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摘要：双向拉伸聚丙烯（BOPP）薄膜对于一种包装材料而言，具有高光泽、高挺度、阻气性好、抗冲强度高等特点，是一种性能优良的高透明包装材料，其市场潜力大、产品附加值高。最近二十年，BOPP薄膜在食品、饮料、香烟、服装等行业的包装上得到广泛应用。但是BOPP薄膜的主要生产设备和技术都依赖进口，投资规模较大，一方面自动化生产线的设备随着技术的进步愈发的人性化，对操作人员的各方面要求不断降低；另一方面自动化生产线的设备愈发复杂，对维护维修人员的要求愈发全面和提升更高，所以自动化生产线的设备维修管理变得越来越重要起来。
关键词：自动化 生产线设备维修管理 状态维修
中图分类号：G267文献标识码： A 文章编号：
一概述
社会经济的发展，实际上是生产力的发展。在实际生产过程中需要经常的对已有的生产工具加以维护管理。只有保证了设备的完好，才能保证生产的顺利进行。因此在人们认识到这一点的同时，也就建立并发展了一种新的行业——设备维修管理行业。发展至当代每一个工业大国都有其一套完整的设备维修理论体系和管理体系。总的来说，设备管理的历史是较短的。从一开始的“既是生产工人，又是设备维修管理人员”的状态到现在最典型的自动化生产线的设备维修管理。先进的生产设备需要先进的维修技术，但更需要先进的管理模式。当代设备管理已成为一门边缘的、综合性的、系统的专门学科。
设备管理是对设备寿命周期全过程的管理，包括选择设备、正确使用设备、维护修理设备以及更新改造设备全过程的管理工作。本文所述主要指自动化生产线的设备设备的维修、维护等。
二BOPP自动化生产线设备的维修管理
（一）维修的方式
BOPP自动化生产线设备维修管理按故障出现时进行维修的时间主要分为：事前维修、事中维修、事后维修。
1. 事前维修：即计划预先修理，这种维修是进行有计划的维护、检查和修理，以保证BOPP自动化生产线设备经常处于完好状态。其特点在于预防性与计划性，即在BOPP自动化生产线设备未曾发生故障时就有计划地进行预防性的维修。这种按事先规定计划进行的设备维修是一种比较科学的设备维修制度，有利于事先安排维修力量，有利于同生产进度安排相衔接，减少了生产的意外中断和停工损失。但是运用这种维修制度，要求了解和掌握BOPP自动化生产线设备的故障理论和规律，充分掌握BOPP自动化生产线设备及其组成部分的磨损与破坏的各种具体资料与数据。这是很难以做到的。
2. 事中维修：即状态维修，根据自动化生产线设备运行现状实施的维修保养。状态维修是建立科学的通过仪器设备对自动化生产线设备状态参数、温度、噪音等运行情况的监测、记录，从而随时对变化趋势作出判断，确定维修计划。因为状态维修是有准备和经过周密计划的，所以可以大大提高维修保养效率、减少停机时间，是一种较经济、实际的维修保养方式。
3. 事后维修：出现故障再进行修理的维修保养方式。这种维修方式主要针对：①简单的设备。②不直接影响生产运行的设备。③对偶然突发的设备故障。这种维修是比较无奈的。
由于缺乏预期准备（人员、物资等方面）往往出现很被动的情况，这是需要尽力避免的。
在实际的工作中因为BOPP自动化生产线设备价值较高，并且BOPP自动化生产线设备因故障停机后，再次开机的过程必然需要造成较大的原材料、能源等的损失。所以在实际的工作中BOPP自动化生产线设备维修主要采用的是：事前维修、事中维修，而尽量避免事后维修。
（二）维修的基础
工作中BOPP自动化生产线设备采用事前维修、事中维修方式，减少故障停机维修时间及维修费用，那么必然要做好日常维护、定期检查等日常工作。而作为BOPP自动化生产线设备的日常维护，润滑管理是核心！
1. 润滑管理：制订实行完善的设备润滑"五定"管理（ 定点：规定润滑部位、名称及加油点数； 定质：规定每个加油点润滑油脂牌号； 定时：规定加、换油时间； 定量：规定每次加、换油数量； 定人：规定每个加、换油点的负责人）。但重要的并不是仅仅做到了“五定”，BOPP自动化生产线设备的润滑就可以高枕无忧！很多的生产厂家根据进口设备供应商提供的润滑手册认真的进行润滑，结果一段时间后一样出现了各种各样的问题。这是为什么呢？其实作为这样的大型成套设备而言，由于工艺、原材料、操作人员、甚至气候、地理位置的不同，进口设备供应商的润滑手册是未必能包含这种种不一样的。因此还需要技术人员分析研究，跟踪BOPP自动化生产线设备的润滑情况，进而做出相应调整，才能搞好润滑管理。行业内有一句俗话：搞好了润滑，就搞定了90%的维修工作！由此可看出润滑管理的重要！
