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【摘要】随着社会主义现代化建设的高速发展，国家大力推进基础设施的建设。伴随着中国建筑业的迅速发展，大量现代大型建筑系统的出现，传统的碗扣式和扣件式钢管支架安全隐患很大，已经不能满足建筑发展的需要。作为一种新的框架结构形式，板承式钢管支架采用连接板代替碗承式支架的碗连接，通过螺栓锁紧横杆、斜杆和竖杆，可显著提高节点抗弯、抗剪、抗扭能力，提高承载能力1～2倍，近年来在建筑工程中得到广泛应用。
【关键词】承插型盘扣式;钢管支架;高大模板体系
【DOI】10.12334/j.issn.1002-8536.2021.
16.108
1、国内模板支撑体系发展概述
中国在1949年前和50年代初期，施工脚手架都采用竹或木材搭设的方法。60年代起推广扣件式钢管脚手架。80年代起，中国在发展先进的、具有多功能的脚手架系列方面的成就显著。随着中国建筑市场的日益成熟和完善，普通扣件式钢管脚手架因其维修简单和使用寿命长以及投入成本低等多种优点，占据中国国内70%以上的市场。
2、高大模板体系对承插型盘扣式钢管支架的需求分析
2.1设计理念
伴随着我国经济社会的快速发展和改革开放的不断深入，建筑业也进入了高速发展的阶段，工程事故成为社会关注的热点问题。脚手架和模板支撑架在建筑施工中的费用约占工程总费用的30%，其中脚手架和模板支撑架的安装与拆卸工时约占总工时的50%以上，这说明其在建筑施工中的重要性。但在我国建筑施工中，有四分之一的安全事故都与支架系统失稳坍塌有关，支架系统坍塌是最常见的施工事故，极易造成重大人员伤亡。因此，模板支架一旦发生坍塌，就很容易造成群死群伤现象，严重威胁到人民的生命财产安全和社会稳定。盘扣式 施工高达模板设计的优势分为以下几点：
（1）多功能。采用扣板节点联接，可根据不同的施工要求，组合多种架体形式，能较好地满足不同工况的需要;
（2）节点盘连接安全可靠。有自锁功能，正常工作时操作简单，易于掌握，便于安装和拆卸，可大大提高工作效率;
（3）产品经济性好，制作方便，比碗扣式钢管托架快0.5倍，减少了必要的劳动时间和劳动费用，减少了运输费用，使工程成本降低;
（4）扣接结构合理，结实耐用，不易损坏，操作简单，轻巧方便，固定于水平杆和垂直斜杆上，零件不易丢失;
（5）承载力大。立柱采用轴向传力，结构强度高，整体稳定性好，联接盘具有可靠的轴向抗剪力，各杆轴线相交处，联接水平杆数比碗扣接头多一倍，整体稳定性和强度比碗扣钢管支架高;
（6）综合效益高。组件系列标准化，便于管理和运输，不会造成配件的散失和丢失，后期投入少。
2.2设计思路
结构实验是土木工程专业的一门基本学科，是对设计中的结构物和构件施加荷载，或用其他方法进行试验研究，以验证其是否符合设计条件，是否安全可靠，可利用机械和设备收集相关数据，并测量结构物和构件的内力、转角、变形、振幅、频率、位移量等，为发展和探索新的结构物领域提供理论依据和手段。根据测试对象，结构测试分为真型测试和模型测试，真实型测试是指以实际构件或结构为测试对象的研究对象，模型测试是指按适当的尺寸缩小或扩大实际构件或结构形成的模型。
3、承插型盘扣式钢管支架应用尝试
3.1应用方式分析
在过去的施工中，扣件式钢管运输车的安全性一直没有得到足够的重视，导致了不时发生的倒塌事故。但是扣件式钢管脚手架具有多种优点，在很长一段时间内都无法消除。因此，提高高大模板支撑体系施工的安全性具有重要的现实意义和经济意义。高层模板支撑体系有其自身的特殊性，它不同于一般的模板支撑体系在“结构选型”、“荷载”、“组合型式”等方面的特点，是施工安全控制的难点。
首先，建筑中使用的钢材和紧固件大多是质量不合格的产品，特别是管材、紧固件的厚度、刚度和强度。如管材厚度越薄，钢管、钢管和紧固件的承载能力越低，由于多次周转使用而造成严重损坏，维修不及时，造成钢材和紧固件的腐蚀、变形、弯曲和开裂。使用这些钢材作为电杆时，极易影响电杆的承载能力，极易失稳，并存在一定的安全隐患。
其次，设计规格不完善。由于高大模板支撑体系缺乏系统的试验和理论研究，导致设计规范的编制滞后，利用现有的安全规范计算和设计高支撑系统存在一定的局限性。设计软件的落后。近年来，为了满足建筑业对高支撑钢管的需求，出现了大量的设计软件，这些软件虽然增加了高支撑系统的设计特点，但由于缺乏理论研究，仍需不断改进。设计师的理论水平不足。由于设计人员缺乏理论知识，可能会忽视设计中一些必要的技术问题。
