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摘要：我国乳化炸药在发展过程中，以相对薄弱的制造技术基础不断追求连续化、自动化，加之市场的需求、政策的引导以及商业利益驱动，以连续化、自动化生产为亮点的生产技术超越了基础研究的支撑，不良后果的严重性也逐步显现，突出的就是安全问题。下面就乳化炸药制药过程中存在的安全问题和应对措施进行阐述。
关键词：乳化炸药；安全性；措施
一、乳化炸药生产过程中原材料存在的安全问题分析
（一）硝酸铵
硝酸铵是乳化炸药中的重要成分之一，在其中充当氧化剂，与硝酸钠、水等形成乳化炸药的氧化剂溶液。硝酸铵是一种顿感的弱爆炸物，一种强氧化剂，在有水存在时，能够加速与铜、镉反应生成不稳定的亚硝酸盐，产生爆炸的可能性。不与铝和不锈钢材质反应。无水硝酸铵300℃不分解，但含水时，135℃分解。含有纸片、纤维等有机物且堆积一定时间后， 60℃～70℃即可自然分解，发生燃烧；硝酸铵是由强酸弱碱形成的盐，容易和弱酸强碱形成的盐发生反应，所以要尽量避免两者相混.硝酸铵也不能和亚硝酸盐、氯酸盐存放在一起，因为能与这些物质发生置换反应生成安定性很差的亚硝酸铵及氯酸铵，容易引起爆炸。硝酸铵不易与铝、锡等金属作用，所以乳化炸药生产中的设备和工具最好用铝或不锈钢制品。
（二）硝酸钠
硝酸钠在乳化炸药中充当辅助氧化剂，与硝酸铵形成共溶混合物，降低硝酸铵的析晶点。实践证明，纯净的硝酸钠在380℃开始分解，当与有机物、硫磺等还原性物质相混时，分解剧烈，从而会引起燃烧，甚至发生爆炸。因此，硝酸钠存放时应远离热源，避免和硫磺等物质混在一起。
同时我们应注意到，工业硝酸钠中含有一定量的亚硝酸钠成分，亚硝酸钠本身就是一种良好的乳化炸药敏化剂，其敏化作用机理为亚硝酸钠遇硝酸铵生成不稳定、易分解的亚硝酸铵，亚硝酸铵会分解成氮气和水，产生大量气泡，从而对乳化炸药基质进行敏化。如果硝酸钠中的亚硝酸钠含量达到一定程度，则对乳化基质有明显的敏化作用和发泡作用，从而提高尚未进入敏化工序的乳化基质感度，给安全生产带来不利影响。提高尚未进入敏化工序的乳化基质感度，给安全生产带来不利影响。
（三）矿物油类
乳化炸药中使用的矿物油类不外乎：机油、柴油、凡士林、蜡以及由它们或更多的物质组成的复合碳氢化合物。这些物质在乳化炸药中起着燃烧剂的作用，促使乳化炸药爆轰完全。以上这些物质都是易燃物质，因此，生产中运送、储存和使用这些物质时，一定要远离火源、热源和电源，又由于它们是还原剂，所以在乳化炸药生产中要做到这些物质不直接和氧化剂，如硝酸铵、硝酸钠、高氯酸盐接触，以免发生氧化-还原反应，轻者引起燃烧，重者会引起爆炸事故。
另外，从生产和试验中证实，在乳化炸药生产中，使用原始的由多种成分组成的复合矿物油（这些复合物大多是从石化炼油厂分馏出正品后形成的残余物），由于其中含有一些易爆成分的敏感性物质，生产出的乳化基质雷管感度大大超过使用单一的矿物油乳化基质的感度。因此，我们在生产乳化炸药时，要根据自身的实际情况选择适宜和安全的原材料，最大限度地保证乳化基质的安全性。
（四）乳化剂
乳化剂属表面活性物质，具有易燃性，存放和使用时要远离热源，严禁与易燃的粉状物、纸屑等堆放在一起。另外，用落后的生产工艺生产的司盘-80系列乳化剂大都纯度低、杂质多，而且该种乳化剂存放时间长后易发生分解。因此，生产乳化炸药时，在油相输送、乳化前必须加强过滤，减少因杂质摩擦而引起燃烧或爆炸等事故的发生。其次，在使用新型的乳化剂时，必须先进行成分分析，指标核对，还必须做一些安全性试验，如测试乳化基质的相容性、撞击、摩擦及热感度等实验，然后通过安全性评价后进行小试、中试，最后转入大生产，以确保安全生产。
