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摘要：作为先进机械制造工艺技术中最为重要的组成部分，特种加工工艺对我国的制造业发展具有重要的作用与意义，更对机械制造工艺技术的结构与工艺性有着较大的影响。本文将主要对特种加工与机械制造工艺技术进行分析与研究。
关键词：特种加工；机械制造工艺；先进性；技术变革
人类进入二十一世纪以来，现代社会的科学技术取得了十分显著的发展成果。在高新科学技术的带动下，尤其是电子信息技术与微电子技术的发展越来越迅速的刺激下，我国的机械制造工艺技术因此发生了巨大的工业变革。在此背景下特种加工工艺被研发出来，并带动了机械制造产业的变革。本文将对特种加工与机械制造工艺技术进行研究与探讨。
1.特种加工技术的核心原理
随着科学技术的发展日益迅速，工业中各种不同的工程材料也不断的被研发制造出来，并且在社会中得到了广泛的应用。然而这也使得工业材料的使用与安装做工越来越复杂，对材料的加工精度要求也越来越高，因此人们对机械制造业的加工工艺水平的要求也相应的更为严格。但是传统的机械制造工艺由于在工具、材料与设备上存在这一定的缺陷，很难完成对现代新型工业材料的加工工作。因此，人们利用先进的科学技术对传统工艺进行了改良，创造出了特种加工工艺。特种加工工艺主要是利用化学能、光能、声能、热能、磁能、电能、动能等多种能力形式来对高新复杂的工业材料进行的一种工艺方法[1]。
2.特种加工工工艺的先进性
2.1.特种加工工艺扩宽了机械制造业可加工材料的范围
由于特种加工利用先进的科学技术提升了其对机械制造原材料的加工手段，因此极大的扩展了机械制造业的可加工原材料范围。以前因为技术问题对许多材料无法加工的状况不再出现，这就在一定测程度上降低了人们对机械制造材料的苛求度，并且极大的提高了工业原材料的利用率。我们可以毫不夸张的说，特种加工行业的出现使得人们可以对任何材料进行切割与加工[2]。
2.2.特种加工工艺促成了人们对传统结构工艺优劣观念的转变
由于科学技术的发展速度极快，因此许多利用传统加工工艺制作出来的产品已经不再适合当今机械制造工业发展的需要，特种加工工艺促成了机械制造业的变革。
2.3.特种加工工艺提高了工业原材料的利用率
在特种加工工艺之前，人们对传统加工工艺不能进行处理或不合格的材料只能进行废弃处理。在特种加工出现之后，对于那些制造出来的不合格产品，人们可以利用特种加工工艺进行修补，使其重新走向市场，为人们的生产生活服务，这不仅大大的提高了能源的资源利用率，而且也节省了机械制造业的生产成本，有利于经济效益的进一步提升。
2.4.特种加工工艺的出现会引发产品设计观念的变革
机械制造业本身就会不断创造出许多新型的工业材料，再加上特种加工这种十分先进的加工工艺的应用，这使得新的加工工艺也会不断的被创造出来。而新加工工艺的创造则取决于新设计思路与设计观念的变革。所有新技术与工艺创造理念的提出，都会使得特种加工工艺具有更加活跃的生命力。
3.特种加工工艺影响下的机械制造工艺技术变革
3.1.特种加工工艺使得新产品的试制方法得以改变，有效的缩短了试制周期
在对机械制造工艺的新产品进行试制时，特种加工工艺能够直接根据各种工艺标准进行切割，而不需进行二次测量，大大的缩短了新产品的研制周期，对机械制造业工作效率的进一步提高具有重大意义。
3.2.特种加工工艺对工业废品的修复具有重要作用
在机械制造业的生产过程中，难免会因为技术原因或者人为原因造成一些工业产品的质量不合标准，也就是人们通常所说的工业废品。这些废品已经不能再进入流通领域，因此只能被废弃，不仅降低了企业的工作效率与经济效益，还会对社会环境造成污染。而特种加工工艺的出现能够使这种状况得到有效的改善，特种加工工艺可以利用先进的技术手段对工业半成品与工业费废品进行修补，使其重新能够被利用，有效提高工业资源的利用率[4]。