再次，施工人员没有充分掌握结构措施，忽视支撑体系的特殊性，安装不规范，流放为剪刀、扫杆或单杠; 挑长杆用较大的搭接，并将两相邻的杆一步到位，有的操作人员將上下杆错置在水平支撑杆上，在施工过程中模板支撑注意力较短，并拆除模板即使混凝土强度不足，模板支撑体系整体稳定性无法保证，造成事故。立体剪刀设置扫杆和立剪时，扫杆不设置或设置过高都会大大削弱支架的稳定性，垂直剪刀的密度越低，高模板的稳定承载能力越弱，如果不设置或设置一定数量的垂直剪刀，就会削弱支架的稳定性，因此合理的措施对确保框架体的稳定性起着至关重要的作用。
3.2应用效果
首先，在具体的实际应用过程中在模板支持系统中添加理论研究和实验。对高模板支撑开发软件颁布专门技术规范，施工单位应提高设计人员对高模板支撑系统的理论水平，或将专门设计委托给专业公司，设计单位还应在设计文件中指出施工安全的重要不足，并对如何保证施工安全提出一些指导意见。
其次，建设单位应组织专业技术人员对高模板支撑体系制定专项施工方案，组织专家对方案进行论证，经过验证后付诸实施，严格按方案组织施工，专业技术人员应仔细分析图纸，在架设模板支撑体系前做好技术测试工作。
最后，建设单位应建立严格的安全责任和评价制度，明确安全管理岗位的职责，加大对高层模板施工的监理力度。监理单位应在整个施工过程中观察高大模板支架的施工及变形情况，发现异常情况时停工整顿，查明风险。地方政府应积极推进电网建设管理，明确本地区重要环节和节点的控制。
结语：
结合实际工程，对盘扣式钢管支撑体系的施工工艺和实际应用进行了研究分析，发现插板式圆盘扣件式钢管支撑体系的圆盘扣件可有效地限制横杆的水平位移，加载后接头可自动锁定，抗扭性强，强度、刚度和稳定性高，不仅安全性好，而且安装速度快，有效提高了施工速度，大大缩短了施工周期。其次，从支护垂直度方面比较，托盘扣式支护垂直杆通过连接套筒与锚杆端部连接，支护垂直度好，支护体系更加整齐美观。第三，与施工方便相比，长配件通常只有2米左右，便于现场交通和施工。第四，从经济方面来看，托扣支撑体系采用钢材坚固，钢材用量少，零星结构配件少，损失率降低，损失小，有研究表明，与传统脚手架相比，托扣支撑成本降低到75% ，而且施工难度的减小节省了人工成本，节省了施工时间，提高了工程的整体经济性。
参考文献：
[1]黄吉祥.承插型盘扣式钢管支架体系施工技术[J].建材世界，2020，41（06）：47-50.
[2]郭碧墙.承插型盘扣式钢管模板支架搭设技术探讨[J].四川建材，2020，46（12）：113-114.
【关键词】承插型盘扣式;钢管支架;高大模板体系
【DOI】10.12334/j.issn.1002-8536.2021.
16.108
1、国内模板支撑体系发展概述
中国在1949年前和50年代初期，施工脚手架都采用竹或木材搭设的方法。60年代起推广扣件式钢管脚手架。80年代起，中国在发展先进的、具有多功能的脚手架系列方面的成就显著。随着中国建筑市场的日益成熟和完善，普通扣件式钢管脚手架因其维修简单和使用寿命长以及投入成本低等多种优点，占据中国国内70%以上的市场。
2、高大模板体系对承插型盘扣式钢管支架的需求分析
2.1设计理念
伴随着我国经济社会的快速发展和改革开放的不断深入，建筑业也进入了高速发展的阶段，工程事故成为社会关注的热点问题。脚手架和模板支撑架在建筑施工中的费用约占工程总费用的30%，其中脚手架和模板支撑架的安装与拆卸工时约占总工时的50%以上，这说明其在建筑施工中的重要性。但在我国建筑施工中，有四分之一的安全事故都与支架系统失稳坍塌有关，支架系统坍塌是最常见的施工事故，极易造成重大人员伤亡。因此，模板支架一旦发生坍塌，就很容易造成群死群伤现象，严重威胁到人民的生命财产安全和社会稳定。盘扣式 施工高达模板设计的优势分为以下几点：
（1）多功能。采用扣板节点联接，可根据不同的施工要求，组合多种架体形式，能较好地满足不同工况的需要;
（2）节点盘连接安全可靠。有自锁功能，正常工作时操作简单，易于掌握，便于安装和拆卸，可大大提高工作效率;
（3）产品经济性好，制作方便，比碗扣式钢管托架快0.5倍，减少了必要的劳动时间和劳动费用，减少了运输费用，使工程成本降低;
（4）扣接结构合理，结实耐用，不易损坏，操作简单，轻巧方便，固定于水平杆和垂直斜杆上，零件不易丢失;
（5）承载力大。立柱采用轴向传力，结构强度高，整体稳定性好，联接盘具有可靠的轴向抗剪力，各杆轴线相交处，联接水平杆数比碗扣接头多一倍，整体稳定性和强度比碗扣钢管支架高;
