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摘 要：本次研究对工程机械液压系统中故障成因刍议，发现常见的故障问题为液压系统漏油、液压系统污染、液压系统温度过高等。然后对工程机械液压系统故障处理对策进行探究，可以不同的角度出发编制相应的工程机械液压系统故障防范对策，从而有效防范故障问题的发生。
关键词：工程;机械液压系统;常见故障;原因;防范对策
液压系统属于机械设备主要部分，关系到机械设备运行状态，而工程机械液压系统故障的形式较多、规律不同，这就需要相关维修人员及时明确故障问题、原因，采用针对性的措施防范故障问题的发生，比如：液压系统漏油故障、液压系统污染故障、液压系统温度过高故障等，以便使得工程机械液压系统运行更加可靠。
1 工程机械液压系统中故障成因刍议
1.1 液压系统漏油成因
液压系统漏油的发生，会对机械设备运行构成直接影响，液压系统油箱加满油后，可达到时间设备运行的相关要求，液压系统漏油表示设备运行时间下降、油耗后发生故障问题。液压系统漏油和较多方面因素存在联系。机械设备正常工作下液压系统不同部件损耗比较大，元件受损后不同元件配合度受到威胁，故而造成漏油现象[1]。除此之外，液压管理安装不到位，装配液压管路时需遵循相关操作标准实施，比方说：液压硬导管遵循半径要求操作，如果半径为管路弯曲管路会产生一定的弯曲应力，受到油压作用发生渗漏状况。此外，油压密封不当会于液压密封期间引发密封不到位、漏油的情况。
1.2 液压系统污染成因
工程机械液压系统中不同液压元件均为密闭油路作业，工程液压系统受到污染的概率较高，主要体现在油液混入水分，油中混入不同类型杂质及空气等方面。
（1）油液中混入水分，工程机械液压系统运转时负荷加大，油箱盖受到液压系统因素影响，使得热气散发、保持冷热交替的状态，这时空气水分逐渐凝结为水珠的状态，此时水珠于油箱盖凸起、进到油箱的内容，若是水珠进到油箱发生密封管破裂的可能性较大，而且易于造成漏油问题发生[2]。与此同时，油箱中加油时因环境因素影响，这个过程易于带进水分，对液压系统运行状态构成不利的影响。
（2）油中混入杂质比如：碎屑、杂质，机械液压系统运行时容易混入相关杂质和碎屑，若是液压系统存在上述物质，引发液压系统泵、马达及液压缸等故障状况无法稳定运行，而且上述杂质侵入致使液压系统不同元件受损，会对液压系统元件的应用时间构成不同程度的影响。
（3）油中混入空气，工程机械液压系统运行时，设备负荷加大、液压系统不同接头超负荷条件下松动，液压系统连续运行条件使得空气带入油液，这时油液无法保持纯净的状态，则会发生安全故障问题。同时油箱油量不足、液面较低，此时系统排气有一定的难度，油泵吸油管深度不足故而混入空气。
1.3 液压系统温度过高成因
液压系统温度较高的原因和油质不达标存在联系，工程机械液压系统对于油质的要求非常高，因而若是应用优质不合格，则不能达到油粘度需要，同时压力损失和液压系统功能损耗均较大，致使油温急骤升高;液压油粘度不足，液压系统内泄露量、外泄露量加大，这时工作压力无法保持稳定的状态使得油温升高。与此同时，污染问题比较严重、工程施工环境比较恶劣，较多工程企业为缩短工期，使得机械设备处于超负荷的状态运行，这时油中混入杂质的几率增加，且受到污染的液压油进到泵和马达对于表面构成损害、磨损加重。另外，环境温度高、液压油冷却系统发生故障问题，均为造成液压系统温度过高的基本原因，其中工程机械运行时环境温度增加，机械设备处于超负荷的状态运行，这时油温就会发生变化[3];液压油冷却系统能对液压系统作以降温处理，液压油冷却系统故障比较常见，比方说：散热片清洁度不足、水循环补偿，而这也是导致冷却系统冷却效果不佳、油温升高的主要原因。
2 工程机械液压系统故障处理对策探究
2.1 油品管理对策
油属于机械设备运行的主要部分，特别为机械液压系统需确保机械液压系统油质质量，因而应该加大油品管理的力度，定期以抽样的方式进行库存油料化验，主要化验的内容为库存油料及质量，对于新入库油品来讲需实行化验处理，对于质量不达标油品不予入库处理，入库后油品需结合型号作以分类保存，构建相应的液压设备用油档案，并创设良好的油品储存环境。
2.2 液压油污染控制对策
液压油应用时需保证添加油、原油保持相同牌号，这个过程合理布设加油滤网，满足加油器清洁的要求。实际换油期间应该放尽液压油，充分清洁液压系统，实行液压油沉淀、过滤处理，保持系统干燥的状态下添加液压油。
2.3 液压系统维修、保养对策
