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摘要：近年来，国内石油机械加工行业得到了很大发展。判断石油机械加工行业实质水平是否提高，不仅要关注到石油资源带来的经济效益，还要关注其质量控制水平。企业内部优质的质量控制效率是有效提升客户满意度的重要基础，也是推动石油机械加工行业可持续发展的重要举措。
关键词：石油;机械加工;加工质量
国家经济的发展与各大企业的发展有直接的联系，但是只是一味的创造经济不考虑后果则是不明智的选择，要制定长久的计划，使国家经济持久不衰，国家越来越重视创新企业，也就是在能源创新、技术创新、设备创新等各大方面进行创新，石油机械加工自建国以来呈直线上升趋势发展，但是也慢慢出现弊端，所以要详细分析其质量影响因素，并找到解决方案，实施创新计划，使我国经济稳定、可持续发展。
1石油机械加工质量的影响因素
1.1几何方面
现代技术各个领域的精确度越来越高，但是也不是一点误差也没有，都存在着可允许的误差，例如物理实验室的实验数据有误差、化学研究数据也有误差、技术物件的制作与后期加工也都是存在误差的，在一定允许范围内的误差是合格的。但是在机械加工质量上也存在一定的影响，其中几何方面的误差说的是物件加工后形状的误差，主要分为三种。第一种是微观几何形状误差———表面粗糙度，其误差是由波长与波高的比值来决定的，合格比值范围不可超过45。第二种是中间几何形状误差———表面波纹度，其误差的原因是加工时器械不稳定所致，波长和波高的比值控制在45～990才算是合格品。第三种是宏观几何形状误差———形状误差，指的是单纯的形状误差，比如直线型误差，废弃品一般低于990，在其之上才算是合格品。
1.2材料方面
物件所需材料的优劣程度直接影响石油机械加工质量，每个材料在材质软硬、熔点、硬度等各个方面都有很大的不同，而这些不同则是误差的所在，一方面：如果一个适合硬度比较高的物件用了软料的材料，做出的物件形状会成为一个“畸形”，不是长度出现问题就是高度出现问题，连最起码的形状都不能达标，更别说什么精确数据误差，很明显三种误差都会出现波动，误差比值则不在可允许范围内，属于废品;另一方面：若是材料熔点低，加工过程中达到熔点则会破坏材料内部组织，致使物件无法使用，内部质地出现问题则会减低物件使用年限，使保质期降低，自然加工时温度要控制得当，但是材料达不到要求温度控制的再好也是无劳之功，所以不如一开始就使用质地良好的材料，免去后期的困扰，解决大部分的误差，在材料良好的基础上打造好的物件再加以控制在可允许误差范围内就省去不少工艺和精力，也能制出最好的所需物件。
2石油机械加工质量控制措施
2.1原始误差对精度影响的控制
第一：工作人员必须拿出十足的精力制作物件，在任何地方都不可马虎，对物件每个要点都必须精确测量再做加工，将误差控制在最小化。第二：各个工作单位必须保证工作设备采用最新精良机械设备，而且要定期对机械设备进行检查、优化、保护，用精准的设备配合适当的零件，严格考察零件的结构、样式，然后选用最合适的机械设备，如果零件表面为抛光面，则不能选择切割式的机械，零件内部是实心还是空心也要根据具体情况选用最适合的机械。
2.2提升机械加工设备的加工精度
在工艺加工之前要先进行预测，寻找需要注意的误差位置，员工们应对工艺零件进行调查，应用科学技术和经验充足的员工检测工艺零件可以尽力避免误差出现，做到提前预防，不走弯路，降低可以预防的误差，使精度做到最高，以提前采取预备方案最大程度上降低工艺加工出现的误差，最基础的车床误差是刀具的几何误差，车床加工前先检查刀具是否磨损，如果刀具产生磨损会让工艺零件螺纹出现问题，对零件尺寸也会产生一定的影响，零件尺寸直接影响误差的计算，所以定期对车床刀具进行检查，及时替换，提高机床构造精度，降低加工误差，另一可大大降低的误差是车床温度误差，车床工作时间长，机械温度会升高，由温度引起的零件变形产生的误差一般会占零件加工总误差的50%，所以有很大空间减低零件误差，机械设备由各种零件组合在一起，当一起工作时都会产热，及时做好降温工作，加大工艺零件的制作精度。
