论文部分内容阅读
天然木材的家具制品，其最大优点在于浑然天成的木纹，与多变化的自然色彩。由于天然木是不断呼吸的有机体，因此必须放置在温湿度合宜的环境里，同时须避免饮料、化学药剂或过热的物体放置在表面，以免损伤木质表面的天然色泽。若是美耐板材质，当污垢较多时，则可利用稀释过的中性清洁剂佐以温水先擦拭一次，再以清水擦拭，记得以柔软的干布擦去残离水渍，待完全擦净后，再使用保养蜡磨亮，就算大功告成了。唯有重视日常的清洁与保养，才能使木家具历久弥新。本文针对林产工业中家具制造进行了分析，阐明了其发展现状和不足。
1 我国家具制造业的现状
(1)中国的家具企业的工业化生产体系时代已经来临，笔者从以下几方面进行论述：比较注重提高生产系统的柔性，以适应多品种中小批量的生产要求；在家具制造业中将实施大规模定制，即用大规模生产的成本和速度来实现定制生产，以满足个性化、多样化的市场需求；新材料、新技术和新设备的使用，使得家具产品的结构形式、加工工艺、装饰方法得以改进，以手工艺的生产技术为基础，着眼于手工艺的效果与工业生产的结合，开始向机械化、自动化、专业化和协作化的现代工业化方向发展。(2)木工机械产业也得到了长足的发展，最近几年，我国已从木工机械生产的大国向强国迈进，木工机械产业的迅猛发展，为家具制造企业带来了好的木工机械设备，从而对家具制造业的工业化提供了硬件设施条件。(3)国内家具企业标准化进程正在加快，许多家具企业以采用新材料、新技术、新工艺和新结构为基础，正在按家具零部件的标准化、规格化、通用化和专业化的模式进行家具产品的设计和生产，出现了各种各样的拆装家具、组合家具。(4)木制家具的性能检测和质量控制体系日臻完善，产品的性能测试正在逐步引起消费者的重视，国内目前已经开展并逐渐完善了产品性能和测试方法的研究，形成了一套方便有效的测试标准和理论体系。
2 家具制造业存在不足
随着我国林业的不断发展，木质家具制造行业的发展也是十分显著的，不过，由于历史和思想问题的制约，所以这不是在短期内就能处理好的问题，家具产业格局目前来说还不大稳定，尚处于大幅度的调整之中，其工业化水平与先进国家相比还存在相当大的差距，主要体现在以下几个方面：(1)缺乏比较科学的管理方式和理念是国内家具制造企业的通病，而且对国际市场相关这些方面的前沿信息没有足够的了解。(2)家具制造业劳动生产水平低下，大多数企业没有高水平的设备组合与配套设施，可以说还处于半作坊式、半机械化的作业阶段。与此同时，企业、地域之间的发展极不平衡。(3)目前我国整个家具行业的产业队伍对工业化的思想认识和理解不到位，人的工作行为不能以工业化中心思想为准则，整个产业的高效率就成为一句空话。(4)我国家具生产配套的机械化水平低下，与国外先进设备存在较大的差距，数控化、自动化、高档化的机械设备还比较落后，同时，对引进的机械设备、生产线等内涵消化吸收不够，没能充分发挥其功能，诸如此类原因致使生产出的家具产品质量和档次还达不到消费者满意的要求。
3 板式家具制作工艺
首先烘干木材，然后根据图纸选料配料，料配齐后下料，采用木工机具锯料，把粗了加工成骨架成料，然后划线裁板，将板材压平整，打眼开榫、开槽起线，把坯子打磨光滑，然后装配起来，刷底漆，打磨之后喷面漆。一个完整意义上的板式家具生产工艺流程要从原材料的准备，经过木工制作、油漆涂饰到最后产品包装入库等诸多环节和步骤组成。单一面板的加工就要二十几道工序才能完成，所以说板式工艺的复杂程度同产品的外观设计、产品结构、用料以及生产线上产品品种的种类数量等诸多因素息息相关，涉及的要素越多就越复杂。板式生产工艺的主要构成要素：原材料、工艺文件、机器设备、操作工人以及相应的品质和生产管理系统。其中原材料准时到位是整个工艺流程的前提和基础，而工艺文件则是整个加工流程和管理活动的行动依据，工艺文件要全面细致。其中零部件加工图要与零部件加工工艺流程表结合使用并与生产线上的零部件产品同步运行效果最佳。零部件加工流程表里面的主要内容要涵盖名称、规格、数量、用料、批次、加工注意事项、特殊检验标准、工时、工序及序列号等基本内容。机器设备和操作工人则是加工保障。板式家具的主要生产工艺流程：板式家具因其表面材料和表面装饰效果的不同也有不尽相同的工艺流程，主要代表类别有：木皮板式家具、贴纸板式家具、实色板式家具、三聚氰胺类板式家具以及由以上类别的一种两种或多种组成的混合类别板式家具。上述几种类别板式家具工艺流程为基础流程，还有一些特殊的，如弯板贴厚等。实际操作过程中，因为受成本等因素的影响，通常会你中有我，我中有你，值得一提的是目前随着蜂窝蕊的广泛应用，板式家具的加工工艺会更加复杂。
结语
