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【摘要】近年来，随着我国建筑行业的快速发展，高层建筑越来越多，高层建筑能够极大地节省占地空间，有助于提升土地的利用率。大模板施工工艺在高层建筑中有着十分广泛的应用，通过多年的发展和经验的积累，大模板施工工艺更加成熟与完善，但在高层建筑中的大模板施工需要在一定高度上进行，这不仅增加了施工的难度，而且也提升了施工的危险性，这便需要应用更加先进的技术作为保障。大模板施工非常适用于钢筋混凝土剪力墙结构，采用大模板施工方式，能够提升施工效率，更好的保障工程质量，但是大模板施工也存在一定的难度和风险，不仅对技术要求较高，而且对施工人员的素质要求较高，同时还需要不同工种之间的有效协调才能保障施工的顺利开展，才能充分发挥出大模板施工技术的优势。大模板是指大尺寸的工具式模板，胶合板、钢板以及竹胶板等为大模板的主要材料，有助于提升工程结构的整体性，并且可以促进高层建筑抗震能力的提升。近年来，在大模板施工中，机械化作业形式更为普遍，极大地提升了施工的机械化程度，这不仅对于施工质量和效率的提升具有十分重要的意义，而且能够创造更多的经济效益。
【关键词】高层建筑;大模板施工;技术改进;特点
【DOI】10.12334/j.issn.1002-8536.2021.
17.027
绪论
大模板施工技术在高层建筑中的应用十分广泛，大模板以胶合板、竹胶板以及钢板等作为主要材料，并借助大型工具式模板作为施工手段，施工的机械化程度高，不仅施工效果好、效率高，而且可以促进高层建筑整体性的提升，增强高层建筑的抗震性能。因此大模板施工技术的应用具有多方面的作用，为了充分发挥出大模板的作用和价值，应加强技术改进，提升技术的先进性、科学性与完善性，更好的保障施工质量，创造更多的经济效益和社会效益。
一、大模板建筑结构类型和特点
1.结构类型
（1）全现浇大模板建筑
在高层建筑中，无论是建筑的内墙还是外墙，主要都会采用现浇钢筋混凝土的结构，这是因为该结构方式具有较强的整体性，能够促进高层建筑抗震能力的提升。但是大模板施工也会涉及到大量的高空作业，因此会增加一定的施工难度和风险，同时由于大模板施工会涉及到大量的外装修工程，并且施工工序比较复杂，因此会导致施工工期延长。
（2）现浇与预制结合大模板建筑
这种建筑类型相较于全现浇大模板建筑来讲，施工便利性更强，主要针对高层建筑的内墙，采用现浇大模板钢筋混凝土与预制大型墙板结合的方式。这种建筑类型同样具有较强的整体性，因此建筑的抗震性能高。并且这种建筑类型的高空作业量会有所降低，有助于提升施工效率。
（3）现浇与砌筑结合大模板建筑
这种建筑类型的内墙与外墙处理措施不同，内墙通常先用现浇大模板钢筋混凝土，而外墙则会采用砌筑的方式。相较于上文提到的两种建筑类型，现浇与砌筑结合大模板建筑在整体性方面相对较差，进而导致这种建筑类型的抗震能力稍弱。但是与全砌筑结构的建筑相比，这种建筑类型的抗震能力则更强，而且这种建筑类型的内墙装饰工程量较少，因此有助于提升施工效率，对于缩短工期具有十分重要的作用。
2.大模板的特点分析
（1）整体性强
整体性强是大模板建筑的最显著特点，同时整体性强也促使建筑具有更好的抗震能力。大模板建筑主要由纵向与横向的内墙体构成，因此对于垂直荷载的承受能力更强，并且有助于提升建筑的水平荷载。除此之外，大模板建筑的墙体接头位置还会应用到现浇钢筋混凝土刚性接头，这些都促进了建筑整体性的提升，使得建筑具备更强的抗震能力。整体性强是大模板建筑的显著特点，同时也是其主要的优势，正是因为这一特点和优势，使得大模板在高层建筑中的应用十分广泛。
（2）建筑面积平面系数高
