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一、CPFR的概念
CPFR (Collaborative Planning，Fore-casting and Replenishment)， 即协同计划、预测与补货，是供应链管理的新概念。早在1995年9月，国际著名的商业零售连锁店沃尔玛Wal—Mart及其供应商Warner—Lambert、世界最大的企业管理软件商SAP、国际著名的供应链软件商Manugistlcs、美国著名的咨询公司Bench may king Partners等5家公司联合成立了零售供应链工作组，针对解决零售业供应链问题首先提出了CPFR，其目的是希望企业与贸易伙伴在彼此有一定互信的前提下，进行信息分享，使得信息透明度更高，预测更为准确。随后在VICS(产业共同商务标准协会)的策略会议中提议由26个领导厂商成立子委员会来正式发展相关指导，以改进整个供应链的效率，最后在1998年正式发表CPFR指导。
在CPFR提出之前，关于供应链伙伴的协同合作模式主要有AFR(合计预测与补给)和JMI(共同管理库存)、VMI(供应商管理库存)等。AFR是商业贸易伙伴交互作用中应用最广泛的方法，其用于预测的核心数据来自辛迪加数据和销售历史数据，采用制造者推动供应链的方法，但AFR缺乏集成的供应链计划，可能会导致高库存或低订单满足率。VMI可以避免AFR的一些问题，VMI的一个关键技术是应用供应链的能力管理库存，这样需求和供应就能结合在一起，使制造者能够得到零售分销中心仓库返回数据和POS(销售点)数据，利用这些信息规划整个供应链的库存配置。VMI方法虽然有诸多优点，但却仍缺乏系统集成。JMI预测与补给方法相对较新，这种方法以消费者为中心，着眼于计划和执行更详细的业务，供应链经常应用工作组技术处理关键问题，使其了解对方，增强相互作用，有助于发展贸易伙伴的信任关系。JMI在每个公司内增加了计划执行的集成，并在消费者服务水平、库存和成本管理方面取得了显著的效果，但JMI的建立和维护成本高。上述方法可以局部解决共享信息、协同工作的问题，但还不能完成全程供应链流通的应用集成。
CPFR建立在JMI和VMI的最佳分级实践基础上，同时摒弃了JMI和VMI中的主要缺点，如，没有一个适合所有贸易伙伴的业务过程，未实现供应链的集成等。CPFR是一套由企业与交易伙伴，通过分享预测相关信息，来追求供应链协同合作的方法。而通过这种方法，可以使双方的预测更为准确，并减少供应链上的库存问题，进而降低库存成本。CPFR使得整个供应链上各方同时节约成本并提高服务水平。CPFR的工作原理是通过对采购商计划部门提出的目标数据进行分析，将计划需求的目标数据传递给供应商，并将供应商所能提供的产品数据及时反馈给采购商。整个工作流程将根据事先约定的合同对供需整体状况进行分析，使采购商对各种局限因素及有可能出现的材料短缺有更好的预见，同时能协助买卖双方以及价值链上各方更迅速地寻求解决相应问题的办法。
在供应链运作的整个过程中，CPFR应用一系列技术模型，对供应链不同客户、不同节点的执行效率进行信息交互式管理和监控，对商品资源、物流资源进行集中的管理和控制。通过共同管理业务过程和共享信息来改善零售商和供应商的伙伴关系，提高采购订单的计划性，提高市场预测的准确度，提高全供应链运作的效率，控制存货周转率，并最终控制物流成本。CPFR早期主要应用在零售商与其供货商之间的协同预测与补货，零售商透过此机制以降低其库存和缺货率等，而其供货商则通过此机制能够更加准确地掌握需求状况，针对需求进行产品补货，以缩短订单周期时间， 减少非必要性库存的数量。
二、CPFR的业务
CPFR业务可划分为协同计划、协同预测和协同补货3个阶段，包括9个主要流程活动。
