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【摘要】本文探讨了石油天然气管道施工过程中入场检验、管沟开挖、管道组对、管道焊接等环节的质量控制要点和注意事项。
【关键词】石油管道 施工 监督 质量控制
1 管材、管件的入场检验
安装前，应根据设计文件要求对管材、管件进行验收，必要时进行复验。验收时，首先应对管材、管件的质量证明文件和合格证进行查验核对，对存在的疑问应及时澄清，而后对其外观进行检查，合格后方可使用。
对补偿器的质量进行全面检查，要求焊缝表面无裂纹、咬边、凹陷，气孔、夹渣，尺寸应符合规范要求，平行臂中部无焊缝，弯管成型规整。三通的焊缝表面质量应无裂纹、咬边、凹陷，气孔、夹渣，尺寸应符合规范要求，成型应规整。应全面检查夹套管，中低压主管焊缝表面应无裂纹、咬边、凹陷、气孔、夹渣并符合设计及规范要求。外套管与主套管之间的间隙、扶正块的设置应符合设计要求。应按规定的比例抽查法兰、螺栓、螺母、垫片的质量，法兰密封面应平整、光洁，不得有毛刺、划伤、径向沟槽，法兰凸面高度不应低于凹槽高度，螺栓、螺母的螺纹应完整，无伤痕、毛刺，配合良好。非金属垫片应柔韧，无老化变质、分层、皱纹，金属垫片应无裂纹、毛刺、径向划痕。
2 管沟的开挖
2.1 管沟开挖的开工条件
设计单位与施工单位在现场进行控制桩的交接后，施工单位即可进行测量放线，将桩移到作业带的边缘，然后进行施工作业带的清扫，并修筑施工便道。应测量并标出管道的走向，确保标高符合图纸和测量要求。开挖前对地下设施进行勘测，确保开挖时不损坏已有的地下设施。
2.2 管沟开挖的施工要点和技术要求
管沟开挖可根据地形施工条件采用机械开挖或人工开挖。
（1）沟开挖前，必须根据管道控制桩确认管道中心线的位置，在地貌复杂或控制桩密度不能保证精确定位时，可增设加密桩，管道开挖前应按规范规定进行移桩，在管道开挖过程中，应注意保护桩位不被丢失、损坏。
（2）管沟开挖前，施工人员应了解地下是否有管线、电缆、光缆及其它设施，如果有，应采取必要的措施加以防护；在地下设施两侧3m内，应采用人工开挖。对于重要设施，开挖前还应征得管理单位的同意，必要时在其监督下进行开挖。
（3）开挖过程中，应随时根据设计图纸核对管沟中心线的位置。应根据土壤类别、力学性能和管沟深度确定边坡坡度，特殊地段可根据实际情况，采用边坡适当放缓，加支撑或采取阶梯式开挖措施。
（4）沟底宽度，应根据管道外径、开挖方式、组装焊接工艺及地质因素确定，以便于施工作业为原则。
3 管道组对的质量控制
管道组对是一个中间过程，组对合格后，往往是立即进行下道工序即焊接作业，在实施前应确认管道焊接工艺及对组对的工艺要求。质量控制要点如下：
（1）检查组对前是否对管材及防腐情况进行了检查验收，观察检查有无将不同防腐等级的钢管混用的情况；
（2）检查有无管口及管內杂物清理工序，观察管口是否被清理，管内杂物是否被清除，保证管口完好无损，无铁锈、油污、油漆；
（3）核查组对使用的设备、工具是否符合施工方案规定且适宜，管子起吊、组对时，应使用批准的专用吊具；管口组对操作过程是否符合规范或程序规定；
（4）查看施工记录核对现场质量检查员是否按规定对组对进行现场抽查，抽查的时机、数量、方法和使用的量具是否正确；必要时用焊缝检验尺检查管口的形状及尺寸、组对的间隙及错边量等允许偏差是否符合规范规定。
4 管道焊接的质量控制
管道焊接是管道施工中最为重要的特殊工序，对该工序的质量控制要点有：
（1）检查管道焊接施工现场是否配备能满足焊接工艺要求的焊接设备，并具有良好的工作状态和安全性能。检查配备的测温仪、测风仪和测湿仪等仪表的精度能否满足施工测量的需要且按规定进行检定或校验，是否对焊接环境条件按时进行观测，在恶劣的天气条件下施工是否有保护措施；