2.3在工艺基础上优化加工
工艺零件的制作由选材、设计、制作、加工、检测几部分完成，在经过精确选材、设计和制作之后已经成为一个完整的工艺零件，要想达到一定设计要求还要进行加工处理，为了将误差降低到最小，则要采取最优化的加工设备以及加工技术，在加工设备方面：采用最先进的机械设备，例如螺母的加工，最老旧的机械是用磨轮来加工制作出来的螺母进行加工，全靠技术人员手拿螺母进行加工，只要手不稳定就会产生极大的误差，而且每个螺母规格会发生变化，非常考验工作人员的技术是否熟练，而如今采用的先进数据机床就完美的避开了这一弊端，而且减少了人力，使零件的加工达到最小误差，大大地提高了加工精度。
2.4强化对石油机械加工各环节的监督
为了保障石油机械加工各环节的顺利进行，就需要强化对石油机械加工各环节的监督，企业需要在生产过程中设立专门的监督部门，对石油机械加工的相关人员、机械设备、生产程序等进行全方位的监督和管理。在生产活动中，首先要确保机械设备运行的稳定，及时地排除機械设备运行的故障，保障机械设备生产的精准度。其次，要加强对石油机械加工相关人员工作的监督，保障相关人员保持高度的责任意识，使其与机械设备保持高度的“生产默契”。另外，还要聘请石油加工方面的专家对石油机械加工的各环节的生产程序进行严格把关，保证各生产程序的有序进行。同时，在石油产品生产完成后，还要对石油产品进行二次检查，保证石油产品完工后的质量水平。各项工作的监督管理工作能够提升石油机械加工的质量控制水平，保障石油加工企业日常运行的顺利。
3结语
在考虑到国家经济上的发展基础上，对石油机械加工企业找出致使工艺质量产生大误差的位置，对此进行确切的检测，对机械加工进行改进，大大提高了石油机械加工的精度，使工艺由合格品转变为优品再转变为精品，而且还跟上创新时代，不留下漏洞，推动国家经济在可持续发展的道路上前进。
参考文献：
[1]陈慧娟.石油机械加工制造的特点及质量控制分析[J].中小企业管理与科技（下旬刊），2017（26）.
[2]宋建.试析机械加工对精度加工制造造成的影响[J].科技资讯，2016（39）.
关键词：石油;机械加工;加工质量
国家经济的发展与各大企业的发展有直接的联系，但是只是一味的创造经济不考虑后果则是不明智的选择，要制定长久的计划，使国家经济持久不衰，国家越来越重视创新企业，也就是在能源创新、技术创新、设备创新等各大方面进行创新，石油机械加工自建国以来呈直线上升趋势发展，但是也慢慢出现弊端，所以要详细分析其质量影响因素，并找到解决方案，实施创新计划，使我国经济稳定、可持续发展。
1石油机械加工质量的影响因素
1.1几何方面
现代技术各个领域的精确度越来越高，但是也不是一点误差也没有，都存在着可允许的误差，例如物理实验室的实验数据有误差、化学研究数据也有误差、技术物件的制作与后期加工也都是存在误差的，在一定允许范围内的误差是合格的。但是在机械加工质量上也存在一定的影响，其中几何方面的误差说的是物件加工后形状的误差，主要分为三种。第一种是微观几何形状误差———表面粗糙度，其误差是由波长与波高的比值来决定的，合格比值范围不可超过45。第二种是中间几何形状误差———表面波纹度，其误差的原因是加工时器械不稳定所致，波长和波高的比值控制在45～990才算是合格品。第三种是宏观几何形状误差———形状误差，指的是单纯的形状误差，比如直线型误差，废弃品一般低于990，在其之上才算是合格品。
1.2材料方面
物件所需材料的优劣程度直接影响石油机械加工质量，每个材料在材质软硬、熔点、硬度等各个方面都有很大的不同，而这些不同则是误差的所在，一方面：如果一个适合硬度比较高的物件用了软料的材料，做出的物件形状会成为一个“畸形”，不是长度出现问题就是高度出现问题，连最起码的形状都不能达标，更别说什么精确数据误差，很明显三种误差都会出现波动，误差比值则不在可允许范围内，属于废品;另一方面：若是材料熔点低，加工过程中达到熔点则会破坏材料内部组织，致使物件无法使用，内部质地出现问题则会减低物件使用年限，使保质期降低，自然加工时温度要控制得当，但是材料达不到要求温度控制的再好也是无劳之功，所以不如一开始就使用质地良好的材料，免去后期的困扰，解决大部分的误差，在材料良好的基础上打造好的物件再加以控制在可允许误差范围内就省去不少工艺和精力，也能制出最好的所需物件。