协同计划阶段。在这个阶段要全面协议，参与各方签署协作协议，就可能发生的一系列问题指定解决框架。联合商业计划包括各项目小组对销售、库存、零售网点分布和产品类型款式在可见未来的变化作出决策。
协同预测阶段。在这个阶段有销售预测协作 零售商和供应商共享需求预测，比较和甄别各自预测曲线的不协调点，进而找出问题所在并修改计划，定单预测协作·零售商和供应商共享补货计划，甄别不协调点并解决问题。
协同补货阶段。在这个阶段包括定单生成／交货执行所谓结果数据的共享，包括销售地点、定单、运货班期、现有库存等，甄别预测准确度的偏差、库存状况以及执行过程中的问题并加以解决。
以上整个过程的核心就是供应链上各方企业通过联合计划来管理每一天的运营活动，包括制造、交货和销售，并且每一星期都互相交换和共享有关市场条件和物流支持变化的信息。此类信息可以说是浩如烟海，人工难以处理，于是产生了CPFR系统软件。
三、CPFR的应用
自CPFR指导问世以后，已经至少有60家公司引入示范计划并证明有正面的成效。在这些成功基础之下，已有许多零售商大规模引用CPFR作为与大型供货商的协同合作的标准方式。
一些领先的消费品行业的公司已经迈出了第一步，率先建立供应链之间的相互协同合作。例如 全球性的食品生产商Nabisco与美国的食品零售商Wegmans，两家公司在计划、预测和供货方案等CPFR项目方面进行协同合作，使得Nabisco的果仁种植者的销售收入上升了32％，同时Weg-mans公司的销售增加了29％，相应的供货天数减少了17％。
再如Wal—Mart和Sara Lee通过建立销售预测，确认销售预测的例外状况，合作和解决销售预测的例外状况，进行协同合作，成功地改善了库存量，降低了每周持有库存水准，预测更加准确，降低了缺货率。
CPFR已是不可挡的趋势，根据Syncra Systems和Industry Directions公司调查120家制造商与零售商发现，已有26％制定相关计划，有42％公司正在进行相关的研究。除美国外，欧洲Tesco与GE信息合作成立GE TIE(Trading lnformation Exchange)供应链系统，大规模与供货商进行CPFR协同合作计划。
四、CPFR的标准
2002年4月16日，EAN(欧洲商品条形码协会)、UCC(美加商品条形码协会)与VICS(产业共同商务标准协会)，发行了第一个CPFR的全球商务信息标准。
当1997年1月VICS开始组织CPFR的小组委员会时，CPFR一词才逐渐为世人所知。这个委员会在1998年6月提出9个商业程序步骤作为企业的标准。在此之前，它的理论基础和成效性曾被欧洲体系的ECR(有效顾客响应)组织质疑过，直至2001年由GCI(全球商务创建会)所支持发行的草案文件赋予了CPFR一个全球XML (可扩展的标示语言)标准意义后，在相同标准体系下 (EAN，UCC，VICS，ECREurope与GCl)的零售业与消费品产业的买卖双方，支持CPFRXML的标准。CPFR的标准将促使企业与交易伙伴、电子市集或第三方主机服务直接结合。
对协同式商务而言，CPFR的XML是最先进的产业模块标准之一，很少有其他的产业能建立像这样全球性、宽范围的商业程序。以高科技产业应用的RosettaNet标准为例，它在B tO B交易标准范围内，制定了许多的程序(如订购单等)，但是，在消费晶与零售业领域里，CPFR是最适用的标准，并已完成了最佳化的基本信息交易。
值得一提的是，公司企业或信息化方案提供商必须确认他们的CPFR项目是支持GCI最近所签署的XML信息标准，而非VICS在2001所提出的旧版本，以确保可达到国际贸易的功能。
