具体分析
在对此加工工艺进行应用时，可以在编程时采用人工以及计算机编程两种方式来进行数据加工程序的自动生成和数控加工程序的编制。在上述工作完成之后则开始对零件进行加工。而且在加工过程中需要按照工艺要求来进行科学合理的加工，重点关注其中的切削状态以及零件震动等情况，及时发现加工过程中的问题并进行参数的调整，实现对零件加工质量的有效控制。
5 结语
在目前我国经济快速发展的同时，我国的工业化进程也在不断加工，为推动我国经济实力的提升发挥着坚实的基础作用。其中机械制造行业是我国工业发展的基础，在目前机械制造环境更加复杂且对机械加工制造的要求在不断提高的同时，也需要通过先进的技术来对机械制造工艺和机械设备加工工艺进行改进和提高，在不断提高机械制造加工质量的同时，实现加工效率和经济效益的同步提升。
参考文献
[1]赖德华.机械制造工艺与机械设备加工工艺要点分析[J].时代农机，2018，v.45；No.304（02）：62.
[2]唐文剑.关于机械制造工艺与机械设备加工工艺要点分析[J].山东工业技术，2018，No.273（19）：37.
[3]韩宁.机械制造工艺与机械设备加工工艺要点[J].信息记录材料，2017（11）.