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摘 要： 目前很多细长杆类零件多是借助普通车床完成的，若我们要用数控车床轻松地加工出细长杆类零件，就必须探索出数控加工工艺的创新性技巧并突破传统的数控加工工艺规范。本文首先论述了数控车床细长杆类零件的加工的特点，继而探索其加工技巧。
关键词： 数控车床 细长杆类零件 加工技巧
1.引言
细长杆类零件被广泛运用于各类机械加工中。细长杆类零件结构并不复杂，但是运用于数控机械中进行加工的话难度还是非常大的，这个难题一直困扰着工作人员。数控技术是在持续不断发展的，它的应用范围越来越广，细长杆类零件的加工最理想是选用数控车床。数控车床与普通车床相比具有明显的优越性，例如主轴旋转稳定、进给速度平稳等使得加工效率有了明显提高。但是数控车床有其局限性，它对于加工超出行程范围的细长杆类零件有极大难度。所以目前很多细长杆类零件多是借助普通车床完成的，若要用数控车床轻松地加工出细长杆类零件，就必须探索出数控加工工艺的创新性技巧，并突破传统的数控加工工艺规范。笔者首先论述了数控车床细长杆类零件的加工的特点，继而探索了其加工技巧。
2.数控车床细长杆类零件的加工的特点
2.1受力变形
细长杆类零件在数控车床加工过程中会受切削力、自身重力等力的影响，再加上它本身刚性比较差，所以细长杆件极易变形。细长杆件变形后不仅会使自身产生缺陷甚至会影响加工工艺的准确度，使加工的零件精准度不够，进而产品的粗糙度大大增加。杆件的弯曲度不宜过大，否则产生的振动就会大，加工零件的精准度就会低，所以我们务必要解决这一难题。
2.2受热变形
细长杆件在加工过程中会出现这样的现象：热扩散性差、线膨胀性大，所以在操作过程中温度达到一定值的时候，细长杆件就逃脱不了弯曲变形的命运。
由上述论述可以发现，细长杆件在数控车床加工过程中主要受力和热的影响而变形，继而影响杆件的精准度。所以我们要调整车床、增加辅助工具、选用符合规格的必备工具对加工过程进行控制。
3.数控车床细长杆类零件的加工技巧
3.1杆件数控加工前杆件需要校正
因为细长杆件的刚性较差，所以它的毛坯材料在制造、储运等各个环节都是极容易出现弯曲变形的。细长杆件的这种特性要求我们务必在细长杆件加工前对其进行校正，因为它对加工质量有极大影响。我们一般对其进行校直，目的是进行正常车削。我们理应按照校正的标准对细长杆件进行校正，这是数控加工能够精准的前提条件。
3.2选择合适的杆件装夹方式
第一，采用双顶尖轴向装夹方式。我们一般在车床加工时在对长细杆件的装夹采用一夹一顶或者是双尖对顶的方式进行装夹。这两种装夹方式都存在一些弊端，例如顶尖顶的过紧使杆件变形；车床的装夹容易定位过度导致形状变形，所以我们可以在细长杆件两端套上保护钢圈，防止变形。第二，使用刀架和中心架。刀架及中心架的使用可以有效降低力对杆件的影响，同时提高杆件的刚性，使车削的精确度提高。第三，运用轴向拉夹方式。这个方式能够极好地处理车削过程中的压应力对杆件起到的作用。
3.3科学选择符合规格参数的刀具
车床刀具的前角等参数对切削力有关键性的决定作用，所以我们在选择刀具的问题上必须慎重。由于刀具的参数要求，我们在保证刀具强度的同时尽可能地选择前角大的刀具，而刀具的前刀面需要锋利且具有断屑槽使碎屑易排出。
3.4切削用量要把控到位
切削用量在车床加工过程中的意义非常重大。它的用量不只是会对切削力和热产生影响，而且是决定切削加工效率的关键。在保证杆件刚性的同时把控好切削用量，使切削用量内部形成正比。切削用量由切削深度、进给量与切削速度组成，所以我们势必要把控好这三个因素的量，例如在车削细长杆件时应选择小的切削深度、增加进给量、适度的切削速度，这样才能有效提高加工环节的精准度。
3.5选择适宜的切削液
车床对细长杆件的加工过程中切削液是不可或缺的，它主要起到润滑作用及冷却作用。因为切削液所发挥的作用，所以我们既要注意其冷却作用更要注意其润滑作用，二者缺一不可。我们在采购切削液时要挑选流量足的润滑冷却液，这样能有效地润滑杆件及工具，而且能使冷却到位，在很大程度上避免杆件与工具之间的摩擦，使杆件表面光滑，大大提高杆件的精准度。我们万不可忽略冷却的作用，细长杆件在进一步加工环节需要的进给量及切削深度比较大，这个时候会产生大量的切削热，这个阶段刀具的磨损程度是最厉害的，所以在这个环节我们尤其应该考虑冷却的问题。
3.6对加工工艺环节质量进行分析
思考往往是解决问题的关键，所以我们应该仔细观察加工操作环节，总结问题、分析问题。细长杆件装夹相对来说比较难是因为它的结构特征所决定的，这就导致它相对的运动稳定性较差，因此引发一系列问题，所以我们需要时常发现问题并且进行总结，思考出预防质量问题发生的解决对策，提高加工环节的效率与质量。
4.结语
数控车床对细长杆类零件的加工与普通车床相比较有更突出的优势，所以即使加工难度较大，也是可以想出相应的加工技巧与策略以解决问题的。笔者认为，车床工作者需要在实践中继续发现问题并找出更多解决策略来提高操作的精准度。
参考文献：
[1]陈楷明.细长杆件的车削[J].机械工人.冷加工，2001，11：7.