二、四点经验
（一）切合生产要求选择合适型号规格的螺杆泵
螺杆泵的选用应遵循经济、合理、可靠的原则，泵的规格要根据被输送液态物料的性质和流量、压力来决定，而泵的转速则由输送液态物料的黏度和腐蚀性作为主要参数来选择。管路的长度要尽量缩短，管路的直径要适当地增大，以减小泵体内的压力。只有选择合适的规格型号，才能保证乳化炸药生产中泵的可靠运行。
（二）正确使用螺杆泵
启动螺杆泵应在吸、排停止阀全开的情况下进行，以防过载或吸空，防止干转，以免擦伤工作表面。进入泵内的物料应多次过滤除去固体杂质，确保物料不断地进入泵内防止出现蓬料，发生断流现象。在满足输送能力的情况下尽量采用低转速，始终要通循环冷却水并且保证冷却水的温度和流量能够满足散热的需求，绝不能出现冷却水的断流。
（三）定期检修
螺杆泵因工作螺杆较长，刚性较差，容易弯曲，造成工作失常。衬套为橡胶制品，也是单螺杆泵的一个易损件，它的好坏直接影响生产的正常进行。一般正常情况下衬套的寿命为3-6个月，长期使用，衬套可能从钢管中脱落或橡胶掉块。因此要对设备定期检修。
（四）安装自动控制系统
在泵上安装温度、压力传感器，当工作中出现温度、压力在一定时间内偏离设定值时报警，并能够自动停车，可以避免恶性事故的发生。
三、结语
民用爆破器材生产中潜在的不安全因素是客观存在的，即使生产工艺发展到一个更高的阶段，其潜在的不安全因素依然存在。但是，乳化炸药爆炸事故的发生不是不可避免的，它警示人们，正确地认识乳化炸药的安全性，设计出具有本质安全性的、高水平的乳化炸药生产线，重视并有效地实施生产的安全管理工作，做好安全防范，对于避免和防止乳化炸药在生产过程中发生爆炸事故是非常必要的，也是可能的。
参考文献：
[1]江瑜昭.浅论乳化炸药制药过程中的安全问题与对策[J].安全与健康，2008（9）：35-36.
[2]黎涛，曹雄.乳化炸药生产过程中的安全性分析[J].工业安全与环保，2010，36（3）：15-16.
关键词：乳化炸药；安全性；措施
一、乳化炸药生产过程中原材料存在的安全问题分析
（一）硝酸铵
硝酸铵是乳化炸药中的重要成分之一，在其中充当氧化剂，与硝酸钠、水等形成乳化炸药的氧化剂溶液。硝酸铵是一种顿感的弱爆炸物，一种强氧化剂，在有水存在时，能够加速与铜、镉反应生成不稳定的亚硝酸盐，产生爆炸的可能性。不与铝和不锈钢材质反应。无水硝酸铵300℃不分解，但含水时，135℃分解。含有纸片、纤维等有机物且堆积一定时间后， 60℃～70℃即可自然分解，发生燃烧；硝酸铵是由强酸弱碱形成的盐，容易和弱酸强碱形成的盐发生反应，所以要尽量避免两者相混.硝酸铵也不能和亚硝酸盐、氯酸盐存放在一起，因为能与这些物质发生置换反应生成安定性很差的亚硝酸铵及氯酸铵，容易引起爆炸。硝酸铵不易与铝、锡等金属作用，所以乳化炸药生产中的设备和工具最好用铝或不锈钢制品。
（二）硝酸钠
硝酸钠在乳化炸药中充当辅助氧化剂，与硝酸铵形成共溶混合物，降低硝酸铵的析晶点。实践证明，纯净的硝酸钠在380℃开始分解，当与有机物、硫磺等还原性物质相混时，分解剧烈，从而会引起燃烧，甚至发生爆炸。因此，硝酸钠存放时应远离热源，避免和硫磺等物质混在一起。
同时我们应注意到，工业硝酸钠中含有一定量的亚硝酸钠成分，亚硝酸钠本身就是一种良好的乳化炸药敏化剂，其敏化作用机理为亚硝酸钠遇硝酸铵生成不稳定、易分解的亚硝酸铵，亚硝酸铵会分解成氮气和水，产生大量气泡，从而对乳化炸药基质进行敏化。如果硝酸钠中的亚硝酸钠含量达到一定程度，则对乳化基质有明显的敏化作用和发泡作用，从而提高尚未进入敏化工序的乳化基质感度，给安全生产带来不利影响。提高尚未进入敏化工序的乳化基质感度，给安全生产带来不利影响。
