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摘要：现如今，我国正处于一个现代科学技术空前发达的阶段，各式新型技术的研究层出不穷，而对于科技的研究和发展，最终目的还是服务于人们的日常生产和生活。将先进的机电技术应用到各类智能设备的制造中去，所带来的改变是十分明显的，这也意味着机电一体化技术越来越为人们所接受，其应用范围也越来越广泛。尤其是在汽车的智能制造行业中，机电一体化技术起到了十分重要的作用，能够很大提高设备的自动化水平及增加人员的安全性，在提高产品的生产效率的同时，也提高了产品的质量。
关键词：机电一体化技术;汽车智能制造;应用
1机电一体化技术的相关理论概述
在当今时代背景下，网络技術和信息处理技术不断进步，人们对于工业生产的要求更加趋向于精细化，这就促进了机电一体化技术的诞生。顾名思义，将传统的机械生产技术与现在背景下的电子信息处理技术、网络技术、数据整合技术等高新科技相结合，并且相辅相成，互相促进，也就形成了现在一般意义下的机电一体化技术的概念。从未来的发展方向分析，机电技术的含义中还包括自主化、功能化、智能化、选择多样化、以及信息集成化的方向，与此同时，对于全新的人工辨识系统，能够根据用户的实际需求，灵活选择操作方式，并且具有一定的自主决策能力，这在工业生产机械的制造中，可以说是一个新的突破。这不仅仅是对传统生产模式的更新换代，同时也是对整个工业生产行业的进步和推进。
2机电一体化技术的特点与内涵
机电一体化技术是一门综合性较强的学科知识内容，涉及的学科内容较为广阔，如电子电力、微电子、信息、机械、接口等技术内容。机电一体化技术的应用能够有效的提升电子产品的智能化，机电一体化技术的特点体现在以下几方面，其一，数字化特点，机电一体化技术数字化特点较为显著，正是因其具有这一特点，使其产品性能较好，能够提升机械产品的精准度;其二，安全性特点，机电一体化技术能够设置检测、报警、保护等程序，在遇到事故时，能够自动启动报警设备，避免事故的重复发生率;其三，使用范围广特点，机电一体化技术功能多元化，机电一体化技术在各个行业中被普遍使用，机电一体化技术其使用范围较为广阔，适应能力较强，市场发展情景十分广阔。
3机电一体化技术在汽车智能制造中的应用研究
3.1自动化冲压线
机电一体化技术的在自动冲压生产中主要体现在提高设备的自动化是水平，提高生产效率，提高安全系数及生产中的自我诊断及产品质量检测等。在生产过程中整线设备可根据压力机的生产速度自动调整自行的运行速度，同时压力机也可通过调整自行的运行速度匹配整线运行，达到整线运行的平滑性和协调性。在自动上料过程中拆垛机械臂可通过双料检测器检测机械臂是否拿取双料，当拾取双料时机械臂会自动放下板料重新拾取。在对中系统中通过相机对板料的位置照取坐标产送给机械臂进行调整，在工件传送过程中机械臂还能自动检测板料产品运行的位置及是否放置到位等。在整线生产线尾还有产品检测装置及自动码垛机器人，通过视觉、超声波等智能检测设备和人工线体的检测、抽检，保证产品的质量。通过各种电器设备的检测及CPU的计算控制，提高了设备生产的自动化水平，实现冲压全自动智能制造，从而确保汽车生产的效率及品质性。
3.2 焊装生产线
机电一体化技术的焊装自动化生产线能够完全脱离人工的现场操作，通过车间MES网络将现场生产线与中控室连接可通过中控室下发生产计划，生产线能根据生产计划及车辆识别系统自动设别不同车型，并根据识别的车型完成机器人运行轨迹、点焊数量及涂胶速度及流量等参数的自动切换。在整个生产过程中机器人及输送装置配合完成焊装工艺的输送、拼装涂胶、焊接的整个流程。通过配置安全防护及安全区域划分系统能够自动识别机器人与机器人、机器人与输送系统干涉，防止碰撞事故发生，也可防止人员以外进入，从而保证人员及设备安全的情况下实现高度自动化的流水线生产。
3.3 涂装生产线