相较于普通的砖墙大模板建筑的墙体厚度更低，厚度要减少30%左右，厚度减少便意味着建筑面积的增加，使得建筑面积平面系数更高。而且大模板建筑墙体厚度的减少是在不影响建筑整体性和稳定性的基础上，甚至还会提升建筑的整体性与抗震能力，因此与传统的砖墙结构建筑相比，大模板建筑的优势更加明显。
（3）施工更加便捷
大模板建筑应用工具式模板进行施工，这种施工模式可以更好地发挥出施工机械的作用，因此大模板建筑施工的机械化水平更高。大模板施工对于模板的拆装十分便捷，而且拆除的模板可以重复利用，既能节省资源，也能降低成本，同时施工更加便捷。在大模板施工中，可以應用机械直接拆模，因此效率更高。
（4）劳动强度低
大模板施工机械化水平高，可以借助机械设备替代大量的人工劳动。另外，大模板建筑还省去了墙体的抹灰环节，这也可以起到降低劳动强度的作用。但是大模板施工过程中，需要为施工机械预留出相应的位置，因此会施工中占地面积较大，同时对钢材的消耗量更多。
3.大模板施工常见问题原因分析
常见的施工问题，事故模板分析一直是建设工程施工控制的中心和难点。一般来说，高模施工中出现问题的原因是：原材料缺陷。原材料的选用，是整个工程当中的重点，目前，由于材料的生产不严谨、维修不规范、控制不到位等问题，很多建筑所使用的材料都有着这样那样的问题，例如建材弯曲、变形或者其厚度不足、螺栓紧固等，滑动钢丝绳等，严重威胁着建筑工程的安全 项目中的缺陷。设计工程是施工的基础和基础，实践表明，设计方案中的缺陷会对建筑工程的质量和安全产生非常不利的影响。一般分析，包括设计缺陷，包括有限带宽缺陷引起的设计错误;施工因素作用引起的荷载缺陷和匹配因素低估引起的荷载缺陷;混凝土浇筑方案不合理，导致施工中荷载分布不均。结构性因素存在缺陷。科学的设计措施可以提高模板施工的安全性，如安装剪刀和垫木等，尤其是由于目前的理论知识尚且不足的情况，必须重视结构措施 施工和管理缺陷。一个行之有效的管理体系可以很好的增进施工质量，因此不仅要提高施工质量，同时也要从管理角度出发，两相结合，搞好施工机械，完善工艺流程等。 二、高层建筑大模板施工技术
1.高层建筑大模板分类
根据不同的属性特点，可以将大模板分为不同的类别。例如，根据大模板的构造外形可以将其分为平模、筒子模、小角模以及大角模等;根据大模板的材料则可以将其分为化学合成材料模板、木质模板以及金属模板等;根据组拼方式可以将其分为整体式模板、拼装式模板以及模数组合式模板等。
2.大模板组成
大模板通常会由板面系统、支撑系统、操作平台以及附件共同组成，不同的组成部分有着不用的结构特点和作用，具体如下：
（1）板面系统
板面系统包含着板面、加劲肋以及竖楞。对于板面来讲，应做到评价严密，并且表面平整，板面还要与混凝土直接接触，这便需要确保板面的清洁。板面的材料主要有胶合板或者钢板，如果采用胶合板，则厚度应控制在12-24毫米，如果应用钢板，则厚度应控制在3-5毫米左右。而加劲肋的作用则体现在固定板面方面，能够有效防治板面发生变形。在加劲肋的设置过程中，水平肋的设置间隔应控制在30-50厘米之间，垂直肋的设置间隔应控制在40-50厘米之间，这样才能对板面起到有效的固定作用。对于竖直楞而言，其作用主要为提升模板的刚度，帮助模板更好的承受来自垂直方向与水平方向的力，竖直楞的设置间距应控制在100-120厘米范围内。
（2）支撑系统
支撑系统也是大模板的重要组成部分，借助支撑系统，可以帮助模板更高的承受水平荷载，这是避免模板发生倾覆的有效措施。支撑系统主要由桁架组成，并且每块大模板都需要2-4根桁架进行支撑。桁架需要与竖楞连接在一起，可以应用螺栓进行连接，也可以采用焊接的方式进行连接，但无论应用哪种连接方式，都要保证连接的稳定性。除此之外，支撑系统中还应在模板与支撑架下安装地脚螺丝，这样一来，可以通过对螺丝的来调节模板的垂直度与水平效果，同时也能起到调节模板标高的作用。