目前，CPFR的标准要能被广泛采用，还需要一段时间。在缺乏XML与网络科技发展的实践经验的背景下，零售业与消费品产业必须着手检视本身的系统、商业程序与技术以了解采用CPFR标准时的费用与附加价值。标准的形成经过一段时间的酝酿期，已使CPFR的标准不断被修正完善，具有高成熟性。有意迈向国际化贸易趋势的消费晶制造业与零售业，应采用最新的XML标准以加速B to B业务的整合。
五、CpFR的实施
与贸易伙伴携手推行CPFR，能为企业造就高周转率、降低库存、业绩成长、改善缺货情形，并扩展产品销售管道。然而无论这些竞争优势如何显著，许多企业仍踌躇不前，这是由于对CPFR认识不足而产生疑虑，自身实际情况与CPFR的要求有差距。
IBM全球服务执行顾问ScottH．Williams指出，与贸易伙伴共享信息、技术投资以及求取投资报酬的关键投入量关系着多数企业的发展。
1．共享信息。与盟友共享信息的CPFR等于将公司机密公诸于世，担心伙伴将价位、策略及战术泄漏给竞争者。这种心理阻碍了信息的收集与分享。实际上，建立在基本的诚信原则、共识及共同目标下的合作关系，能大幅降低资料不当使用或泄漏给对手之风险。战胜恐惧，洞悉互信的合作关系之利益，这是双赢的结果。
2．技术投资。CPFR等于立刻诉诸技术性解决方案，而许多企业并不清楚他们需要何种技术性解决方案，也不确定在整体营运流程中下达决策的时机早晚。事实上，CPFR的根本是流程问题，而非科技问题。成功的CPFR不光只是计算机主机板或软件应用程序的使用，而是必须从组织中的小齿轮开始，也就是“人”和“流程的变革”。
3．投资回报。二八定律表明，通常仅有20％的合作零售商可以提供80％的销售量。因此，企业并不需要等到达到临界数量才开始行动。即使是和一位合作伙伴的合作流程有所改善，也会对企业的利润盈亏有正面的影响，除了能带来迅速的回收利润外，还为未来如何改善流程指出方向。
另外，许多企业还必须结合自己的工商价值流通的实际情况进行循序渐进的管理再造和流程再造，以符合CPFR的有效业务模型。
CPFR (Collaborative Planning，Fore-casting and Replenishment)， 即协同计划、预测与补货，是供应链管理的新概念。早在1995年9月，国际著名的商业零售连锁店沃尔玛Wal—Mart及其供应商Warner—Lambert、世界最大的企业管理软件商SAP、国际著名的供应链软件商Manugistlcs、美国著名的咨询公司Bench may king Partners等5家公司联合成立了零售供应链工作组，针对解决零售业供应链问题首先提出了CPFR，其目的是希望企业与贸易伙伴在彼此有一定互信的前提下，进行信息分享，使得信息透明度更高，预测更为准确。随后在VICS(产业共同商务标准协会)的策略会议中提议由26个领导厂商成立子委员会来正式发展相关指导，以改进整个供应链的效率，最后在1998年正式发表CPFR指导。
在CPFR提出之前，关于供应链伙伴的协同合作模式主要有AFR(合计预测与补给)和JMI(共同管理库存)、VMI(供应商管理库存)等。AFR是商业贸易伙伴交互作用中应用最广泛的方法，其用于预测的核心数据来自辛迪加数据和销售历史数据，采用制造者推动供应链的方法，但AFR缺乏集成的供应链计划，可能会导致高库存或低订单满足率。VMI可以避免AFR的一些问题，VMI的一个关键技术是应用供应链的能力管理库存，这样需求和供应就能结合在一起，使制造者能够得到零售分销中心仓库返回数据和POS(销售点)数据，利用这些信息规划整个供应链的库存配置。VMI方法虽然有诸多优点，但却仍缺乏系统集成。JMI预测与补给方法相对较新，这种方法以消费者为中心，着眼于计划和执行更详细的业务，供应链经常应用工作组技术处理关键问题，使其了解对方，增强相互作用，有助于发展贸易伙伴的信任关系。JMI在每个公司内增加了计划执行的集成，并在消费者服务水平、库存和成本管理方面取得了显著的效果，但JMI的建立和维护成本高。上述方法可以局部解决共享信息、协同工作的问题，但还不能完成全程供应链流通的应用集成。