机电一体化技术在涂装生产线的主要体现在机器人喷涂及空调送排风的精细化控制，在高度机电一体化技术集成下的自动化喷涂生产线可根据不同车型不同颜色的车辆，自动实现车漆颜色的更换、机器人喷涂区域的切换及喷涂悬杯的自动清洗工作，从而实现高度自动化的流水线生产，保证车辆喷涂质量的稳定性。在空调送排风系统中，可以根据外界空气的温度及湿度的变化自动化调整控制送风量及空气加湿度调节量，从而保证了喷涂车间空气质量恒温恒湿的稳定性。
3.4 智能诊断及预防性维护
基于机电一体化的设备智能诊断系统转变传统维修策略，通过进行设备预防性维护和智能诊断，实现设备全生命周期管理，减少设备的故障率。设备智能化通过建立设备预测模型状态实时监控分析、故障库知识积累、故障代码深度解析等手段，洞察分析设备健康状态，实现设备维保最精确性，同时对主体设备寿命监控寿命分析和人工故障零件更换信息有效录入综合分析得出设备健康列表，建立库存合理分析模型，大幅度减少备件的储备，有效降低维护、维修备件等各项成本。通过对电机、主要传动系统进行震动检测，对液压油、润滑油油品质量、温度等进行检测及时指导维修人员进行预防性维护维修，避免设备出现系统损坏性故障。既可降低设备故障率，也可合理安排人员进行维保，节约人工及更换元件设备的成本。同时新型智能传感器、智能化设备、新技术的全面应用，将持续优化智能启停、能源节约环境检测、智能检测等多方面的应用，为生产提供最有效的保障。
4结论
综上所述，机电一体化技术的应用能够有效的设备的的自动化水平，提高设备的稳定性及安全性，因此，在汽车制造中应该有效的运用机电一体化技术，有效将智能检测技术、智能诊断技术全面融入到汽车制造的过程中，从而实现汽车生产的智能化制造。
参考文献
[1]徐群杰，邢敏，李娜娜，李莎.浅谈机电一体化技术在汽车设计中的应用[J].科技风，2017（26）：116.
[2]梁昭权.浅析机电一体化在汽车行业中的应用[J].城市建设理论研究（电子版），2017（17）：215.
[3]王超.汽车制动系统中的机电一体化技术应用[J].科技创新导报，2017，14（12）：115-116.
[4]张欣荣.浅析机电一体化技术在汽车中的应用[J].科技创新与应用，2017（09）：141-142.
（作者单位：长城汽车股份有限公司河北省汽车工程技术研究中心）
关键词：机电一体化技术;汽车智能制造;应用
1机电一体化技术的相关理论概述
在当今时代背景下，网络技術和信息处理技术不断进步，人们对于工业生产的要求更加趋向于精细化，这就促进了机电一体化技术的诞生。顾名思义，将传统的机械生产技术与现在背景下的电子信息处理技术、网络技术、数据整合技术等高新科技相结合，并且相辅相成，互相促进，也就形成了现在一般意义下的机电一体化技术的概念。从未来的发展方向分析，机电技术的含义中还包括自主化、功能化、智能化、选择多样化、以及信息集成化的方向，与此同时，对于全新的人工辨识系统，能够根据用户的实际需求，灵活选择操作方式，并且具有一定的自主决策能力，这在工业生产机械的制造中，可以说是一个新的突破。这不仅仅是对传统生产模式的更新换代，同时也是对整个工业生产行业的进步和推进。
2机电一体化技术的特点与内涵
机电一体化技术是一门综合性较强的学科知识内容，涉及的学科内容较为广阔，如电子电力、微电子、信息、机械、接口等技术内容。机电一体化技术的应用能够有效的提升电子产品的智能化，机电一体化技术的特点体现在以下几方面，其一，数字化特点，机电一体化技术数字化特点较为显著，正是因其具有这一特点，使其产品性能较好，能够提升机械产品的精准度;其二，安全性特点，机电一体化技术能够设置检测、报警、保护等程序，在遇到事故时，能够自动启动报警设备，避免事故的重复发生率;其三，使用范围广特点，机电一体化技术功能多元化，机电一体化技术在各个行业中被普遍使用，机电一体化技术其使用范围较为广阔，适应能力较强，市场发展情景十分广阔。
3机电一体化技术在汽车智能制造中的应用研究