（3）操作平台
操作平台是指施工从业人员的运行通道，同时也是施工操作的场所，因此操作平台是大模板施工的基础，其稳定性将会直接影响到施工安全。操作平台的搭建过程中，需要将平台架插在焊于竖肋上的平台套管之中，并且将脚手架铺放在平台架面上。操作平台通常还需要存放模板，因此要确保操作平台的平衡度，这样才能避免存放的模板发生变形。
（4）附件
附件主要是指穿墙螺栓，穿墙螺栓的应用，能够促进大模板刚度的提升，在穿墙螺栓的应用过程中，需要在其外侧套装因塑料管，这样可以避免穿墙螺栓与混凝土粘结在一起。穿墙螺栓的厚度要结合墙体的厚度来确定，在距大模板顶部25厘米的位置设置上穿墙螺栓，在大模板的中部设置中穿墙螺栓，在大模板距大模板下部20厘米的位置设置下穿墙螺栓。
3.施工技术要点分析
对于施工过程进行相应的保证，能够有效的确定施工的进度，在此次设计当中，实际的模板安装过程为：模板及制作背景第一点，根据模板的实际大小进行相应的装配;第二点，对装配完成的机构进行检测;第三点，确保结果符合工程的要求，将模板安置在契合标准的位置。与此同时，为了使模板的安装以及后期的矫正更加便捷，按照具体的施工图进行控制线的提取，用水准仪测量高度。 梁模板。应注意将钢筋连接到钢筋上，并提供足够的工作面。为防止梁模板洞口变形，必须拧紧锁杆。具体施工工作：检查轴线及水平线、梁模板支撑、梁结构及模板安装、拱顶上部结构、钢筋绑扎梁侧模安装、斜撑安装、包腰、检查及初步检查。 模板操作。具体工艺为先安装支架和横龙骨;然后调整支撑梁和拱顶吊装，铺设顶板模板;最后，对模板上的皮肤进行剥离、平滑和初步检查图2项目施工。
三、高层建筑大模板施工技术的改進要点分析
1.安装工艺的改进
大模板施工中需要严格按照规范和工艺要求进行安装，安装过程中，要结合模板的标号按照顺序正确安装，要秉持先内后外的原则进行安装，同时要注重对模板根部以及模板的顶部的固定。除此之外，在大模板安装过程中，需要设置相应的支撑点，借助支撑点来提升模板的稳定性，值得注意的是，支撑点不能与脚手架连接在一起。在安装完成够，需要弥补模板的缝隙，确保模板的严密性，避免后期浇筑过程中出现漏浆、跑浆的现象。
2.接缝缺陷的改进
大模板接缝位置需要高度关注，注重对接缝缺陷的改进。大模板在制作、运输以及应用和拆除过程中都有可能发生变形，变形情况的存在，会导致接缝处的缝隙变大，导致混凝土表面出现缺陷。对于接缝缺陷的改进，可以在大模板安装过程中尽量减少对接缝隙，对接缝隙减少便意味着接缝缺陷也会随之减少。除此之外，接缝缺陷的改进还需要对大模板的接缝进行密封处理，提升接缝处的密封性。
3.底部漏浆缺陷的改进
大模板底部与浇筑完成的混凝土接触，这种接触属于硬接触，在这种接触模式下，必然会在模板与混凝土之间出现缝隙，而大模板底部一旦出现漏浆，则会造成墙体混凝土出现烂根现象。针对底部漏浆缺陷的改进，可以在施工中应用槽钢加垫的方法，该方法是指在大模板底部与模板紧贴的部位设置一道钢槽，并且在钢槽下侧挤入橡胶条，在钢槽的上部压一方钢条。布置完成后，从钢槽的上部打入角钢楔子，利用楔子对压方钢条起到挤压作用，促使底缝密封住。而对于外墙来讲，则可以应用塑料软管来密封底缝。这两种方式均能解决烂根问题，避免底部漏浆。
结论：
高层建筑应用大模板进行施工，提升了施工的效率，能够更高的保障施工质量，并且可以简化施工流程，极大的提升了施工的机械化水平。因此大模板施工具有多方面的优势，但是随着人们对建筑质量要求的不断提升，大模板施工技术也需要不断进行改进，这样才能充分发挥出大模板施工技术的优势和作用，创造更多的社会与经济效益。
参考文献：
[1]龚剑，朱毅敏，徐磊.超高层建筑核心筒结构施工中的筒架支撑式液压爬升整体钢平台模架技术[J].建筑施工，2014，36（01）：33-38.