我国有着丰富的林业资源，凭借这个得天独厚的特点，我国的林产工业发展十分迅速，伴随着消费者的需求，木质家具制造业发展空间十分广阔。木制家具凭借其各种优点深受广大消费者青睐，本文通过对我国木质家具制造业现状的分析，分析和阐述了其发展的不足之处，进而讨论了其工艺流程，从这上面可以看出新技术、新手段应用于生产当中的重要性，这就需要相关技术人员开拓思路，努力创新，以满足将木质家具制造业乃至整个林产工业的需求。
1 我国家具制造业的现状
(1)中国的家具企业的工业化生产体系时代已经来临，笔者从以下几方面进行论述：比较注重提高生产系统的柔性，以适应多品种中小批量的生产要求；在家具制造业中将实施大规模定制，即用大规模生产的成本和速度来实现定制生产，以满足个性化、多样化的市场需求；新材料、新技术和新设备的使用，使得家具产品的结构形式、加工工艺、装饰方法得以改进，以手工艺的生产技术为基础，着眼于手工艺的效果与工业生产的结合，开始向机械化、自动化、专业化和协作化的现代工业化方向发展。(2)木工机械产业也得到了长足的发展，最近几年，我国已从木工机械生产的大国向强国迈进，木工机械产业的迅猛发展，为家具制造企业带来了好的木工机械设备，从而对家具制造业的工业化提供了硬件设施条件。(3)国内家具企业标准化进程正在加快，许多家具企业以采用新材料、新技术、新工艺和新结构为基础，正在按家具零部件的标准化、规格化、通用化和专业化的模式进行家具产品的设计和生产，出现了各种各样的拆装家具、组合家具。(4)木制家具的性能检测和质量控制体系日臻完善，产品的性能测试正在逐步引起消费者的重视，国内目前已经开展并逐渐完善了产品性能和测试方法的研究，形成了一套方便有效的测试标准和理论体系。
2 家具制造业存在不足
随着我国林业的不断发展，木质家具制造行业的发展也是十分显著的，不过，由于历史和思想问题的制约，所以这不是在短期内就能处理好的问题，家具产业格局目前来说还不大稳定，尚处于大幅度的调整之中，其工业化水平与先进国家相比还存在相当大的差距，主要体现在以下几个方面：(1)缺乏比较科学的管理方式和理念是国内家具制造企业的通病，而且对国际市场相关这些方面的前沿信息没有足够的了解。(2)家具制造业劳动生产水平低下，大多数企业没有高水平的设备组合与配套设施，可以说还处于半作坊式、半机械化的作业阶段。与此同时，企业、地域之间的发展极不平衡。(3)目前我国整个家具行业的产业队伍对工业化的思想认识和理解不到位，人的工作行为不能以工业化中心思想为准则，整个产业的高效率就成为一句空话。(4)我国家具生产配套的机械化水平低下，与国外先进设备存在较大的差距，数控化、自动化、高档化的机械设备还比较落后，同时，对引进的机械设备、生产线等内涵消化吸收不够，没能充分发挥其功能，诸如此类原因致使生产出的家具产品质量和档次还达不到消费者满意的要求。
3 板式家具制作工艺
首先烘干木材，然后根据图纸选料配料，料配齐后下料，采用木工机具锯料，把粗了加工成骨架成料，然后划线裁板，将板材压平整，打眼开榫、开槽起线，把坯子打磨光滑，然后装配起来，刷底漆，打磨之后喷面漆。一个完整意义上的板式家具生产工艺流程要从原材料的准备，经过木工制作、油漆涂饰到最后产品包装入库等诸多环节和步骤组成。单一面板的加工就要二十几道工序才能完成，所以说板式工艺的复杂程度同产品的外观设计、产品结构、用料以及生产线上产品品种的种类数量等诸多因素息息相关，涉及的要素越多就越复杂。板式生产工艺的主要构成要素：原材料、工艺文件、机器设备、操作工人以及相应的品质和生产管理系统。其中原材料准时到位是整个工艺流程的前提和基础，而工艺文件则是整个加工流程和管理活动的行动依据，工艺文件要全面细致。其中零部件加工图要与零部件加工工艺流程表结合使用并与生产线上的零部件产品同步运行效果最佳。零部件加工流程表里面的主要内容要涵盖名称、规格、数量、用料、批次、加工注意事项、特殊检验标准、工时、工序及序列号等基本内容。机器设备和操作工人则是加工保障。板式家具的主要生产工艺流程：板式家具因其表面材料和表面装饰效果的不同也有不尽相同的工艺流程，主要代表类别有：木皮板式家具、贴纸板式家具、实色板式家具、三聚氰胺类板式家具以及由以上类别的一种两种或多种组成的混合类别板式家具。上述几种类别板式家具工艺流程为基础流程，还有一些特殊的，如弯板贴厚等。实际操作过程中，因为受成本等因素的影响，通常会你中有我，我中有你，值得一提的是目前随着蜂窝蕊的广泛应用，板式家具的加工工艺会更加复杂。
结语
我国有着丰富的林业资源，凭借这个得天独厚的特点，我国的林产工业发展十分迅速，伴随着消费者的需求，木质家具制造业发展空间十分广阔。木制家具凭借其各种优点深受广大消费者青睐，本文通过对我国木质家具制造业现状的分析，分析和阐述了其发展的不足之处，进而讨论了其工艺流程，从这上面可以看出新技术、新手段应用于生产当中的重要性，这就需要相关技术人员开拓思路，努力创新，以满足将木质家具制造业乃至整个林产工业的需求。