（6）综合效益高。组件系列标准化，便于管理和运输，不会造成配件的散失和丢失，后期投入少。
2.2设计思路
结构实验是土木工程专业的一门基本学科，是对设计中的结构物和构件施加荷载，或用其他方法进行试验研究，以验证其是否符合设计条件，是否安全可靠，可利用机械和设备收集相关数据，并测量结构物和构件的内力、转角、变形、振幅、频率、位移量等，为发展和探索新的结构物领域提供理论依据和手段。根据测试对象，结构测试分为真型测试和模型测试，真实型测试是指以实际构件或结构为测试对象的研究对象，模型测试是指按适当的尺寸缩小或扩大实际构件或结构形成的模型。
3、承插型盘扣式钢管支架应用尝试
3.1应用方式分析
在过去的施工中，扣件式钢管运输车的安全性一直没有得到足够的重视，导致了不时发生的倒塌事故。但是扣件式钢管脚手架具有多种优点，在很长一段时间内都无法消除。因此，提高高大模板支撑体系施工的安全性具有重要的现实意义和经济意义。高层模板支撑体系有其自身的特殊性，它不同于一般的模板支撑体系在“结构选型”、“荷载”、“组合型式”等方面的特点，是施工安全控制的难点。
首先，建筑中使用的钢材和紧固件大多是质量不合格的产品，特别是管材、紧固件的厚度、刚度和强度。如管材厚度越薄，钢管、钢管和紧固件的承载能力越低，由于多次周转使用而造成严重损坏，维修不及时，造成钢材和紧固件的腐蚀、变形、弯曲和开裂。使用这些钢材作为电杆时，极易影响电杆的承载能力，极易失稳，并存在一定的安全隐患。
其次，设计规格不完善。由于高大模板支撑体系缺乏系统的试验和理论研究，导致设计规范的编制滞后，利用现有的安全规范计算和设计高支撑系统存在一定的局限性。设计软件的落后。近年来，为了满足建筑业对高支撑钢管的需求，出现了大量的设计软件，这些软件虽然增加了高支撑系统的设计特点，但由于缺乏理论研究，仍需不断改进。设计师的理论水平不足。由于设计人员缺乏理论知识，可能会忽视设计中一些必要的技术问题。
再次，施工人员没有充分掌握结构措施，忽视支撑体系的特殊性，安装不规范，流放为剪刀、扫杆或单杠; 挑长杆用较大的搭接，并将两相邻的杆一步到位，有的操作人员將上下杆错置在水平支撑杆上，在施工过程中模板支撑注意力较短，并拆除模板即使混凝土强度不足，模板支撑体系整体稳定性无法保证，造成事故。立体剪刀设置扫杆和立剪时，扫杆不设置或设置过高都会大大削弱支架的稳定性，垂直剪刀的密度越低，高模板的稳定承载能力越弱，如果不设置或设置一定数量的垂直剪刀，就会削弱支架的稳定性，因此合理的措施对确保框架体的稳定性起着至关重要的作用。
3.2应用效果
首先，在具体的实际应用过程中在模板支持系统中添加理论研究和实验。对高模板支撑开发软件颁布专门技术规范，施工单位应提高设计人员对高模板支撑系统的理论水平，或将专门设计委托给专业公司，设计单位还应在设计文件中指出施工安全的重要不足，并对如何保证施工安全提出一些指导意见。
其次，建设单位应组织专业技术人员对高模板支撑体系制定专项施工方案，组织专家对方案进行论证，经过验证后付诸实施，严格按方案组织施工，专业技术人员应仔细分析图纸，在架设模板支撑体系前做好技术测试工作。
最后，建设单位应建立严格的安全责任和评价制度，明确安全管理岗位的职责，加大对高层模板施工的监理力度。监理单位应在整个施工过程中观察高大模板支架的施工及变形情况，发现异常情况时停工整顿，查明风险。地方政府应积极推进电网建设管理，明确本地区重要环节和节点的控制。
结语：
结合实际工程，对盘扣式钢管支撑体系的施工工艺和实际应用进行了研究分析，发现插板式圆盘扣件式钢管支撑体系的圆盘扣件可有效地限制横杆的水平位移，加载后接头可自动锁定，抗扭性强，强度、刚度和稳定性高，不仅安全性好，而且安装速度快，有效提高了施工速度，大大缩短了施工周期。其次，从支护垂直度方面比较，托盘扣式支护垂直杆通过连接套筒与锚杆端部连接，支护垂直度好，支护体系更加整齐美观。第三，与施工方便相比，长配件通常只有2米左右，便于现场交通和施工。第四，从经济方面来看，托扣支撑体系采用钢材坚固，钢材用量少，零星结构配件少，损失率降低，损失小，有研究表明，与传统脚手架相比，托扣支撑成本降低到75% ，而且施工难度的减小节省了人工成本，节省了施工时间，提高了工程的整体经济性。
参考文献：
[1]黄吉祥.承插型盘扣式钢管支架体系施工技术[J].建材世界，2020，41（06）：47-50.
[2]郭碧墙.承插型盘扣式钢管模板支架搭设技术探讨[J].四川建材，2020，46（12）：113-114.