4.特种加工工艺的未来发展趋势
4.1.采用自动化技术
随着电子信息技术与自动化技术的不断发展，未来的特种加工工艺将向着自动化方向发展。人们可以通过利用计算机技术为特种加工提供技术支持，为其安装自动化的控制系统，实现机械制造业的自动化生产。另外，人们可以通过为特种加工工艺建立起一个详细的参数系统，并使其与计算机的操作系统相连，实现特种加工技术可以根据原材料参数与要求的不同自行选择适合的加工与切割技术，节省人力资源的投入，并提高特种加工的准确度。
4.2.特种加工趋向精密化
随着近年来电子束、离子束与激光等具有超高精密度的技术被发明，特种加工工艺的发展进度飞速，在对原材料进行精密加工方面取得了较为显著的成果。随着科技的进一步发展，特种加工会向着更加精密的仪器加工领域进军，实现对微型化电子产品与精度要求严格地小型零件的特种加工，并逐渐实现对超精度仪器的特种加工。
4.3.复合工艺
科技的不断发展使高新的工业产品对原材料的加工工艺有了更高的要求，因此，特种加工工艺应该朝着复合工艺的方向上发展，如将电解加工工艺与电火花加工工艺相结合而形成的电解电火花特种加工工艺、将电弧加工工艺与电火花加工工艺形成的电弧电火花加工工艺等。
5.结束语
特种加工作为机械制造业中最为重要的工艺技术之一，对进一步提高机械制造业的发展具有重大意义。本文主要对特种加工工艺的先进性与其对机械制造业的加工工艺改革所产生的作用进行了分析与阐述，以期能够进一步推动机械制造业的发展。
参考文献：
[1] 李指俊，冯同建.特种加工技术及其发展趋势[J].内蒙古民族大学学报（自然科学版），2009，15（4）：45-49.
[2] 白基成，郭永丰，刘晋春.特种加工技术[M].哈尔滨：哈尔滨工业大学出版社，2006，17（8）：79-87.
[3] 中国机械工程学会.机械制造技术的发展及其高技术化[J].中国机电工业，2012，12（3）：71-76.
[4] 武蕴馥，荣列润.特种加工及其对机械制造结构工艺性的影响[J].衡水学院学报（自然科学版），2006，11（3）：16-21.
关键词：特种加工；机械制造工艺；先进性；技术变革
人类进入二十一世纪以来，现代社会的科学技术取得了十分显著的发展成果。在高新科学技术的带动下，尤其是电子信息技术与微电子技术的发展越来越迅速的刺激下，我国的机械制造工艺技术因此发生了巨大的工业变革。在此背景下特种加工工艺被研发出来，并带动了机械制造产业的变革。本文将对特种加工与机械制造工艺技术进行研究与探讨。
1.特种加工技术的核心原理
随着科学技术的发展日益迅速，工业中各种不同的工程材料也不断的被研发制造出来，并且在社会中得到了广泛的应用。然而这也使得工业材料的使用与安装做工越来越复杂，对材料的加工精度要求也越来越高，因此人们对机械制造业的加工工艺水平的要求也相应的更为严格。但是传统的机械制造工艺由于在工具、材料与设备上存在这一定的缺陷，很难完成对现代新型工业材料的加工工作。因此，人们利用先进的科学技术对传统工艺进行了改良，创造出了特种加工工艺。特种加工工艺主要是利用化学能、光能、声能、热能、磁能、电能、动能等多种能力形式来对高新复杂的工业材料进行的一种工艺方法[1]。
2.特种加工工工艺的先进性
2.1.特种加工工艺扩宽了机械制造业可加工材料的范围
由于特种加工利用先进的科学技术提升了其对机械制造原材料的加工手段，因此极大的扩展了机械制造业的可加工原材料范围。以前因为技术问题对许多材料无法加工的状况不再出现，这就在一定测程度上降低了人们对机械制造材料的苛求度，并且极大的提高了工业原材料的利用率。我们可以毫不夸张的说，特种加工行业的出现使得人们可以对任何材料进行切割与加工[2]。
2.2.特种加工工艺促成了人们对传统结构工艺优劣观念的转变
