论文部分内容阅读
摘 要：我国工业自动化的发展已经取得了很大成就，电气控制行业在工业市场上有着重要位置，在铣齿机的工作系统中实现电气装置的应用，是科技进步的一种表现。在实际应用过程中，在电气控制系统下的铣齿机更能发挥出它特有的作用，将以往工作效率低的情况给彻底改变了，而且还不会有过多的成本投入，方便更换，特别适用。本文分析了木方铣齿机中电气控制系统的详情。
关键词：木方；铣齿机；电气控制系统
我国在木方铣齿机上的制作水平是很高的，尤其是铣齿机在应用自动化程序之后，其技术更加凸显出来。在该铣齿机工作的时候，用人工在旋转台面上方好所用的工件码，然后再将工件推一下，或者是人工将台面给旋转180°之后再将工件给推一下，剩下的工作就能够有铣齿机的自动化系統自行完成了。在进行铣齿机电气控制系统设计的时候，将可编程序控制器应用在其中，能达到很好的效果，也能将铣齿机的功能都发挥出来，提高实际的工作效率。
一、木方铣齿机工作的原理和流程
1、工作的原理
做木方铣齿机的时候要先准备好一些列的准备工作，要先将木料选好，并运送到位，然后将木料夹紧，并保证木料齐平，然后铣齿也准备好，在铣齿作业的时候，所需要的木料会有长有短，所有还要准备好切割工具，此外，还要做需要长木料的准备，以免需要长木料的时候没有任何准备，耽误了施工。
2、自动工作方式工艺流程
具体的检测原件位置图如图1。
首先要将电源接好，然后再将齐边锯给启动开，同时将铣刀电动机也起启动开，工作方式可以选择手动，也可以选择自动方式，再将自动启动钮打开，利用传送带进行送料工作，完成这一步之后就要将工件通过人工的方式，将其放在旋转台面上，当然工件是不能自己进入输送带的，需要人工将工件向前推一下。接下来就到了压紧作业，工件在输送带上，经过输送带的作用将木料传送到齐比架中，利用它再将对射式的电开关给遮挡住，而控制输送带停止和传送的则是光电4号开关的延时功能，在传送带停止运行的时候，压紧气缸也就进行了第一次的压紧工作，在侧压紧气缸内部磁性的活塞从终端移至到磁性5号开关所处位置的时候，活塞就会立即回退，这时垂直压紧气缸也就进行压紧工作，在侧压紧气缸内部的磁性活塞移至回退到磁性7号开关所处的位置上，侧压紧气缸也就进行了第二次的压紧工作，而在侧压紧气缸内部的磁性活塞又从磁性5号开关所处位置经过的时候，台面也就到了工进阶段。在台面进行工进的时候，需要将工件单方面的端头齐边工作给完成，铣齿工作也会直接完成。在台面靠近2号开关的时候，可编程序控制器就开始计数，当台面一直行进到接近三号开关的时候，垂直压紧气缸和侧压紧气缸要一起松开，在台面行进到终点的时候，会压形成开关10号，这时候台面工进作业也会停止，输送带往出退料。如果光电4号开关监测范围内的工件开始退出的时候，台面也会退回，而在台面退回的时候，其会接近2号开关，这时候可编程序控制其进行第二次计数作业，在台面接近1号开关的时候，输送带的退料作业也会停止，当台面完全退回到最初的位压形成9号开关之后，台面将会完全退停，而这个时候输送带将继续送料，同时铣齿刀轴也会上升，然后人工还要将台面给旋转180°，并将工件再向前推动一下，这时铣工件另一端也就开始作业，下面的工作程序将和上面是一样的。
但是当台面行进到接近3号开关时，侧压紧、垂直压紧气缸同时松开，铣齿刀轴复位；当台面到达终点时压行程10号开关，台面工进停，输送带送料（把工件送出）；当工件离开输送带，脱离光电4号开关的检测范围后，输送带停，台面开始退回；台面退回过程中经过接近2号开关时，可编程序控制计数4次，经过接近开1号关时可编程序计数器复位；台面退至起始位压行程1号开关后，台面退停，输送带又开始送料；至此，对第一组工件的铣齿作业已完成。对第二组工件的铣齿作业重复以上的全过程。
二、电气控制系统
电气控制系统的电路图详见图2。
三、电气控制系统中部分主要设计功能的说明
1、采取二次侧压紧的方法是为了避免工件为薄料时，采用一次侧压紧造成工件拱起现象。
2、在实际工作中，工件尺寸每改变一次，需调整一次SQS、SQ6磁性开关的位置，但位置无需十分精确。
