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摘要：当前很多企业的电机生产线非常复杂陈旧，根本无法适应市场快速发展的需求，针对这一问题，文章提出了一种电机产品生产线的可重组方案，并从实际出发，构建了整个可重组生产线的控制、加工、物流及质量系统，从而在保证生产线快速反应和生产的前提下，使电机产品的质量符合相关的质量要求。
关键词：电机产品；生产线；可重组改造；出轴同轴度；质量信息控制系统
中图分类号：TM305 文献标识码：A 文章编号：1009-2374（2012）31-0169-03
当前电机企业的生产过程中，转子的生产线往往较为落后，而转子的质量直接关系着整个电机的质量和产量，因此，为了解决这一问题，我们将转子生产线的改造作为整个电机生产线改造的突破口，然后将整个重组技术扩展到整个生产线中。这一电机生产线可重组改造的具体方案如下。
1 可重组电机生产线的控制系统改造
这一控制系统主要是建立在组态技术的基础上的，它主要是对生产线中各种设备的加工任务进行有效的分配，并对设备的运转、相关数据的采集加工处理以及全过程的监控进行有效的控制。这一系统是保证生产线正常运转的根本，它一般由组态控制软件和数据采集反馈系统组成。生产任务通过手工编程的方式与库存信息和生产信息一同输入到控制系统中，然后控制系统对收到的信息进行必要的重组计算、仿真评价、控制运行等操作，得到一个完整的生产计划，接着将这一计划传送给接下来的重组加工和物流系统进行真实的执行过程，这两个系统还会实时地将各种反馈信息传送给控制系统，完成必要的调节过程。
对于生产线重组软件控制系统而言，其最重要的两个组成部分就是生产线建模和可组态软件，它可以根据不同的生产任务及时地调节转子生产设备的更替和工装转换，从而实现整个生产线的快速重组，并根据不同生产任务调整物流路线，使物流系统与加工系统形成良好的联动。这一系统中的生产信息系统是由一个数据库系统组成的，它可以有效地保证可组态软件获得的各种物理和逻辑信息的准确性和及时性，而生产反馈信息系统主要的任务是对重组后的生产线运行及产品加工过程进行有效的监控，保证如设备使用量、生产能力及质量问题分析等信息可以及时有效地传送到控制系统中，并进行相应的处理改进。
2 可重组电机生产线的加工系统改造
可重组加工系统主要是在控制系统的控制下，根据不同的生产任务，转换成为相应的可以完成生产任务的加工系统，它主要是通过控制系统来进行调节并与物流系统产生联系。可重组加工系统的主要特点是可以根据生产任务的不同对自身的工装进行快速的变化，从而适应新任务的需要，这种对生产设备的更替和快速拆装形式是可重组加工系统的主要优势。
在这一方案中，主要对原有的电机生产加工系统中的加工设备进行详细的可重组改造，从改造后的实际转子生产过程和质量情况来看，转子轴上的出轴同轴度问题主要由压轴工位引起，对于转子而言，出轴同轴度是其质量的一个重要衡量标志，所以在整个加工系统改造过程中，改造的内容主要集中在压轴工位以及电机出轴校直工位的技术改
造上。
压轴工位技术改造的主要内容为：对压轴后轴部分的高度以及相关叠片的厚度利用计算机来进行必要的检测，所得的结果集中存储在控制系统中，从而为后面的质量分析和控制管理提供完整的实时数据信息。另外，对压轴过程中的压轴压力和位移值进行必要完备的收集，并利用这些数据信息建立相应的压力-位移坐标图，并将这些数据信息集中储存在控制系统中，为后面进行的压轴过程质量控制分析保存完整的真实数据信息。
电机出轴校直工位技术改造的主要内容为：对这一工位的操作工作实施半自动化的改造，除去上下工件的过程外，整个校直工作都应该实施自动化的过程。改造过程中，利用控制系统对转子出轴同心度进行实时的检测，然后利用神经网络BP理论进行相应校直量的计算，并通过自动化控制装置对其进行自动化的校直操作。对校直前后转子出轴端的质量信息进行详细的记录和存储，从而方便日后的转子生产质量控制管理提供可靠的实时数据信息。