由于科学技术的发展速度极快，因此许多利用传统加工工艺制作出来的产品已经不再适合当今机械制造工业发展的需要，特种加工工艺促成了机械制造业的变革。
2.3.特种加工工艺提高了工业原材料的利用率
在特种加工工艺之前，人们对传统加工工艺不能进行处理或不合格的材料只能进行废弃处理。在特种加工出现之后，对于那些制造出来的不合格产品，人们可以利用特种加工工艺进行修补，使其重新走向市场，为人们的生产生活服务，这不仅大大的提高了能源的资源利用率，而且也节省了机械制造业的生产成本，有利于经济效益的进一步提升。
2.4.特种加工工艺的出现会引发产品设计观念的变革
机械制造业本身就会不断创造出许多新型的工业材料，再加上特种加工这种十分先进的加工工艺的应用，这使得新的加工工艺也会不断的被创造出来。而新加工工艺的创造则取决于新设计思路与设计观念的变革。所有新技术与工艺创造理念的提出，都会使得特种加工工艺具有更加活跃的生命力。
3.特种加工工艺影响下的机械制造工艺技术变革
3.1.特种加工工艺使得新产品的试制方法得以改变，有效的缩短了试制周期
在对机械制造工艺的新产品进行试制时，特种加工工艺能够直接根据各种工艺标准进行切割，而不需进行二次测量，大大的缩短了新产品的研制周期，对机械制造业工作效率的进一步提高具有重大意义。
3.2.特种加工工艺对工业废品的修复具有重要作用
在机械制造业的生产过程中，难免会因为技术原因或者人为原因造成一些工业产品的质量不合标准，也就是人们通常所说的工业废品。这些废品已经不能再进入流通领域，因此只能被废弃，不仅降低了企业的工作效率与经济效益，还会对社会环境造成污染。而特种加工工艺的出现能够使这种状况得到有效的改善，特种加工工艺可以利用先进的技术手段对工业半成品与工业费废品进行修补，使其重新能够被利用，有效提高工业资源的利用率[4]。
4.特种加工工艺的未来发展趋势
4.1.采用自动化技术
随着电子信息技术与自动化技术的不断发展，未来的特种加工工艺将向着自动化方向发展。人们可以通过利用计算机技术为特种加工提供技术支持，为其安装自动化的控制系统，实现机械制造业的自动化生产。另外，人们可以通过为特种加工工艺建立起一个详细的参数系统，并使其与计算机的操作系统相连，实现特种加工技术可以根据原材料参数与要求的不同自行选择适合的加工与切割技术，节省人力资源的投入，并提高特种加工的准确度。
4.2.特种加工趋向精密化
随着近年来电子束、离子束与激光等具有超高精密度的技术被发明，特种加工工艺的发展进度飞速，在对原材料进行精密加工方面取得了较为显著的成果。随着科技的进一步发展，特种加工会向着更加精密的仪器加工领域进军，实现对微型化电子产品与精度要求严格地小型零件的特种加工，并逐渐实现对超精度仪器的特种加工。
4.3.复合工艺
科技的不断发展使高新的工业产品对原材料的加工工艺有了更高的要求，因此，特种加工工艺应该朝着复合工艺的方向上发展，如将电解加工工艺与电火花加工工艺相结合而形成的电解电火花特种加工工艺、将电弧加工工艺与电火花加工工艺形成的电弧电火花加工工艺等。
5.结束语
特种加工作为机械制造业中最为重要的工艺技术之一，对进一步提高机械制造业的发展具有重大意义。本文主要对特种加工工艺的先进性与其对机械制造业的加工工艺改革所产生的作用进行了分析与阐述，以期能够进一步推动机械制造业的发展。
参考文献：
[1] 李指俊，冯同建.特种加工技术及其发展趋势[J].内蒙古民族大学学报（自然科学版），2009，15（4）：45-49.
[2] 白基成，郭永丰，刘晋春.特种加工技术[M].哈尔滨：哈尔滨工业大学出版社，2006，17（8）：79-87.
[3] 中国机械工程学会.机械制造技术的发展及其高技术化[J].中国机电工业，2012，12（3）：71-76.
[4] 武蕴馥，荣列润.特种加工及其对机械制造结构工艺性的影响[J].衡水学院学报（自然科学版），2006，11（3）：16-21.