（2）检查使用的焊条、焊丝的规格、型号是否与焊接工艺文件中规定的焊条、焊丝相同。检查管道焊接所使用的焊条、焊丝、保护气体等在保管和使用时，是否符合厂家产品说明书的规定。焊条焊前烘烤是否符合厂家规定的温度和时间。焊接现场的焊条是否存放在完好的焊条保温筒内；
（3）检查管口预热、焊接环境条件、焊接工艺参数、检查层间温度、后热或热处理、层间接头距离及焊渣、飞溅的打磨等是否按工艺要求进行；
（4）检查焊工是否对完成的焊缝进行检查，焊缝表面质量和成型尺寸是否符合规定要求，母材和焊缝表面的小型缺陷或损伤是否按规定进行修补。
5 管道穿越工程质量控制
管道穿越工程是管道工程的重要组成部分，管道穿越工程按规模可分为大型、中型和小型三种，按穿越对象可分为水域、冲沟穿越和铁路、公路穿越。穿越段管道的焊接、检验、防腐层补口、补伤要求与一般管道施工基本相同，但穿越管段应单独进行耐压试验，焊缝的无损检测和强度、严密性试验应执行有关穿越管段的规定。
（1）穿越段管沟开挖时，无论是那种开挖方案，均应检查管沟的开挖深度，同时检查管沟位置、沟底平直度，管沟尺寸是否符合标准或设计要求；
（2）穿越管道下沟安装时，应重点查对下沟前穿越段管道是否完成了焊接、防腐、试压等全部工作且检验合格，管沟是否通过了检查与验收，管沟回淤是否在设计允许范围内，核查有关记录或实测管道穿越的中心偏移及安装深度是否符合规定要求；
（3）稳管、回填、护坡时，应检查管道下沟后的状况，严禁出现漂浮、滚动现象，防止因水流冲击而移动位置。核对稳管使用的材料是否符合设计要求，查看稳管施工时，是否采取措施保护防腐层不被破坏。检查回填土是否符合规定要求，核对护坡所用的材料品种、规格、型号是否符合设计要求，检查护坡砌筑是否符合设计要求。
参考文献
[1] 尤玉先，王金宝，裴建通.浅析我国天然气管线安装技术[J].企业导报，2011（14）
[2] 卫耕轩.石油化工管道安装工程监理质量控制[J].河南化工，2007（05）
[3] 崔绳恭.长输管道站内工程施工质量探讨[J].石油化工安全环保技术，2007（02）
【关键词】石油管道 施工 监督 质量控制
1 管材、管件的入场检验
安装前，应根据设计文件要求对管材、管件进行验收，必要时进行复验。验收时，首先应对管材、管件的质量证明文件和合格证进行查验核对，对存在的疑问应及时澄清，而后对其外观进行检查，合格后方可使用。
对补偿器的质量进行全面检查，要求焊缝表面无裂纹、咬边、凹陷，气孔、夹渣，尺寸应符合规范要求，平行臂中部无焊缝，弯管成型规整。三通的焊缝表面质量应无裂纹、咬边、凹陷，气孔、夹渣，尺寸应符合规范要求，成型应规整。应全面检查夹套管，中低压主管焊缝表面应无裂纹、咬边、凹陷、气孔、夹渣并符合设计及规范要求。外套管与主套管之间的间隙、扶正块的设置应符合设计要求。应按规定的比例抽查法兰、螺栓、螺母、垫片的质量，法兰密封面应平整、光洁，不得有毛刺、划伤、径向沟槽，法兰凸面高度不应低于凹槽高度，螺栓、螺母的螺纹应完整，无伤痕、毛刺，配合良好。非金属垫片应柔韧，无老化变质、分层、皱纹，金属垫片应无裂纹、毛刺、径向划痕。
2 管沟的开挖
2.1 管沟开挖的开工条件
设计单位与施工单位在现场进行控制桩的交接后，施工单位即可进行测量放线，将桩移到作业带的边缘，然后进行施工作业带的清扫，并修筑施工便道。应测量并标出管道的走向，确保标高符合图纸和测量要求。开挖前对地下设施进行勘测，确保开挖时不损坏已有的地下设施。
2.2 管沟开挖的施工要点和技术要求
管沟开挖可根据地形施工条件采用机械开挖或人工开挖。
（1）沟开挖前，必须根据管道控制桩确认管道中心线的位置，在地貌复杂或控制桩密度不能保证精确定位时，可增设加密桩，管道开挖前应按规范规定进行移桩，在管道开挖过程中，应注意保护桩位不被丢失、损坏。