[2]李炳基，王铁军，李炳锡.多功能外墙大模板在高层建筑施工中的应用[J].中国建筑金属结构，2013，（23）：77-79.
[3]吕婷，徐蔺.超高层建筑模板体系的优化设计[J].山东农业大学学报（自然科学版），2016，47（05）：749-752.
[4]钱鲍飞.高层建筑剪力墙土木施工技术的运用研究[J].赤峰学院学报（自然科学版），2016，32（17）：54-55.
[5]续晓春，李靖颉，邢铂.高层建筑主体结构现浇混凝土模板体系的合理选择[J].太原工业大学学报，1997，（S1）：40-43+123-124.
【关键词】高层建筑;大模板施工;技术改进;特点
【DOI】10.12334/j.issn.1002-8536.2021.
17.027
绪论
大模板施工技术在高层建筑中的应用十分广泛，大模板以胶合板、竹胶板以及钢板等作为主要材料，并借助大型工具式模板作为施工手段，施工的机械化程度高，不仅施工效果好、效率高，而且可以促进高层建筑整体性的提升，增强高层建筑的抗震性能。因此大模板施工技术的应用具有多方面的作用，为了充分发挥出大模板的作用和价值，应加强技术改进，提升技术的先进性、科学性与完善性，更好的保障施工质量，创造更多的经济效益和社会效益。
一、大模板建筑结构类型和特点
1.结构类型
（1）全现浇大模板建筑
在高层建筑中，无论是建筑的内墙还是外墙，主要都会采用现浇钢筋混凝土的结构，这是因为该结构方式具有较强的整体性，能够促进高层建筑抗震能力的提升。但是大模板施工也会涉及到大量的高空作业，因此会增加一定的施工难度和风险，同时由于大模板施工会涉及到大量的外装修工程，并且施工工序比较复杂，因此会导致施工工期延长。
（2）现浇与预制结合大模板建筑
这种建筑类型相较于全现浇大模板建筑来讲，施工便利性更强，主要针对高层建筑的内墙，采用现浇大模板钢筋混凝土与预制大型墙板结合的方式。这种建筑类型同样具有较强的整体性，因此建筑的抗震性能高。并且这种建筑类型的高空作业量会有所降低，有助于提升施工效率。
（3）现浇与砌筑结合大模板建筑
这种建筑类型的内墙与外墙处理措施不同，内墙通常先用现浇大模板钢筋混凝土，而外墙则会采用砌筑的方式。相较于上文提到的两种建筑类型，现浇与砌筑结合大模板建筑在整体性方面相对较差，进而导致这种建筑类型的抗震能力稍弱。但是与全砌筑结构的建筑相比，这种建筑类型的抗震能力则更强，而且这种建筑类型的内墙装饰工程量较少，因此有助于提升施工效率，对于缩短工期具有十分重要的作用。
2.大模板的特点分析
（1）整体性强
整体性强是大模板建筑的最显著特点，同时整体性强也促使建筑具有更好的抗震能力。大模板建筑主要由纵向与横向的内墙体构成，因此对于垂直荷载的承受能力更强，并且有助于提升建筑的水平荷载。除此之外，大模板建筑的墙体接头位置还会应用到现浇钢筋混凝土刚性接头，这些都促进了建筑整体性的提升，使得建筑具备更强的抗震能力。整体性强是大模板建筑的显著特点，同时也是其主要的优势，正是因为这一特点和优势，使得大模板在高层建筑中的应用十分广泛。
（2）建筑面积平面系数高
相较于普通的砖墙大模板建筑的墙体厚度更低，厚度要减少30%左右，厚度减少便意味着建筑面积的增加，使得建筑面积平面系数更高。而且大模板建筑墙体厚度的减少是在不影响建筑整体性和稳定性的基础上，甚至还会提升建筑的整体性与抗震能力，因此与传统的砖墙结构建筑相比，大模板建筑的优势更加明显。
（3）施工更加便捷
大模板建筑应用工具式模板进行施工，这种施工模式可以更好地发挥出施工机械的作用，因此大模板建筑施工的机械化水平更高。大模板施工对于模板的拆装十分便捷，而且拆除的模板可以重复利用，既能节省资源，也能降低成本，同时施工更加便捷。在大模板施工中，可以應用机械直接拆模，因此效率更高。
（4）劳动强度低