另外，为了保证控制系统对生产线中不同工位的控制以及相关信息的收集，需要对不同工位的相关设备进行必要的改造，主要是对其控制接口部分进行相关的改造。改造完成后，控制系统会将相关的控制信息传送到生产部门，然后再传送到相关设备的数据控制接口处，从而实现对设备的控制，传送的信息可以包括设备的工装参数、调整方式、数据检测方法、工序生产的生产节拍等内容。与此同时，设备中的相关数据采集装置也可以通过这一途径将各种实时的数据和信息反馈到控制系统中去。
3 可重组电机生产线的物流系统改造
在进行电机生产线的可重组改造中，构建现场的工装库可以按照下面的方案进行：为了实现在不移动生产设备的前提下，对电机的加工方式进行快速的转换重组，可以利用一些夹具组合的方式来对设备进行改造，同样能够实现预期的目的。尤其是在进行多种混合任务的加工过程中，生产过程中可以利用不同夹具的更换，实现快速的生产目的。但这种方式需要在现场建立必要的延伸工装库位，另外，还需要对各种生产中使用的工艺设备按照严格的规范进行管理和设计。
在这一工装库中应该放置各种经常使用和特定产品生产的特殊工装夹具，这样就可以在生产任务发生变化时，对加工设备进行快速的重组。在工装库中应该包括生产中常用的各种夹具、检具和量具，而且这些工装都应该可以应用在同一台生产设备中，也就是说，这些工装应该按照相同的方式进行安装，从而更加快速便捷地进行更换调整。这一工装库的计算机直接受控制系统的控制，根据各种生产任务安排和管理信息，及时对工装库进行管理和计划，保证工装在不同模式下切换的时间。
4 可重组电机生产线的质量保证系统
在对电机生产线的可重组改造过程中不能忽视质量方面的控制和管理，设计并建立相应的质量保证系统。从上面所说的可重组改造过程和思路来看，在保证可重组的前提下，想要对电机生产的质量进行控制和管理，主要的插入点应该放在对生产过程的控制上来，所以，具体的改造方案应该建立在质量保证体系的基础上，根据相关的质量体系标准建立相关的质量保证体系，对生产中的各个要素进行规范和调整。利用各种工位质量信息系统对生产过程中各个工装信息进行收集和管理，并根据现场的实际情况建立基本的质量信息控制系统，将不同产品的生产过程和质量信息进行可靠真实的记录，并利用网络将这些数据实现内部的共享，从而实现从产品生产开始到结束全方位的全面质量管理控制。这一质量保证系统基本的组成部分如下：
（1）基础层。在这一系统中包含了ISO9000质量保证体系中的基本组成部分，系统中的各个程序文件的操作和处理以及对相关质量体系文件、审核和评价等过程的全面管理都体现出了质量保证体系的要求。
（2）实现层。主要从实际的生产情况出发，对生产过程中的压轴、校正工位进行可重组改造，并结合相关的质量信息内容，对现场生产过程中的各种质量信息进行收集并传递到控制系统，从而实现对关键质量信息的有效控制，并对即时的质量问题进行快速的解决，最终实现对整个生产线的全方位监控管理。通过这一系统可以对生产过程进行全程的管理和控制，实现有问题产品的可追溯性，并即时进行相应的生产调整，保证生产线的顺利
运转。
（3）资源层。主要目的是根据生产设计和制造过程的各种信息进行信息库的建设，对信息进行及时准确的记录保存，保证生产过程按照质量要求进行，并为质量问题追溯提供原始的资料。
（4）用户层。这一系统利用ASP作为基本的前台程序开发工具，而后台的数据信息管理系统主要利用的是SQL Server2000，并利用计算机网络来实现企业内部的信息共享，产品的用户可以快速地利用网络对产品质量进行反馈，并准确掌握产品质量的信息。
总之，本文论述了对一种电机产品生产线进行可重组改造的详细方案，构建了可重组电机生产线的控制系统、加工系统、物流系统以及质量保证系统。通过将其应用于实际生产，证明整个电机生产系统对于产品的变化具有更快的响应速度、更强的品种适应能力、更稳定的质量控制水平。
参考文献
[1] 朱培勤.可重组制造的电机生产线[J].机械制造，2006，44（10）.
[2] 倪军.基于可重组技术改造电机生产线[J].机械设计与制造，2006，（9）.
[3] 赵晓银.电机生产线的可重组改造[J].机械制造，2007，45（2）.