2石油机械加工质量控制措施
2.1原始误差对精度影响的控制
第一：工作人员必须拿出十足的精力制作物件，在任何地方都不可马虎，对物件每个要点都必须精确测量再做加工，将误差控制在最小化。第二：各个工作单位必须保证工作设备采用最新精良机械设备，而且要定期对机械设备进行检查、优化、保护，用精准的设备配合适当的零件，严格考察零件的结构、样式，然后选用最合适的机械设备，如果零件表面为抛光面，则不能选择切割式的机械，零件内部是实心还是空心也要根据具体情况选用最适合的机械。
2.2提升机械加工设备的加工精度
在工艺加工之前要先进行预测，寻找需要注意的误差位置，员工们应对工艺零件进行调查，应用科学技术和经验充足的员工检测工艺零件可以尽力避免误差出现，做到提前预防，不走弯路，降低可以预防的误差，使精度做到最高，以提前采取预备方案最大程度上降低工艺加工出现的误差，最基础的车床误差是刀具的几何误差，车床加工前先检查刀具是否磨损，如果刀具产生磨损会让工艺零件螺纹出现问题，对零件尺寸也会产生一定的影响，零件尺寸直接影响误差的计算，所以定期对车床刀具进行检查，及时替换，提高机床构造精度，降低加工误差，另一可大大降低的误差是车床温度误差，车床工作时间长，机械温度会升高，由温度引起的零件变形产生的误差一般会占零件加工总误差的50%，所以有很大空间减低零件误差，机械设备由各种零件组合在一起，当一起工作时都会产热，及时做好降温工作，加大工艺零件的制作精度。
2.3在工艺基础上优化加工
工艺零件的制作由选材、设计、制作、加工、检测几部分完成，在经过精确选材、设计和制作之后已经成为一个完整的工艺零件，要想达到一定设计要求还要进行加工处理，为了将误差降低到最小，则要采取最优化的加工设备以及加工技术，在加工设备方面：采用最先进的机械设备，例如螺母的加工，最老旧的机械是用磨轮来加工制作出来的螺母进行加工，全靠技术人员手拿螺母进行加工，只要手不稳定就会产生极大的误差，而且每个螺母规格会发生变化，非常考验工作人员的技术是否熟练，而如今采用的先进数据机床就完美的避开了这一弊端，而且减少了人力，使零件的加工达到最小误差，大大地提高了加工精度。
2.4强化对石油机械加工各环节的监督
为了保障石油机械加工各环节的顺利进行，就需要强化对石油机械加工各环节的监督，企业需要在生产过程中设立专门的监督部门，对石油机械加工的相关人员、机械设备、生产程序等进行全方位的监督和管理。在生产活动中，首先要确保机械设备运行的稳定，及时地排除機械设备运行的故障，保障机械设备生产的精准度。其次，要加强对石油机械加工相关人员工作的监督，保障相关人员保持高度的责任意识，使其与机械设备保持高度的“生产默契”。另外，还要聘请石油加工方面的专家对石油机械加工的各环节的生产程序进行严格把关，保证各生产程序的有序进行。同时，在石油产品生产完成后，还要对石油产品进行二次检查，保证石油产品完工后的质量水平。各项工作的监督管理工作能够提升石油机械加工的质量控制水平，保障石油加工企业日常运行的顺利。
3结语
在考虑到国家经济上的发展基础上，对石油机械加工企业找出致使工艺质量产生大误差的位置，对此进行确切的检测，对机械加工进行改进，大大提高了石油机械加工的精度，使工艺由合格品转变为优品再转变为精品，而且还跟上创新时代，不留下漏洞，推动国家经济在可持续发展的道路上前进。
参考文献：
[1]陈慧娟.石油机械加工制造的特点及质量控制分析[J].中小企业管理与科技（下旬刊），2017（26）.
[2]宋建.试析机械加工对精度加工制造造成的影响[J].科技资讯，2016（39）.