3、如果台面行进在碰头离开SQg行程开关之后，电源失电后再送电时，机床的工作可以从失电停止的位置处继续进行，这是为了提高工作效率以及避免产生铣齿次序混乱。
四、电气控制系统中安全保护措施的说明
1、夹紧工件且齐边锯、铣齿电动机启动后，才允许台面工进。
2、若台面上的工件处于遮住SQ4光电开关的位置，且台面行进于碰头离开SQ9行程开关之后、SQ3接近开关之间时，无论是自动工作方式，还是手动工作方式均保证处于夹紧状态，此时不能执行松开命令。
3、若台面上的工件没有脱离SQ4光电开关检测范围时，不能执行台面退后的命令。
五、电器元件的选择
熔断器的选择熔断器是根据电流超过规定值一定时间后，以其自身产生的热量使熔体熔化，从而使电路断开的原理制成的一种电流保护器。熔断器广泛应用于低压配电系统和控制系统及用电设备中，作为短路和过电流保护，是应用最普遍的保护器件之一。熔断器是一种过电流保护电器。熔断器主要由熔体和熔管两个部分及外加填料等组成。使用时，将熔断器串联于被保护电路中，当被保护电路的电流超过规定值，并经过一定时8间后，由熔体自身产生的热量熔断熔体，使电路断开，起到保护的作用。以金属导体作为熔体而分断电路的电器。串联于电路中，当过载或短路电流通过熔体时，熔体自身将发热而熔断，从而对电力系统、各种电工设备及家用电器起到保护作用。具有反时延特性，当过载电流小时，熔断时间长；过载电流大时，熔断时间短。因此，在一定过载电流范围内至电流恢复正常，熔断器不会熔断，可以继续使用。选择熔断器保护过载和短路，必须了解用电设备的过载特性，使这一特性恰当地处在熔断器秒-安特性的保护范围之内。
六、结束语
铣齿机中的电气控制系统，在实际应用上能将铣齿机的作用充分发挥出来，提高了工作的效率，还不容易出现故障。但是在设计铣齿机电气控制系统的时候，要注意电器元件的配制工作，要将其发挥到最大的功效，从而使铣齿机工作效率更加优化。
参考文献：
[1]陈金瑞，杨琰，魏冰阳.国产数控系统在锥齿轮铣齿机改造中的应用.机械传动，2013
[2]张静，谢长江.铣齿机数控系统设计.工业控制计算机，1999
[3]薛占宏.木方铣齿机的电气控制系统.林业机械与木工设计，1999
关键词：木方；铣齿机；电气控制系统
我国在木方铣齿机上的制作水平是很高的，尤其是铣齿机在应用自动化程序之后，其技术更加凸显出来。在该铣齿机工作的时候，用人工在旋转台面上方好所用的工件码，然后再将工件推一下，或者是人工将台面给旋转180°之后再将工件给推一下，剩下的工作就能够有铣齿机的自动化系統自行完成了。在进行铣齿机电气控制系统设计的时候，将可编程序控制器应用在其中，能达到很好的效果，也能将铣齿机的功能都发挥出来，提高实际的工作效率。
一、木方铣齿机工作的原理和流程
1、工作的原理
做木方铣齿机的时候要先准备好一些列的准备工作，要先将木料选好，并运送到位，然后将木料夹紧，并保证木料齐平，然后铣齿也准备好，在铣齿作业的时候，所需要的木料会有长有短，所有还要准备好切割工具，此外，还要做需要长木料的准备，以免需要长木料的时候没有任何准备，耽误了施工。
2、自动工作方式工艺流程
具体的检测原件位置图如图1。
首先要将电源接好，然后再将齐边锯给启动开，同时将铣刀电动机也起启动开，工作方式可以选择手动，也可以选择自动方式，再将自动启动钮打开，利用传送带进行送料工作，完成这一步之后就要将工件通过人工的方式，将其放在旋转台面上，当然工件是不能自己进入输送带的，需要人工将工件向前推一下。接下来就到了压紧作业，工件在输送带上，经过输送带的作用将木料传送到齐比架中，利用它再将对射式的电开关给遮挡住，而控制输送带停止和传送的则是光电4号开关的延时功能，在传送带停止运行的时候，压紧气缸也就进行了第一次的压紧工作，在侧压紧气缸内部磁性的活塞从终端移至到磁性5号开关所处位置的时候，活塞就会立即回退，这时垂直压紧气缸也就进行压紧工作，在侧压紧气缸内部的磁性活塞移至回退到磁性7号开关所处的位置上，侧压紧气缸也就进行了第二次的压紧工作，而在侧压紧气缸内部的磁性活塞又从磁性5号开关所处位置经过的时候，台面也就到了工进阶段。