作者简介：沈小宁（1969-），女，江苏南京人，湘潭电机股份有限公司工程师，研究方向：异步电机制造工艺。
（责任编辑：刘 晶）
关键词：电机产品；生产线；可重组改造；出轴同轴度；质量信息控制系统
中图分类号：TM305 文献标识码：A 文章编号：1009-2374（2012）31-0169-03
当前电机企业的生产过程中，转子的生产线往往较为落后，而转子的质量直接关系着整个电机的质量和产量，因此，为了解决这一问题，我们将转子生产线的改造作为整个电机生产线改造的突破口，然后将整个重组技术扩展到整个生产线中。这一电机生产线可重组改造的具体方案如下。
1 可重组电机生产线的控制系统改造
这一控制系统主要是建立在组态技术的基础上的，它主要是对生产线中各种设备的加工任务进行有效的分配，并对设备的运转、相关数据的采集加工处理以及全过程的监控进行有效的控制。这一系统是保证生产线正常运转的根本，它一般由组态控制软件和数据采集反馈系统组成。生产任务通过手工编程的方式与库存信息和生产信息一同输入到控制系统中，然后控制系统对收到的信息进行必要的重组计算、仿真评价、控制运行等操作，得到一个完整的生产计划，接着将这一计划传送给接下来的重组加工和物流系统进行真实的执行过程，这两个系统还会实时地将各种反馈信息传送给控制系统，完成必要的调节过程。
对于生产线重组软件控制系统而言，其最重要的两个组成部分就是生产线建模和可组态软件，它可以根据不同的生产任务及时地调节转子生产设备的更替和工装转换，从而实现整个生产线的快速重组，并根据不同生产任务调整物流路线，使物流系统与加工系统形成良好的联动。这一系统中的生产信息系统是由一个数据库系统组成的，它可以有效地保证可组态软件获得的各种物理和逻辑信息的准确性和及时性，而生产反馈信息系统主要的任务是对重组后的生产线运行及产品加工过程进行有效的监控，保证如设备使用量、生产能力及质量问题分析等信息可以及时有效地传送到控制系统中，并进行相应的处理改进。
2 可重组电机生产线的加工系统改造
可重组加工系统主要是在控制系统的控制下，根据不同的生产任务，转换成为相应的可以完成生产任务的加工系统，它主要是通过控制系统来进行调节并与物流系统产生联系。可重组加工系统的主要特点是可以根据生产任务的不同对自身的工装进行快速的变化，从而适应新任务的需要，这种对生产设备的更替和快速拆装形式是可重组加工系统的主要优势。
在这一方案中，主要对原有的电机生产加工系统中的加工设备进行详细的可重组改造，从改造后的实际转子生产过程和质量情况来看，转子轴上的出轴同轴度问题主要由压轴工位引起，对于转子而言，出轴同轴度是其质量的一个重要衡量标志，所以在整个加工系统改造过程中，改造的内容主要集中在压轴工位以及电机出轴校直工位的技术改
造上。
压轴工位技术改造的主要内容为：对压轴后轴部分的高度以及相关叠片的厚度利用计算机来进行必要的检测，所得的结果集中存储在控制系统中，从而为后面的质量分析和控制管理提供完整的实时数据信息。另外，对压轴过程中的压轴压力和位移值进行必要完备的收集，并利用这些数据信息建立相应的压力-位移坐标图，并将这些数据信息集中储存在控制系统中，为后面进行的压轴过程质量控制分析保存完整的真实数据信息。
电机出轴校直工位技术改造的主要内容为：对这一工位的操作工作实施半自动化的改造，除去上下工件的过程外，整个校直工作都应该实施自动化的过程。改造过程中，利用控制系统对转子出轴同心度进行实时的检测，然后利用神经网络BP理论进行相应校直量的计算，并通过自动化控制装置对其进行自动化的校直操作。对校直前后转子出轴端的质量信息进行详细的记录和存储，从而方便日后的转子生产质量控制管理提供可靠的实时数据信息。
另外，为了保证控制系统对生产线中不同工位的控制以及相关信息的收集，需要对不同工位的相关设备进行必要的改造，主要是对其控制接口部分进行相关的改造。改造完成后，控制系统会将相关的控制信息传送到生产部门，然后再传送到相关设备的数据控制接口处，从而实现对设备的控制，传送的信息可以包括设备的工装参数、调整方式、数据检测方法、工序生产的生产节拍等内容。与此同时，设备中的相关数据采集装置也可以通过这一途径将各种实时的数据和信息反馈到控制系统中去。