大模板施工机械化水平高，可以借助机械设备替代大量的人工劳动。另外，大模板建筑还省去了墙体的抹灰环节，这也可以起到降低劳动强度的作用。但是大模板施工过程中，需要为施工机械预留出相应的位置，因此会施工中占地面积较大，同时对钢材的消耗量更多。
3.大模板施工常见问题原因分析
常见的施工问题，事故模板分析一直是建设工程施工控制的中心和难点。一般来说，高模施工中出现问题的原因是：原材料缺陷。原材料的选用，是整个工程当中的重点，目前，由于材料的生产不严谨、维修不规范、控制不到位等问题，很多建筑所使用的材料都有着这样那样的问题，例如建材弯曲、变形或者其厚度不足、螺栓紧固等，滑动钢丝绳等，严重威胁着建筑工程的安全 项目中的缺陷。设计工程是施工的基础和基础，实践表明，设计方案中的缺陷会对建筑工程的质量和安全产生非常不利的影响。一般分析，包括设计缺陷，包括有限带宽缺陷引起的设计错误;施工因素作用引起的荷载缺陷和匹配因素低估引起的荷载缺陷;混凝土浇筑方案不合理，导致施工中荷载分布不均。结构性因素存在缺陷。科学的设计措施可以提高模板施工的安全性，如安装剪刀和垫木等，尤其是由于目前的理论知识尚且不足的情况，必须重视结构措施 施工和管理缺陷。一个行之有效的管理体系可以很好的增进施工质量，因此不仅要提高施工质量，同时也要从管理角度出发，两相结合，搞好施工机械，完善工艺流程等。 二、高层建筑大模板施工技术
1.高层建筑大模板分类
根据不同的属性特点，可以将大模板分为不同的类别。例如，根据大模板的构造外形可以将其分为平模、筒子模、小角模以及大角模等;根据大模板的材料则可以将其分为化学合成材料模板、木质模板以及金属模板等;根据组拼方式可以将其分为整体式模板、拼装式模板以及模数组合式模板等。
2.大模板组成
大模板通常会由板面系统、支撑系统、操作平台以及附件共同组成，不同的组成部分有着不用的结构特点和作用，具体如下：
（1）板面系统
板面系统包含着板面、加劲肋以及竖楞。对于板面来讲，应做到评价严密，并且表面平整，板面还要与混凝土直接接触，这便需要确保板面的清洁。板面的材料主要有胶合板或者钢板，如果采用胶合板，则厚度应控制在12-24毫米，如果应用钢板，则厚度应控制在3-5毫米左右。而加劲肋的作用则体现在固定板面方面，能够有效防治板面发生变形。在加劲肋的设置过程中，水平肋的设置间隔应控制在30-50厘米之间，垂直肋的设置间隔应控制在40-50厘米之间，这样才能对板面起到有效的固定作用。对于竖直楞而言，其作用主要为提升模板的刚度，帮助模板更好的承受来自垂直方向与水平方向的力，竖直楞的设置间距应控制在100-120厘米范围内。
（2）支撑系统
支撑系统也是大模板的重要组成部分，借助支撑系统，可以帮助模板更高的承受水平荷载，这是避免模板发生倾覆的有效措施。支撑系统主要由桁架组成，并且每块大模板都需要2-4根桁架进行支撑。桁架需要与竖楞连接在一起，可以应用螺栓进行连接，也可以采用焊接的方式进行连接，但无论应用哪种连接方式，都要保证连接的稳定性。除此之外，支撑系统中还应在模板与支撑架下安装地脚螺丝，这样一来，可以通过对螺丝的来调节模板的垂直度与水平效果，同时也能起到调节模板标高的作用。
（3）操作平台
操作平台是指施工从业人员的运行通道，同时也是施工操作的场所，因此操作平台是大模板施工的基础，其稳定性将会直接影响到施工安全。操作平台的搭建过程中，需要将平台架插在焊于竖肋上的平台套管之中，并且将脚手架铺放在平台架面上。操作平台通常还需要存放模板，因此要确保操作平台的平衡度，这样才能避免存放的模板发生变形。
（4）附件
附件主要是指穿墙螺栓，穿墙螺栓的应用，能够促进大模板刚度的提升，在穿墙螺栓的应用过程中，需要在其外侧套装因塑料管，这样可以避免穿墙螺栓与混凝土粘结在一起。穿墙螺栓的厚度要结合墙体的厚度来确定，在距大模板顶部25厘米的位置设置上穿墙螺栓，在大模板的中部设置中穿墙螺栓，在大模板距大模板下部20厘米的位置设置下穿墙螺栓。