在台面进行工进的时候，需要将工件单方面的端头齐边工作给完成，铣齿工作也会直接完成。在台面靠近2号开关的时候，可编程序控制器就开始计数，当台面一直行进到接近三号开关的时候，垂直压紧气缸和侧压紧气缸要一起松开，在台面行进到终点的时候，会压形成开关10号，这时候台面工进作业也会停止，输送带往出退料。如果光电4号开关监测范围内的工件开始退出的时候，台面也会退回，而在台面退回的时候，其会接近2号开关，这时候可编程序控制其进行第二次计数作业，在台面接近1号开关的时候，输送带的退料作业也会停止，当台面完全退回到最初的位压形成9号开关之后，台面将会完全退停，而这个时候输送带将继续送料，同时铣齿刀轴也会上升，然后人工还要将台面给旋转180°，并将工件再向前推动一下，这时铣工件另一端也就开始作业，下面的工作程序将和上面是一样的。
但是当台面行进到接近3号开关时，侧压紧、垂直压紧气缸同时松开，铣齿刀轴复位；当台面到达终点时压行程10号开关，台面工进停，输送带送料（把工件送出）；当工件离开输送带，脱离光电4号开关的检测范围后，输送带停，台面开始退回；台面退回过程中经过接近2号开关时，可编程序控制计数4次，经过接近开1号关时可编程序计数器复位；台面退至起始位压行程1号开关后，台面退停，输送带又开始送料；至此，对第一组工件的铣齿作业已完成。对第二组工件的铣齿作业重复以上的全过程。
二、电气控制系统
电气控制系统的电路图详见图2。
三、电气控制系统中部分主要设计功能的说明
1、采取二次侧压紧的方法是为了避免工件为薄料时，采用一次侧压紧造成工件拱起现象。
2、在实际工作中，工件尺寸每改变一次，需调整一次SQS、SQ6磁性开关的位置，但位置无需十分精确。
3、如果台面行进在碰头离开SQg行程开关之后，电源失电后再送电时，机床的工作可以从失电停止的位置处继续进行，这是为了提高工作效率以及避免产生铣齿次序混乱。
四、电气控制系统中安全保护措施的说明
1、夹紧工件且齐边锯、铣齿电动机启动后，才允许台面工进。
2、若台面上的工件处于遮住SQ4光电开关的位置，且台面行进于碰头离开SQ9行程开关之后、SQ3接近开关之间时，无论是自动工作方式，还是手动工作方式均保证处于夹紧状态，此时不能执行松开命令。
3、若台面上的工件没有脱离SQ4光电开关检测范围时，不能执行台面退后的命令。
五、电器元件的选择
熔断器的选择熔断器是根据电流超过规定值一定时间后，以其自身产生的热量使熔体熔化，从而使电路断开的原理制成的一种电流保护器。熔断器广泛应用于低压配电系统和控制系统及用电设备中，作为短路和过电流保护，是应用最普遍的保护器件之一。熔断器是一种过电流保护电器。熔断器主要由熔体和熔管两个部分及外加填料等组成。使用时，将熔断器串联于被保护电路中，当被保护电路的电流超过规定值，并经过一定时8间后，由熔体自身产生的热量熔断熔体，使电路断开，起到保护的作用。以金属导体作为熔体而分断电路的电器。串联于电路中，当过载或短路电流通过熔体时，熔体自身将发热而熔断，从而对电力系统、各种电工设备及家用电器起到保护作用。具有反时延特性，当过载电流小时，熔断时间长；过载电流大时，熔断时间短。因此，在一定过载电流范围内至电流恢复正常，熔断器不会熔断，可以继续使用。选择熔断器保护过载和短路，必须了解用电设备的过载特性，使这一特性恰当地处在熔断器秒-安特性的保护范围之内。
六、结束语
铣齿机中的电气控制系统，在实际应用上能将铣齿机的作用充分发挥出来，提高了工作的效率，还不容易出现故障。但是在设计铣齿机电气控制系统的时候，要注意电器元件的配制工作，要将其发挥到最大的功效，从而使铣齿机工作效率更加优化。
参考文献：
[1]陈金瑞，杨琰，魏冰阳.国产数控系统在锥齿轮铣齿机改造中的应用.机械传动，2013
[2]张静，谢长江.铣齿机数控系统设计.工业控制计算机，1999
[3]薛占宏.木方铣齿机的电气控制系统.林业机械与木工设计，1999