【摘 要】
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为了研究干法预排矸工艺对炼焦煤选煤厂生产的影响,以石壕煤矿原煤分选工艺系统为研究对象,在分析直接水洗时高灰细泥对重介、浮选工艺效果影响的基础上,采用复合式干选机对原煤进行了预排矸效果的研究.研究结果表明:当＞3 mm原煤预排矸后再回掺入＜3 mm原煤,可使50～1 mm原煤灰分从63.76％降至46.08％,重介系统入料灰分大幅度降低;浮选入料中所含＜0.25 mm粒级产率和灰分分别从22.77％、40.06％降至21.58％、37.53％,浮选入料质量得到改善;在总精煤灰分为10.38％的前提下,精煤产
【机 构】
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唐山神州机械集团有限公司,河北唐山063001;河北省煤炭干法加工装备工程技术研究中心,河北唐山063001
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为了研究干法预排矸工艺对炼焦煤选煤厂生产的影响,以石壕煤矿原煤分选工艺系统为研究对象,在分析直接水洗时高灰细泥对重介、浮选工艺效果影响的基础上,采用复合式干选机对原煤进行了预排矸效果的研究.研究结果表明:当＞3 mm原煤预排矸后再回掺入＜3 mm原煤,可使50～1 mm原煤灰分从63.76％降至46.08％,重介系统入料灰分大幅度降低;浮选入料中所含＜0.25 mm粒级产率和灰分分别从22.77％、40.06％降至21.58％、37.53％,浮选入料质量得到改善;在总精煤灰分为10.38％的前提下,精煤产率由34.88％提高到37.76％.因此,炼焦煤干法预排矸工艺具有可行性.
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研究了固溶温度、固溶冷却方式、时效温度对Ti-6Al-6V-2Sn-0.5Cu-0.5Fe(Ti-662)合金力学性能和显微组织的影响.结果表明,固溶温度对合金强度的影响最大,其次是冷却速度;在β相变点50℃以下固溶,在合金中初生α含量随温度升高而降低,合金的强度和硬度随之提高,塑性下降;时效温度对合金塑性影响最大,随着时效温度的升高,合金的塑性提高,强度呈下降趋势;Ti-662合金适宜在860-880℃范围内固溶处理,560-580℃范围内时效处理.
为提高浮选机的浮选效率,在实验室小浮选机结构优化的基础上,邢台矿选煤厂对在用浮选机结构进行了优化,通过在浮选机叶轮上部加装合适的稳流装置,提高浮选机叶轮搅拌速度,在稳定浮选机矿浆流体形态的同时,增强了矿化效果,提高了浮选效率.生产实践表明:在浮选精煤灰分保持不变的情况下,浮选尾矿灰分提高了5.48个百分点,浮选精煤产率提高了6.08个百分点,年经济效益增加1073.83万元,经济效果显著.
针对浮选精煤产率和浮选尾煤灰分低的问题,临涣选煤厂以浮选工艺系统为研究对象,在对现有系统的浮选效果进行评价的基础上,对浮选尾煤再选潜势进行了系统分析.结果 表明:浮选数量效率为84.15％,尾煤具有一定的再选潜势;与浮选尾煤直接再选相比,磨矿后再选是尾煤再选的最佳工艺,且最佳磨矿时间为3 min,当精煤灰分为11.50％左右时,可以获得36.15％的最佳精煤产率.