工程机械液压系统作业环境下容易产生接口松动问题、滤油器堵塞问题，为促使机械液压系统运行稳定、安全，则需认真施行液压系统维护工作、保养工作，要求相关工作人员定期对机械液压系统运行状态、滤油器有无堵塞，以及液压系统零件接口有无松动、油温有无异常等方面加以检查，如果发现异常需进行针对性的处理，及时更换严重磨损零部件[4]。
2.4 维修及拆除对策
在液压系统维修、拆装的时候，系统内部易于混入杂质和粉尘，这对系统运行状态的影响较大，因而液压系统维修、拆装时需严格控制污染。如果液压系统产生故障问题需作以相应的检查、维修处理，确保场地的清洁，及时清洁拆卸下来的液压元件。这时可通过压缩空气吹干处理，借助塑料布的作用覆盖液压元件，防止和空气充分接触对液压元件构成污染影响，并在实际安装的时候遵循相标准，及时排除元件空气、管路空气。
2.5 其他相关需要注意事项
长期超负荷运行，为机械液压系统故障的主要成因，所以为降低工程机械液压故障发生率，需联系设备运行状况考虑运行一段时间后休息一段时间，特别为油温较高条件下需停止设备运行，待油温恢复正常后运行即可。与此同时，管路安装时需保持横平竖直原则作业，禁止转弯、交叉，在转弯位置半径按低于油管外径3倍左右，长管道使用标准管夹固定，合理设置管夹间距离，如果振动较大管路建议安装减震垫。管路、机件连接的过程，除了固定辅件接头，同时需按相关需要进行连接[5-6]。
3 结语
工程机械液压系统故障和多方面因素存在联系，如果发生机械液压系统故障问题，会对设备的运行状态、工程建设速度构成直接影响，故此需要及时明确工程机械液压系统故障成因，然后通过相应的防范对策处理，比如：加强油品管理、液压油污染控制、液压系统维修及保养、维修和拆除等方面对策，以便有效延长液压元件的应用时间，使得液压系统运行更加可行，发挥出液压系统的最大作用。
参考文献：
[1]贾春山，李文旭.工程机械液压传动系统故障原因分析[J].信息周刊，2019（3）：452.
[2]高新辉，李红军.工程机械液压系统常见故障原因及预防措施[J].铜业工程，2019（1）：122-123+126.
[3]梁玉玥，雷道锐.工程机械液压系统常见故障的原因分析及对策[J].山东工业技术，2019（23）：6.
[4]付家其.工程机械液压系统常见故障诊断与排除[J].内燃机与配件，2019（20）：152-154.
[5]罗大林.机械设备液压系统常见故障原因分析和应对措施[J].城市建设理论研究（电子版），2019（2）：78.
[6]高茂.常用工程機械液压系统故障诊断与维护研究[J].中国设备工程，2019（7）：61-62.
关键词：工程;机械液压系统;常见故障;原因;防范对策
液压系统属于机械设备主要部分，关系到机械设备运行状态，而工程机械液压系统故障的形式较多、规律不同，这就需要相关维修人员及时明确故障问题、原因，采用针对性的措施防范故障问题的发生，比如：液压系统漏油故障、液压系统污染故障、液压系统温度过高故障等，以便使得工程机械液压系统运行更加可靠。
1 工程机械液压系统中故障成因刍议
1.1 液压系统漏油成因
液压系统漏油的发生，会对机械设备运行构成直接影响，液压系统油箱加满油后，可达到时间设备运行的相关要求，液压系统漏油表示设备运行时间下降、油耗后发生故障问题。液压系统漏油和较多方面因素存在联系。机械设备正常工作下液压系统不同部件损耗比较大，元件受损后不同元件配合度受到威胁，故而造成漏油现象[1]。除此之外，液压管理安装不到位，装配液压管路时需遵循相关操作标准实施，比方说：液压硬导管遵循半径要求操作，如果半径为管路弯曲管路会产生一定的弯曲应力，受到油压作用发生渗漏状况。此外，油压密封不当会于液压密封期间引发密封不到位、漏油的情况。
1.2 液压系统污染成因
工程机械液压系统中不同液压元件均为密闭油路作业，工程液压系统受到污染的概率较高，主要体现在油液混入水分，油中混入不同类型杂质及空气等方面。
（1）油液中混入水分，工程机械液压系统运转时负荷加大，油箱盖受到液压系统因素影响，使得热气散发、保持冷热交替的状态，这时空气水分逐渐凝结为水珠的状态，此时水珠于油箱盖凸起、进到油箱的内容，若是水珠进到油箱发生密封管破裂的可能性较大，而且易于造成漏油问题发生[2]。与此同时，油箱中加油时因环境因素影响，这个过程易于带进水分，对液压系统运行状态构成不利的影响。
（2）油中混入杂质比如：碎屑、杂质，机械液压系统运行时容易混入相关杂质和碎屑，若是液压系统存在上述物质，引发液压系统泵、马达及液压缸等故障状况无法稳定运行，而且上述杂质侵入致使液压系统不同元件受损，会对液压系统元件的应用时间构成不同程度的影响。
