[摘 要]在气田开发，天然气工艺处理过程中，总会产生一些压力低的气体，使无法进入生产系统，只有进入放空系统进行放空燃烧，造成环境污染和资源浪费。现场多采用增压设备如分体式天然气压缩机，对这部分低压气体进行增压回收，再进入天然气净化装置脱水脱烃、回收凝液，达到管输条件直接外输。目前采气一厂玛河天然气处理站安装有分体式天然气压缩机3台，主要担负工艺装置处理的富气回收任务，该压缩机为二级压缩，单作用、水冷、有基础活塞式压缩机，转速在980r/min，由160KW电机驱动曲轴作运动。进气压力在0.6MPa，二级排气压力在3.6MPa，排气温度110℃，该机组2007年投产使用至今压缩机管线振动问题突出，造成二级排气汇管焊缝振裂频繁，每次修复和加工新的管线，但一直没有找到很好的处理方法，严重影响了机组安全平稳运行。针对此问题，通过现场利用BH550综合巡检分析仪设备对压缩机进行测量分析振动的原因，找出问题根源并制定出解决措施。
　　[关键词]压缩机 震动 措施
　　中图分类号：TH457 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）01-0038-01
　　1 振动原因分析
　　1.1 维护保养的影响
　　压缩机的保养未能严格地按“十字作业法”维护保养操作，使机组部分运动部件长时间超保运作。
　　1.2 管线固定支撑的影响
　　基础的牢固程度、管路的连接方式和支撑搭配位置不合适，是机组产生振动的因素，由于压缩机的工艺结构安装紧凑，机组底架安装在水泥基础上，空间对管线加装支撑有难度。
　　1.3 二级排气汇管设计的影响
　　通过现场观察二级排气汇管φ89 管与异径管φ38 连接焊缝处出现的裂纹分析，发现该位置受到很大的横向推力（图1）。汇管（缓冲罐）与二级压缩气缸连接的变径管线较长（图2），使管道内压力不均匀度降低效果较差，缺少缓冲余地，往复式压缩机在压缩过程中，压缩后的高压气体间断式进入排气管汇，排气管汇容积过小，造成压缩后的天然气直接冲击管汇，造成了管汇间断式受力，增加了压缩机的震动。
　　经过分析和现场调查，认为压缩机振动问题主要是气流脉动引發相连的管线部件共振，破坏应力主要集中在二级排气汇管处，因而造成断裂。为解决此问题要从完善二级排气出口汇管整改装置和防振技术入手，进行工艺流程的改造来解决天然气压缩机振动。
　　按照《压力管道技术》中汇管（缓冲罐）安装注意事项的要求，对三台压缩机的二级排气汇管重新设计、制造、安装，重点是要扩大现有的二级排气汇管（缓冲罐）的容积，缩短汇管（缓冲罐）与气缸的连接管线的长度，增加二级排气汇管长度，改变排气出口气流方向，消除焊缝应力集中，减小振动。（图3，4）
　　根据现场工艺结构的紧凑性和不可改变原有管线支撑位置，通过测量加工制作出二级排气汇管，扩大了汇管长度1935mm和管径280mm，根据计算公式（V=3.14R2L）得出二级排气汇管的容积为0.081m3、大于缓冲罐的缓冲容积不应小于0.028m3。汇管原重27Kg，加工后汇管重54Kg，为方便安装汇管与气缸的连接，由原来的丝扣连接方式改为可调式法兰连接。
　　2 结论
　　经过压缩机实验运行正常，并现场多次用BH550综合巡检分析诊断仪，对压缩机管线进行振动测试分析，得出结论，未实施技改前测得的振动值，水平29.111m/s2 垂直32.547m/s2 轴向39.444m/s2。实施技改后的振动值水平13.757m/s2垂直19.547m/s2轴向9.504m/s2通过现场实施的措施和振动测试录取的数据对比，前后振动值下降很大，低于分体式天然气压缩机所规定的振动值28m/s2 以下。消除了压缩机管线由于振动大造成的频繁泄露，使被动的事后处置，转变为事前消除隐患，为企业消除隐患，安全生产管理，树立了创新思维的意识。有效解决了玛河气田压缩机因振动大造成故障率高的问题，降低了操作员工的劳动强度；为今后所有压缩机的故障处理提供了宝贵的技术经验。
　　参考文献
　　[1] 龚善初.气体管道振动分析及消振措施[J].煤炭技术，2004，Vol.23（9）.
　　[2] 樊长博，等.往复式压缩机气体管道振动分析及消振方法[J].科学技术 与工程，2007，7（4）.