3.施工技术要点分析
对于施工过程进行相应的保证，能够有效的确定施工的进度，在此次设计当中，实际的模板安装过程为：模板及制作背景第一点，根据模板的实际大小进行相应的装配;第二点，对装配完成的机构进行检测;第三点，确保结果符合工程的要求，将模板安置在契合标准的位置。与此同时，为了使模板的安装以及后期的矫正更加便捷，按照具体的施工图进行控制线的提取，用水准仪测量高度。 梁模板。应注意将钢筋连接到钢筋上，并提供足够的工作面。为防止梁模板洞口变形，必须拧紧锁杆。具体施工工作：检查轴线及水平线、梁模板支撑、梁结构及模板安装、拱顶上部结构、钢筋绑扎梁侧模安装、斜撑安装、包腰、检查及初步检查。 模板操作。具体工艺为先安装支架和横龙骨;然后调整支撑梁和拱顶吊装，铺设顶板模板;最后，对模板上的皮肤进行剥离、平滑和初步检查图2项目施工。
三、高层建筑大模板施工技术的改進要点分析
1.安装工艺的改进
大模板施工中需要严格按照规范和工艺要求进行安装，安装过程中，要结合模板的标号按照顺序正确安装，要秉持先内后外的原则进行安装，同时要注重对模板根部以及模板的顶部的固定。除此之外，在大模板安装过程中，需要设置相应的支撑点，借助支撑点来提升模板的稳定性，值得注意的是，支撑点不能与脚手架连接在一起。在安装完成够，需要弥补模板的缝隙，确保模板的严密性，避免后期浇筑过程中出现漏浆、跑浆的现象。
2.接缝缺陷的改进
大模板接缝位置需要高度关注，注重对接缝缺陷的改进。大模板在制作、运输以及应用和拆除过程中都有可能发生变形，变形情况的存在，会导致接缝处的缝隙变大，导致混凝土表面出现缺陷。对于接缝缺陷的改进，可以在大模板安装过程中尽量减少对接缝隙，对接缝隙减少便意味着接缝缺陷也会随之减少。除此之外，接缝缺陷的改进还需要对大模板的接缝进行密封处理，提升接缝处的密封性。
3.底部漏浆缺陷的改进
大模板底部与浇筑完成的混凝土接触，这种接触属于硬接触，在这种接触模式下，必然会在模板与混凝土之间出现缝隙，而大模板底部一旦出现漏浆，则会造成墙体混凝土出现烂根现象。针对底部漏浆缺陷的改进，可以在施工中应用槽钢加垫的方法，该方法是指在大模板底部与模板紧贴的部位设置一道钢槽，并且在钢槽下侧挤入橡胶条，在钢槽的上部压一方钢条。布置完成后，从钢槽的上部打入角钢楔子，利用楔子对压方钢条起到挤压作用，促使底缝密封住。而对于外墙来讲，则可以应用塑料软管来密封底缝。这两种方式均能解决烂根问题，避免底部漏浆。
结论：
高层建筑应用大模板进行施工，提升了施工的效率，能够更高的保障施工质量，并且可以简化施工流程，极大的提升了施工的机械化水平。因此大模板施工具有多方面的优势，但是随着人们对建筑质量要求的不断提升，大模板施工技术也需要不断进行改进，这样才能充分发挥出大模板施工技术的优势和作用，创造更多的社会与经济效益。
参考文献：
[1]龚剑，朱毅敏，徐磊.超高层建筑核心筒结构施工中的筒架支撑式液压爬升整体钢平台模架技术[J].建筑施工，2014，36（01）：33-38.
[2]李炳基，王铁军，李炳锡.多功能外墙大模板在高层建筑施工中的应用[J].中国建筑金属结构，2013，（23）：77-79.
[3]吕婷，徐蔺.超高层建筑模板体系的优化设计[J].山东农业大学学报（自然科学版），2016，47（05）：749-752.
[4]钱鲍飞.高层建筑剪力墙土木施工技术的运用研究[J].赤峰学院学报（自然科学版），2016，32（17）：54-55.
[5]续晓春，李靖颉，邢铂.高层建筑主体结构现浇混凝土模板体系的合理选择[J].太原工业大学学报，1997，（S1）：40-43+123-124.