（三）矿物油类
乳化炸药中使用的矿物油类不外乎：机油、柴油、凡士林、蜡以及由它们或更多的物质组成的复合碳氢化合物。这些物质在乳化炸药中起着燃烧剂的作用，促使乳化炸药爆轰完全。以上这些物质都是易燃物质，因此，生产中运送、储存和使用这些物质时，一定要远离火源、热源和电源，又由于它们是还原剂，所以在乳化炸药生产中要做到这些物质不直接和氧化剂，如硝酸铵、硝酸钠、高氯酸盐接触，以免发生氧化-还原反应，轻者引起燃烧，重者会引起爆炸事故。
另外，从生产和试验中证实，在乳化炸药生产中，使用原始的由多种成分组成的复合矿物油（这些复合物大多是从石化炼油厂分馏出正品后形成的残余物），由于其中含有一些易爆成分的敏感性物质，生产出的乳化基质雷管感度大大超过使用单一的矿物油乳化基质的感度。因此，我们在生产乳化炸药时，要根据自身的实际情况选择适宜和安全的原材料，最大限度地保证乳化基质的安全性。
（四）乳化剂
乳化剂属表面活性物质，具有易燃性，存放和使用时要远离热源，严禁与易燃的粉状物、纸屑等堆放在一起。另外，用落后的生产工艺生产的司盘-80系列乳化剂大都纯度低、杂质多，而且该种乳化剂存放时间长后易发生分解。因此，生产乳化炸药时，在油相输送、乳化前必须加强过滤，减少因杂质摩擦而引起燃烧或爆炸等事故的发生。其次，在使用新型的乳化剂时，必须先进行成分分析，指标核对，还必须做一些安全性试验，如测试乳化基质的相容性、撞击、摩擦及热感度等实验，然后通过安全性评价后进行小试、中试，最后转入大生产，以确保安全生产。
二、四点经验
（一）切合生产要求选择合适型号规格的螺杆泵
螺杆泵的选用应遵循经济、合理、可靠的原则，泵的规格要根据被输送液态物料的性质和流量、压力来决定，而泵的转速则由输送液态物料的黏度和腐蚀性作为主要参数来选择。管路的长度要尽量缩短，管路的直径要适当地增大，以减小泵体内的压力。只有选择合适的规格型号，才能保证乳化炸药生产中泵的可靠运行。
（二）正确使用螺杆泵
启动螺杆泵应在吸、排停止阀全开的情况下进行，以防过载或吸空，防止干转，以免擦伤工作表面。进入泵内的物料应多次过滤除去固体杂质，确保物料不断地进入泵内防止出现蓬料，发生断流现象。在满足输送能力的情况下尽量采用低转速，始终要通循环冷却水并且保证冷却水的温度和流量能够满足散热的需求，绝不能出现冷却水的断流。
（三）定期检修
螺杆泵因工作螺杆较长，刚性较差，容易弯曲，造成工作失常。衬套为橡胶制品，也是单螺杆泵的一个易损件，它的好坏直接影响生产的正常进行。一般正常情况下衬套的寿命为3-6个月，长期使用，衬套可能从钢管中脱落或橡胶掉块。因此要对设备定期检修。
（四）安装自动控制系统
在泵上安装温度、压力传感器，当工作中出现温度、压力在一定时间内偏离设定值时报警，并能够自动停车，可以避免恶性事故的发生。
三、结语
民用爆破器材生产中潜在的不安全因素是客观存在的，即使生产工艺发展到一个更高的阶段，其潜在的不安全因素依然存在。但是，乳化炸药爆炸事故的发生不是不可避免的，它警示人们，正确地认识乳化炸药的安全性，设计出具有本质安全性的、高水平的乳化炸药生产线，重视并有效地实施生产的安全管理工作，做好安全防范，对于避免和防止乳化炸药在生产过程中发生爆炸事故是非常必要的，也是可能的。
参考文献：
[1]江瑜昭.浅论乳化炸药制药过程中的安全问题与对策[J].安全与健康，2008（9）：35-36.
[2]黎涛，曹雄.乳化炸药生产过程中的安全性分析[J].工业安全与环保，2010，36（3）：15-16.