煤炭灰分是选煤厂生产过程中的核心指标,实时在线获得煤炭灰分对选煤厂智能化建设具有重要意义.研究从研制基础核心元器件出发,在系统集成、系统控制、光谱-灰分计算模型和算法等方面开展研究,开发了空气冷却的Nd∶ YAG固体激光器、高效率反射光栅光谱仪、透射光栅光谱仪和适用于高基体效应条件下的光谱成像技术,建立了在线测量的光谱处理算法和光谱-灰分计算模型,最终研制出激光诱导等离子体煤炭全组分测量系统.吕临能化选煤厂工业性试验结果表明:该系统操作简单,维护方便,工作效果稳定,系统检测结果与化验结果最大误差为1.06
针对原有隔膜压滤机技术落后,煤泥产品水分高,生产效率低的问题,上榆泉选煤厂引入一种高压隔膜压滤机的工业试验机对煤泥水进行单因素压滤试验分析,为后续设备置换提供参考数据.试验得出了高压隔膜压滤机最佳工况参数:挤压压力为6 MPa、入料压力为1.5 MPa、入料质量分数为20％、挤压时间为550 s、入料时间为900 s;同时对原有隔膜压滤机的卸料方式和滤液处理工艺提出优化升级方案,若将其应用于置换后的高压隔膜压滤机,压滤效果可优于原有隔膜压滤机,解决该厂目前煤泥系统存在的问题.
针对煤泥水分偏高,压滤系统压滤时间过长的问题,永明煤矿选煤厂对现有的煤泥水处理系统进行了工艺改造,通过分流实现压滤机入料的不同,产生两种煤泥产品;引进超高压压滤机代替原有压滤设备,并对改造前后压滤机滤饼进行了XRD、水分分析.结果 表明:改造后煤泥水分降低至15.40％,发热量由4 MJ/kg提升至11 MJ/kg,达到客户需求,有效增加了选煤厂经济效益.
为解决三产品重介质旋流器入料压力和合格介质密度的异常波动对选煤生产造成重大影响的问题,渡市选煤发电厂通过对三产品重介质旋流器的入料压力和合格介质密度变化规律进行研究,增设了故障预警系统,并结合故障类型分析提出了相应的解决措施,实现了故障的及时发现和处理.生产实践表明:故障预警系统的应用可创造直接经济效益294.16万元/a,减小了故障处理的劳动量,综合效益显著.
为了提高重介分选系统中煤泥回收效率,更好地控制浮选入料粒度,潘集选煤厂分别对筛孔为0.20、0.40 mm的弧形筛工作效果进行了试验研究.试验结果表明:与筛孔为0.40 mm的细煤泥弧形筛相比,筛孔为0.20 mm的细煤泥弧形筛对应的理论分配粒度为0.139 mm,粗粒产品正配率为94.35％,细粒产品正配率为88.07％,可以回收更多合格煤泥;并且在分配粒度(S50)和指定粒度(Sd)为0.15 mm时,筛孔为0.20 mm的细煤泥弧形筛的筛分效率分别为85.16％和85.07％,均高于筛孔为0.40
高灰半焦脱灰提质对提高其利用价值有重要意义.为了探究不同药剂用量对浮选效果的影响,以大同石炭系煤热解所产高灰半焦为试样进行了研究,重点考察了当煤油为捕收剂、仲辛醇为起泡剂时,药剂用量和半焦粒度对浮选效果的影响,并探索了添加表面活性剂(曲拉通X-100)对降低药剂用量的影响.结果 表明煤油和仲辛醇用量以及半焦破碎粒度均对脱灰效果有显著影响:增加煤油和仲辛醇用量,则精焦产率提高,精焦灰分呈先下降后上升趋势;半焦经破碎后粒径减小,在一定范围内有利于降低精焦灰分,但过破碎会对浮选产生不利影响.在煤油和仲辛醇用量分
对水泥行业与火电行业年耗煤量、大气污染物排放量及其对城市环境的影响、大气污染物排放标准和所谓“超低排放”要求浓度限值等进行对比分析,可以看出两个行业存在很大的不同;对德国水泥工业NOx排放标准的发展和制订进行介绍,再结合中国水泥协会孔祥忠执行会长针对“超低排放”问题的有关论述,尤其是我国环保标准制定的四项基本原则,可以看出我国水泥行业目前有些省市已颁发的“严控标准”和所出台的“超低排放标准”值得认真思考!为解决水泥行业当前这种杂乱不一的情况,中国水泥协会引导和规范水泥企业实施满足国家配额要求的超低排放改造