CPFR建立在JMI和VMI的最佳分级实践基础上，同时摒弃了JMI和VMI中的主要缺点，如，没有一个适合所有贸易伙伴的业务过程，未实现供应链的集成等。CPFR是一套由企业与交易伙伴，通过分享预测相关信息，来追求供应链协同合作的方法。而通过这种方法，可以使双方的预测更为准确，并减少供应链上的库存问题，进而降低库存成本。CPFR使得整个供应链上各方同时节约成本并提高服务水平。CPFR的工作原理是通过对采购商计划部门提出的目标数据进行分析，将计划需求的目标数据传递给供应商，并将供应商所能提供的产品数据及时反馈给采购商。整个工作流程将根据事先约定的合同对供需整体状况进行分析，使采购商对各种局限因素及有可能出现的材料短缺有更好的预见，同时能协助买卖双方以及价值链上各方更迅速地寻求解决相应问题的办法。
在供应链运作的整个过程中，CPFR应用一系列技术模型，对供应链不同客户、不同节点的执行效率进行信息交互式管理和监控，对商品资源、物流资源进行集中的管理和控制。通过共同管理业务过程和共享信息来改善零售商和供应商的伙伴关系，提高采购订单的计划性，提高市场预测的准确度，提高全供应链运作的效率，控制存货周转率，并最终控制物流成本。CPFR早期主要应用在零售商与其供货商之间的协同预测与补货，零售商透过此机制以降低其库存和缺货率等，而其供货商则通过此机制能够更加准确地掌握需求状况，针对需求进行产品补货，以缩短订单周期时间， 减少非必要性库存的数量。
二、CPFR的业务
CPFR业务可划分为协同计划、协同预测和协同补货3个阶段，包括9个主要流程活动。
协同计划阶段。在这个阶段要全面协议，参与各方签署协作协议，就可能发生的一系列问题指定解决框架。联合商业计划包括各项目小组对销售、库存、零售网点分布和产品类型款式在可见未来的变化作出决策。
协同预测阶段。在这个阶段有销售预测协作 零售商和供应商共享需求预测，比较和甄别各自预测曲线的不协调点，进而找出问题所在并修改计划，定单预测协作·零售商和供应商共享补货计划，甄别不协调点并解决问题。
协同补货阶段。在这个阶段包括定单生成／交货执行所谓结果数据的共享，包括销售地点、定单、运货班期、现有库存等，甄别预测准确度的偏差、库存状况以及执行过程中的问题并加以解决。
以上整个过程的核心就是供应链上各方企业通过联合计划来管理每一天的运营活动，包括制造、交货和销售，并且每一星期都互相交换和共享有关市场条件和物流支持变化的信息。此类信息可以说是浩如烟海，人工难以处理，于是产生了CPFR系统软件。
三、CPFR的应用
自CPFR指导问世以后，已经至少有60家公司引入示范计划并证明有正面的成效。在这些成功基础之下，已有许多零售商大规模引用CPFR作为与大型供货商的协同合作的标准方式。
一些领先的消费品行业的公司已经迈出了第一步，率先建立供应链之间的相互协同合作。例如 全球性的食品生产商Nabisco与美国的食品零售商Wegmans，两家公司在计划、预测和供货方案等CPFR项目方面进行协同合作，使得Nabisco的果仁种植者的销售收入上升了32％，同时Weg-mans公司的销售增加了29％，相应的供货天数减少了17％。
再如Wal—Mart和Sara Lee通过建立销售预测，确认销售预测的例外状况，合作和解决销售预测的例外状况，进行协同合作，成功地改善了库存量，降低了每周持有库存水准，预测更加准确，降低了缺货率。