3.1自动化冲压线
机电一体化技术的在自动冲压生产中主要体现在提高设备的自动化是水平，提高生产效率，提高安全系数及生产中的自我诊断及产品质量检测等。在生产过程中整线设备可根据压力机的生产速度自动调整自行的运行速度，同时压力机也可通过调整自行的运行速度匹配整线运行，达到整线运行的平滑性和协调性。在自动上料过程中拆垛机械臂可通过双料检测器检测机械臂是否拿取双料，当拾取双料时机械臂会自动放下板料重新拾取。在对中系统中通过相机对板料的位置照取坐标产送给机械臂进行调整，在工件传送过程中机械臂还能自动检测板料产品运行的位置及是否放置到位等。在整线生产线尾还有产品检测装置及自动码垛机器人，通过视觉、超声波等智能检测设备和人工线体的检测、抽检，保证产品的质量。通过各种电器设备的检测及CPU的计算控制，提高了设备生产的自动化水平，实现冲压全自动智能制造，从而确保汽车生产的效率及品质性。
3.2 焊装生产线
机电一体化技术的焊装自动化生产线能够完全脱离人工的现场操作，通过车间MES网络将现场生产线与中控室连接可通过中控室下发生产计划，生产线能根据生产计划及车辆识别系统自动设别不同车型，并根据识别的车型完成机器人运行轨迹、点焊数量及涂胶速度及流量等参数的自动切换。在整个生产过程中机器人及输送装置配合完成焊装工艺的输送、拼装涂胶、焊接的整个流程。通过配置安全防护及安全区域划分系统能够自动识别机器人与机器人、机器人与输送系统干涉，防止碰撞事故发生，也可防止人员以外进入，从而保证人员及设备安全的情况下实现高度自动化的流水线生产。
3.3 涂装生产线
机电一体化技术在涂装生产线的主要体现在机器人喷涂及空调送排风的精细化控制，在高度机电一体化技术集成下的自动化喷涂生产线可根据不同车型不同颜色的车辆，自动实现车漆颜色的更换、机器人喷涂区域的切换及喷涂悬杯的自动清洗工作，从而实现高度自动化的流水线生产，保证车辆喷涂质量的稳定性。在空调送排风系统中，可以根据外界空气的温度及湿度的变化自动化调整控制送风量及空气加湿度调节量，从而保证了喷涂车间空气质量恒温恒湿的稳定性。
3.4 智能诊断及预防性维护
基于机电一体化的设备智能诊断系统转变传统维修策略，通过进行设备预防性维护和智能诊断，实现设备全生命周期管理，减少设备的故障率。设备智能化通过建立设备预测模型状态实时监控分析、故障库知识积累、故障代码深度解析等手段，洞察分析设备健康状态，实现设备维保最精确性，同时对主体设备寿命监控寿命分析和人工故障零件更换信息有效录入综合分析得出设备健康列表，建立库存合理分析模型，大幅度减少备件的储备，有效降低维护、维修备件等各项成本。通过对电机、主要传动系统进行震动检测，对液压油、润滑油油品质量、温度等进行检测及时指导维修人员进行预防性维护维修，避免设备出现系统损坏性故障。既可降低设备故障率，也可合理安排人员进行维保，节约人工及更换元件设备的成本。同时新型智能传感器、智能化设备、新技术的全面应用，将持续优化智能启停、能源节约环境检测、智能检测等多方面的应用，为生产提供最有效的保障。
4结论
综上所述，机电一体化技术的应用能够有效的设备的的自动化水平，提高设备的稳定性及安全性，因此，在汽车制造中应该有效的运用机电一体化技术，有效将智能检测技术、智能诊断技术全面融入到汽车制造的过程中，从而实现汽车生产的智能化制造。
参考文献
[1]徐群杰，邢敏，李娜娜，李莎.浅谈机电一体化技术在汽车设计中的应用[J].科技风，2017（26）：116.
[2]梁昭权.浅析机电一体化在汽车行业中的应用[J].城市建设理论研究（电子版），2017（17）：215.
[3]王超.汽车制动系统中的机电一体化技术应用[J].科技创新导报，2017，14（12）：115-116.
[4]张欣荣.浅析机电一体化技术在汽车中的应用[J].科技创新与应用，2017（09）：141-142.
（作者单位：长城汽车股份有限公司河北省汽车工程技术研究中心）