（3）油中混入空气，工程机械液压系统运行时，设备负荷加大、液压系统不同接头超负荷条件下松动，液压系统连续运行条件使得空气带入油液，这时油液无法保持纯净的状态，则会发生安全故障问题。同时油箱油量不足、液面较低，此时系统排气有一定的难度，油泵吸油管深度不足故而混入空气。
1.3 液压系统温度过高成因
液压系统温度较高的原因和油质不达标存在联系，工程机械液压系统对于油质的要求非常高，因而若是应用优质不合格，则不能达到油粘度需要，同时压力损失和液压系统功能损耗均较大，致使油温急骤升高;液压油粘度不足，液压系统内泄露量、外泄露量加大，这时工作压力无法保持稳定的状态使得油温升高。与此同时，污染问题比较严重、工程施工环境比较恶劣，较多工程企业为缩短工期，使得机械设备处于超负荷的状态运行，这时油中混入杂质的几率增加，且受到污染的液压油进到泵和马达对于表面构成损害、磨损加重。另外，环境温度高、液压油冷却系统发生故障问题，均为造成液压系统温度过高的基本原因，其中工程机械运行时环境温度增加，机械设备处于超负荷的状态运行，这时油温就会发生变化[3];液压油冷却系统能对液压系统作以降温处理，液压油冷却系统故障比较常见，比方说：散热片清洁度不足、水循环补偿，而这也是导致冷却系统冷却效果不佳、油温升高的主要原因。
2 工程机械液压系统故障处理对策探究
2.1 油品管理对策
油属于机械设备运行的主要部分，特别为机械液压系统需确保机械液压系统油质质量，因而应该加大油品管理的力度，定期以抽样的方式进行库存油料化验，主要化验的内容为库存油料及质量，对于新入库油品来讲需实行化验处理，对于质量不达标油品不予入库处理，入库后油品需结合型号作以分类保存，构建相应的液压设备用油档案，并创设良好的油品储存环境。
2.2 液压油污染控制对策
液压油应用时需保证添加油、原油保持相同牌号，这个过程合理布设加油滤网，满足加油器清洁的要求。实际换油期间应该放尽液压油，充分清洁液压系统，实行液压油沉淀、过滤处理，保持系统干燥的状态下添加液压油。
2.3 液压系统维修、保养对策
工程机械液压系统作业环境下容易产生接口松动问题、滤油器堵塞问题，为促使机械液压系统运行稳定、安全，则需认真施行液压系统维护工作、保养工作，要求相关工作人员定期对机械液压系统运行状态、滤油器有无堵塞，以及液压系统零件接口有无松动、油温有无异常等方面加以检查，如果发现异常需进行针对性的处理，及时更换严重磨损零部件[4]。
2.4 维修及拆除对策
在液压系统维修、拆装的时候，系统内部易于混入杂质和粉尘，这对系统运行状态的影响较大，因而液压系统维修、拆装时需严格控制污染。如果液压系统产生故障问题需作以相应的检查、维修处理，确保场地的清洁，及时清洁拆卸下来的液压元件。这时可通过压缩空气吹干处理，借助塑料布的作用覆盖液压元件，防止和空气充分接触对液压元件构成污染影响，并在实际安装的时候遵循相标准，及时排除元件空气、管路空气。
2.5 其他相关需要注意事项
长期超负荷运行，为机械液压系统故障的主要成因，所以为降低工程机械液压故障发生率，需联系设备运行状况考虑运行一段时间后休息一段时间，特别为油温较高条件下需停止设备运行，待油温恢复正常后运行即可。与此同时，管路安装时需保持横平竖直原则作业，禁止转弯、交叉，在转弯位置半径按低于油管外径3倍左右，长管道使用标准管夹固定，合理设置管夹间距离，如果振动较大管路建议安装减震垫。管路、机件连接的过程，除了固定辅件接头，同时需按相关需要进行连接[5-6]。
3 结语
工程机械液压系统故障和多方面因素存在联系，如果发生机械液压系统故障问题，会对设备的运行状态、工程建设速度构成直接影响，故此需要及时明确工程机械液压系统故障成因，然后通过相应的防范对策处理，比如：加强油品管理、液压油污染控制、液压系统维修及保养、维修和拆除等方面对策，以便有效延长液压元件的应用时间，使得液压系统运行更加可行，发挥出液压系统的最大作用。
参考文献：
[1]贾春山，李文旭.工程机械液压传动系统故障原因分析[J].信息周刊，2019（3）：452.
[2]高新辉，李红军.工程机械液压系统常见故障原因及预防措施[J].铜业工程，2019（1）：122-123+126.
[3]梁玉玥，雷道锐.工程机械液压系统常见故障的原因分析及对策[J].山东工业技术，2019（23）：6.
[4]付家其.工程机械液压系统常见故障诊断与排除[J].内燃机与配件，2019（20）：152-154.
[5]罗大林.机械设备液压系统常见故障原因分析和应对措施[J].城市建设理论研究（电子版），2019（2）：78.
[6]高茂.常用工程機械液压系统故障诊断与维护研究[J].中国设备工程，2019（7）：61-62.