CPFR已是不可挡的趋势，根据Syncra Systems和Industry Directions公司调查120家制造商与零售商发现，已有26％制定相关计划，有42％公司正在进行相关的研究。除美国外，欧洲Tesco与GE信息合作成立GE TIE(Trading lnformation Exchange)供应链系统，大规模与供货商进行CPFR协同合作计划。
四、CPFR的标准
2002年4月16日，EAN(欧洲商品条形码协会)、UCC(美加商品条形码协会)与VICS(产业共同商务标准协会)，发行了第一个CPFR的全球商务信息标准。
当1997年1月VICS开始组织CPFR的小组委员会时，CPFR一词才逐渐为世人所知。这个委员会在1998年6月提出9个商业程序步骤作为企业的标准。在此之前，它的理论基础和成效性曾被欧洲体系的ECR(有效顾客响应)组织质疑过，直至2001年由GCI(全球商务创建会)所支持发行的草案文件赋予了CPFR一个全球XML (可扩展的标示语言)标准意义后，在相同标准体系下 (EAN，UCC，VICS，ECREurope与GCl)的零售业与消费品产业的买卖双方，支持CPFRXML的标准。CPFR的标准将促使企业与交易伙伴、电子市集或第三方主机服务直接结合。
对协同式商务而言，CPFR的XML是最先进的产业模块标准之一，很少有其他的产业能建立像这样全球性、宽范围的商业程序。以高科技产业应用的RosettaNet标准为例，它在B tO B交易标准范围内，制定了许多的程序(如订购单等)，但是，在消费晶与零售业领域里，CPFR是最适用的标准，并已完成了最佳化的基本信息交易。
值得一提的是，公司企业或信息化方案提供商必须确认他们的CPFR项目是支持GCI最近所签署的XML信息标准，而非VICS在2001所提出的旧版本，以确保可达到国际贸易的功能。
目前，CPFR的标准要能被广泛采用，还需要一段时间。在缺乏XML与网络科技发展的实践经验的背景下，零售业与消费品产业必须着手检视本身的系统、商业程序与技术以了解采用CPFR标准时的费用与附加价值。标准的形成经过一段时间的酝酿期，已使CPFR的标准不断被修正完善，具有高成熟性。有意迈向国际化贸易趋势的消费晶制造业与零售业，应采用最新的XML标准以加速B to B业务的整合。
五、CpFR的实施
与贸易伙伴携手推行CPFR，能为企业造就高周转率、降低库存、业绩成长、改善缺货情形，并扩展产品销售管道。然而无论这些竞争优势如何显著，许多企业仍踌躇不前，这是由于对CPFR认识不足而产生疑虑，自身实际情况与CPFR的要求有差距。
IBM全球服务执行顾问ScottH．Williams指出，与贸易伙伴共享信息、技术投资以及求取投资报酬的关键投入量关系着多数企业的发展。
1．共享信息。与盟友共享信息的CPFR等于将公司机密公诸于世，担心伙伴将价位、策略及战术泄漏给竞争者。这种心理阻碍了信息的收集与分享。实际上，建立在基本的诚信原则、共识及共同目标下的合作关系，能大幅降低资料不当使用或泄漏给对手之风险。战胜恐惧，洞悉互信的合作关系之利益，这是双赢的结果。
2．技术投资。CPFR等于立刻诉诸技术性解决方案，而许多企业并不清楚他们需要何种技术性解决方案，也不确定在整体营运流程中下达决策的时机早晚。事实上，CPFR的根本是流程问题，而非科技问题。成功的CPFR不光只是计算机主机板或软件应用程序的使用，而是必须从组织中的小齿轮开始，也就是“人”和“流程的变革”。
3．投资回报。二八定律表明，通常仅有20％的合作零售商可以提供80％的销售量。因此，企业并不需要等到达到临界数量才开始行动。即使是和一位合作伙伴的合作流程有所改善，也会对企业的利润盈亏有正面的影响，除了能带来迅速的回收利润外，还为未来如何改善流程指出方向。
另外，许多企业还必须结合自己的工商价值流通的实际情况进行循序渐进的管理再造和流程再造，以符合CPFR的有效业务模型。