3 可重组电机生产线的物流系统改造
在进行电机生产线的可重组改造中，构建现场的工装库可以按照下面的方案进行：为了实现在不移动生产设备的前提下，对电机的加工方式进行快速的转换重组，可以利用一些夹具组合的方式来对设备进行改造，同样能够实现预期的目的。尤其是在进行多种混合任务的加工过程中，生产过程中可以利用不同夹具的更换，实现快速的生产目的。但这种方式需要在现场建立必要的延伸工装库位，另外，还需要对各种生产中使用的工艺设备按照严格的规范进行管理和设计。
在这一工装库中应该放置各种经常使用和特定产品生产的特殊工装夹具，这样就可以在生产任务发生变化时，对加工设备进行快速的重组。在工装库中应该包括生产中常用的各种夹具、检具和量具，而且这些工装都应该可以应用在同一台生产设备中，也就是说，这些工装应该按照相同的方式进行安装，从而更加快速便捷地进行更换调整。这一工装库的计算机直接受控制系统的控制，根据各种生产任务安排和管理信息，及时对工装库进行管理和计划，保证工装在不同模式下切换的时间。
4 可重组电机生产线的质量保证系统
在对电机生产线的可重组改造过程中不能忽视质量方面的控制和管理，设计并建立相应的质量保证系统。从上面所说的可重组改造过程和思路来看，在保证可重组的前提下，想要对电机生产的质量进行控制和管理，主要的插入点应该放在对生产过程的控制上来，所以，具体的改造方案应该建立在质量保证体系的基础上，根据相关的质量体系标准建立相关的质量保证体系，对生产中的各个要素进行规范和调整。利用各种工位质量信息系统对生产过程中各个工装信息进行收集和管理，并根据现场的实际情况建立基本的质量信息控制系统，将不同产品的生产过程和质量信息进行可靠真实的记录，并利用网络将这些数据实现内部的共享，从而实现从产品生产开始到结束全方位的全面质量管理控制。这一质量保证系统基本的组成部分如下：
（1）基础层。在这一系统中包含了ISO9000质量保证体系中的基本组成部分，系统中的各个程序文件的操作和处理以及对相关质量体系文件、审核和评价等过程的全面管理都体现出了质量保证体系的要求。
（2）实现层。主要从实际的生产情况出发，对生产过程中的压轴、校正工位进行可重组改造，并结合相关的质量信息内容，对现场生产过程中的各种质量信息进行收集并传递到控制系统，从而实现对关键质量信息的有效控制，并对即时的质量问题进行快速的解决，最终实现对整个生产线的全方位监控管理。通过这一系统可以对生产过程进行全程的管理和控制，实现有问题产品的可追溯性，并即时进行相应的生产调整，保证生产线的顺利
运转。
（3）资源层。主要目的是根据生产设计和制造过程的各种信息进行信息库的建设，对信息进行及时准确的记录保存，保证生产过程按照质量要求进行，并为质量问题追溯提供原始的资料。
（4）用户层。这一系统利用ASP作为基本的前台程序开发工具，而后台的数据信息管理系统主要利用的是SQL Server2000，并利用计算机网络来实现企业内部的信息共享，产品的用户可以快速地利用网络对产品质量进行反馈，并准确掌握产品质量的信息。
总之，本文论述了对一种电机产品生产线进行可重组改造的详细方案，构建了可重组电机生产线的控制系统、加工系统、物流系统以及质量保证系统。通过将其应用于实际生产，证明整个电机生产系统对于产品的变化具有更快的响应速度、更强的品种适应能力、更稳定的质量控制水平。
参考文献
[1] 朱培勤.可重组制造的电机生产线[J].机械制造，2006，44（10）.
[2] 倪军.基于可重组技术改造电机生产线[J].机械设计与制造，2006，（9）.
[3] 赵晓银.电机生产线的可重组改造[J].机械制造，2007，45（2）.
作者简介：沈小宁（1969-），女，江苏南京人，湘潭电机股份有限公司工程师，研究方向：异步电机制造工艺。
（责任编辑：刘 晶）