（2）管沟开挖前，施工人员应了解地下是否有管线、电缆、光缆及其它设施，如果有，应采取必要的措施加以防护；在地下设施两侧3m内，应采用人工开挖。对于重要设施，开挖前还应征得管理单位的同意，必要时在其监督下进行开挖。
（3）开挖过程中，应随时根据设计图纸核对管沟中心线的位置。应根据土壤类别、力学性能和管沟深度确定边坡坡度，特殊地段可根据实际情况，采用边坡适当放缓，加支撑或采取阶梯式开挖措施。
（4）沟底宽度，应根据管道外径、开挖方式、组装焊接工艺及地质因素确定，以便于施工作业为原则。
3 管道组对的质量控制
管道组对是一个中间过程，组对合格后，往往是立即进行下道工序即焊接作业，在实施前应确认管道焊接工艺及对组对的工艺要求。质量控制要点如下：
（1）检查组对前是否对管材及防腐情况进行了检查验收，观察检查有无将不同防腐等级的钢管混用的情况；
（2）检查有无管口及管內杂物清理工序，观察管口是否被清理，管内杂物是否被清除，保证管口完好无损，无铁锈、油污、油漆；
（3）核查组对使用的设备、工具是否符合施工方案规定且适宜，管子起吊、组对时，应使用批准的专用吊具；管口组对操作过程是否符合规范或程序规定；
（4）查看施工记录核对现场质量检查员是否按规定对组对进行现场抽查，抽查的时机、数量、方法和使用的量具是否正确；必要时用焊缝检验尺检查管口的形状及尺寸、组对的间隙及错边量等允许偏差是否符合规范规定。
4 管道焊接的质量控制
管道焊接是管道施工中最为重要的特殊工序，对该工序的质量控制要点有：
（1）检查管道焊接施工现场是否配备能满足焊接工艺要求的焊接设备，并具有良好的工作状态和安全性能。检查配备的测温仪、测风仪和测湿仪等仪表的精度能否满足施工测量的需要且按规定进行检定或校验，是否对焊接环境条件按时进行观测，在恶劣的天气条件下施工是否有保护措施；
（2）检查使用的焊条、焊丝的规格、型号是否与焊接工艺文件中规定的焊条、焊丝相同。检查管道焊接所使用的焊条、焊丝、保护气体等在保管和使用时，是否符合厂家产品说明书的规定。焊条焊前烘烤是否符合厂家规定的温度和时间。焊接现场的焊条是否存放在完好的焊条保温筒内；
（3）检查管口预热、焊接环境条件、焊接工艺参数、检查层间温度、后热或热处理、层间接头距离及焊渣、飞溅的打磨等是否按工艺要求进行；
（4）检查焊工是否对完成的焊缝进行检查，焊缝表面质量和成型尺寸是否符合规定要求，母材和焊缝表面的小型缺陷或损伤是否按规定进行修补。
5 管道穿越工程质量控制
管道穿越工程是管道工程的重要组成部分，管道穿越工程按规模可分为大型、中型和小型三种，按穿越对象可分为水域、冲沟穿越和铁路、公路穿越。穿越段管道的焊接、检验、防腐层补口、补伤要求与一般管道施工基本相同，但穿越管段应单独进行耐压试验，焊缝的无损检测和强度、严密性试验应执行有关穿越管段的规定。
（1）穿越段管沟开挖时，无论是那种开挖方案，均应检查管沟的开挖深度，同时检查管沟位置、沟底平直度，管沟尺寸是否符合标准或设计要求；
（2）穿越管道下沟安装时，应重点查对下沟前穿越段管道是否完成了焊接、防腐、试压等全部工作且检验合格，管沟是否通过了检查与验收，管沟回淤是否在设计允许范围内，核查有关记录或实测管道穿越的中心偏移及安装深度是否符合规定要求；
（3）稳管、回填、护坡时，应检查管道下沟后的状况，严禁出现漂浮、滚动现象，防止因水流冲击而移动位置。核对稳管使用的材料是否符合设计要求，查看稳管施工时，是否采取措施保护防腐层不被破坏。检查回填土是否符合规定要求，核对护坡所用的材料品种、规格、型号是否符合设计要求，检查护坡砌筑是否符合设计要求。
参考文献
[1] 尤玉先，王金宝，裴建通.浅析我国天然气管线安装技术[J].企业导报，2011（14）
[2] 卫耕轩.石油化工管道安装工程监理质量控制[J].河南化工，2007（05）
[3] 崔绳恭.长输管道站内工程施工质量探讨[J].石油化工安全环保技术，2007（02）