[2]师顺凡.调整刀具动刚度，改善细长杆件的加工质量[J].唐山工程技术学院学报，1993，01：23-27.
关键词： 数控车床 细长杆类零件 加工技巧
1.引言
细长杆类零件被广泛运用于各类机械加工中。细长杆类零件结构并不复杂，但是运用于数控机械中进行加工的话难度还是非常大的，这个难题一直困扰着工作人员。数控技术是在持续不断发展的，它的应用范围越来越广，细长杆类零件的加工最理想是选用数控车床。数控车床与普通车床相比具有明显的优越性，例如主轴旋转稳定、进给速度平稳等使得加工效率有了明显提高。但是数控车床有其局限性，它对于加工超出行程范围的细长杆类零件有极大难度。所以目前很多细长杆类零件多是借助普通车床完成的，若要用数控车床轻松地加工出细长杆类零件，就必须探索出数控加工工艺的创新性技巧，并突破传统的数控加工工艺规范。笔者首先论述了数控车床细长杆类零件的加工的特点，继而探索了其加工技巧。
2.数控车床细长杆类零件的加工的特点
2.1受力变形
细长杆类零件在数控车床加工过程中会受切削力、自身重力等力的影响，再加上它本身刚性比较差，所以细长杆件极易变形。细长杆件变形后不仅会使自身产生缺陷甚至会影响加工工艺的准确度，使加工的零件精准度不够，进而产品的粗糙度大大增加。杆件的弯曲度不宜过大，否则产生的振动就会大，加工零件的精准度就会低，所以我们务必要解决这一难题。
2.2受热变形
细长杆件在加工过程中会出现这样的现象：热扩散性差、线膨胀性大，所以在操作过程中温度达到一定值的时候，细长杆件就逃脱不了弯曲变形的命运。
由上述论述可以发现，细长杆件在数控车床加工过程中主要受力和热的影响而变形，继而影响杆件的精准度。所以我们要调整车床、增加辅助工具、选用符合规格的必备工具对加工过程进行控制。
3.数控车床细长杆类零件的加工技巧
3.1杆件数控加工前杆件需要校正
因为细长杆件的刚性较差，所以它的毛坯材料在制造、储运等各个环节都是极容易出现弯曲变形的。细长杆件的这种特性要求我们务必在细长杆件加工前对其进行校正，因为它对加工质量有极大影响。我们一般对其进行校直，目的是进行正常车削。我们理应按照校正的标准对细长杆件进行校正，这是数控加工能够精准的前提条件。
3.2选择合适的杆件装夹方式
第一，采用双顶尖轴向装夹方式。我们一般在车床加工时在对长细杆件的装夹采用一夹一顶或者是双尖对顶的方式进行装夹。这两种装夹方式都存在一些弊端，例如顶尖顶的过紧使杆件变形；车床的装夹容易定位过度导致形状变形，所以我们可以在细长杆件两端套上保护钢圈，防止变形。第二，使用刀架和中心架。刀架及中心架的使用可以有效降低力对杆件的影响，同时提高杆件的刚性，使车削的精确度提高。第三，运用轴向拉夹方式。这个方式能够极好地处理车削过程中的压应力对杆件起到的作用。
3.3科学选择符合规格参数的刀具
车床刀具的前角等参数对切削力有关键性的决定作用，所以我们在选择刀具的问题上必须慎重。由于刀具的参数要求，我们在保证刀具强度的同时尽可能地选择前角大的刀具，而刀具的前刀面需要锋利且具有断屑槽使碎屑易排出。
3.4切削用量要把控到位
切削用量在车床加工过程中的意义非常重大。它的用量不只是会对切削力和热产生影响，而且是决定切削加工效率的关键。在保证杆件刚性的同时把控好切削用量，使切削用量内部形成正比。切削用量由切削深度、进给量与切削速度组成，所以我们势必要把控好这三个因素的量，例如在车削细长杆件时应选择小的切削深度、增加进给量、适度的切削速度，这样才能有效提高加工环节的精准度。
3.5选择适宜的切削液
车床对细长杆件的加工过程中切削液是不可或缺的，它主要起到润滑作用及冷却作用。因为切削液所发挥的作用，所以我们既要注意其冷却作用更要注意其润滑作用，二者缺一不可。我们在采购切削液时要挑选流量足的润滑冷却液，这样能有效地润滑杆件及工具，而且能使冷却到位，在很大程度上避免杆件与工具之间的摩擦，使杆件表面光滑，大大提高杆件的精准度。我们万不可忽略冷却的作用，细长杆件在进一步加工环节需要的进给量及切削深度比较大，这个时候会产生大量的切削热，这个阶段刀具的磨损程度是最厉害的，所以在这个环节我们尤其应该考虑冷却的问题。
3.6对加工工艺环节质量进行分析
思考往往是解决问题的关键，所以我们应该仔细观察加工操作环节，总结问题、分析问题。细长杆件装夹相对来说比较难是因为它的结构特征所决定的，这就导致它相对的运动稳定性较差，因此引发一系列问题，所以我们需要时常发现问题并且进行总结，思考出预防质量问题发生的解决对策，提高加工环节的效率与质量。
4.结语
数控车床对细长杆类零件的加工与普通车床相比较有更突出的优势，所以即使加工难度较大，也是可以想出相应的加工技巧与策略以解决问题的。笔者认为，车床工作者需要在实践中继续发现问题并找出更多解决策略来提高操作的精准度。
参考文献：
[1]陈楷明.细长杆件的车削[J].机械工人.冷加工，2001，11：7.
[2]师顺凡.调整刀具动刚度，改善细长杆件的加工质量[J].唐山工程技术学院学报，1993，01：23-27.