2. 巡检制度：即点检制度或定期检查。再充分的计划预修也不可能杜绝非计划（故障）停机，将潜在故障消灭在萌芽状态，这是不可能的！所以加强巡检制度对BOPP自动化生产线设备的运行状态的掌握是非常有必要的，巡检制度是进行事中维修即状态维修的基础。
当然在实际工程中应尽量避免由于长期无问题使巡检制度流于形式，仅仅作为故障或事故发生后用于追究责任的工具！这就非常考验BOPP自动化生产线设备管理人员的管理水平了，一方面要扎实细致的做好巡检，以期提前发现BOPP自动化生产线设备的异常和隐患；另一方面应根据BOPP自动化生产线设备运行的实际情况调整巡检内容，保证巡检内容的必要和有效性。
三、当代世界设备维修管理和实际存在的问题
（一）当代世界设备维修管理随着科技的进步有了很大的发展，主要有以下一些理论：
1. 综合工程学。70年代由英国丹尼斯.巴克思提出。其定义为：“为使资产寿命周期费用最经济，把相关的工程技术、管理、财务及业务加以综合的学科。”英国政府以政府行为积极支持丹尼斯的理论，综合工程学这一思想对其他国家也有所影响
全员生产维修。日本在美国生产维修的基础上，吸收了英国工程学和中国鞍钢宪法群众的路线的思想，提出“全员生产维修”的概念。
设备综合管理。中国在80年代，在前苏联的计划预修体制基础上，吸收生产维修、综合工程学、后勤工程和日本全员生产维修的内容，提出的对设备进行综合管理的思想，这一体系尚无规范化的模式，随企业不同各有特点。
（二）我国还是一个发展中国家，工业基础不强，还存在一些特有问题。
设备管理维修市场不成熟、规范。
瑞典哥德堡2000年第15届欧洲国家维修团体联盟学术会议上明确提出“维修是生产力”，但国内很多企业都认为设备管理维护是在花钱，增加成本，而导致了设备管理维修的严重滞后。
地区性专业机构缺乏，很多地方都没有地区性设备管理维修的专业机构，即便有，
可能做的支持也很有限。
高水平人才缺乏。由于當前传统工业的衰退，而新兴工业发展不足导致了高水准人
才稀少。
人才流失。受整个经济环境影响，工业生产环境持续不佳，导致大量人才流向其他
行业，从事其他工作。
四 小结：
BOPP自动化生产线设备管理方式、内容，其实应该是因企业而异的，BOPP自动化生产线设备管理人员应根据企业的实际情况（生产情况、技术人才情况等等）具体规定执行。随着设备技术的日新月异，一些新的维修方式的涌现（例如：机会维修、绿色维修等等）。BOPP自动化生产线设备维修管理也必将迎来新的、飞速的发展！
参考文献
〔1〕《设备管理新思维、新模式》李葆文著 机械工业出版社
〔2〕陈洪. BOPP高速生产线原料加工适应性比较[D] 江南大学;2008年
〔3〕胡罗斌. 基于PLC塑料薄膜生产线的改造[D]南昌大学;2008年
〔4〕阮庆. 浅谈BOPP薄膜生产线导热油炉的运行与维护[N]
关键词：自动化 生产线设备维修管理 状态维修
中图分类号：G267文献标识码： A 文章编号：
一概述
社会经济的发展，实际上是生产力的发展。在实际生产过程中需要经常的对已有的生产工具加以维护管理。只有保证了设备的完好，才能保证生产的顺利进行。因此在人们认识到这一点的同时，也就建立并发展了一种新的行业——设备维修管理行业。发展至当代每一个工业大国都有其一套完整的设备维修理论体系和管理体系。总的来说，设备管理的历史是较短的。从一开始的“既是生产工人，又是设备维修管理人员”的状态到现在最典型的自动化生产线的设备维修管理。先进的生产设备需要先进的维修技术，但更需要先进的管理模式。当代设备管理已成为一门边缘的、综合性的、系统的专门学科。
设备管理是对设备寿命周期全过程的管理，包括选择设备、正确使用设备、维护修理设备以及更新改造设备全过程的管理工作。本文所述主要指自动化生产线的设备设备的维修、维护等。
二BOPP自动化生产线设备的维修管理
（一）维修的方式
BOPP自动化生产线设备维修管理按故障出现时进行维修的时间主要分为：事前维修、事中维修、事后维修。
1. 事前维修：即计划预先修理，这种维修是进行有计划的维护、检查和修理，以保证BOPP自动化生产线设备经常处于完好状态。其特点在于预防性与计划性，即在BOPP自动化生产线设备未曾发生故障时就有计划地进行预防性的维修。这种按事先规定计划进行的设备维修是一种比较科学的设备维修制度，有利于事先安排维修力量，有利于同生产进度安排相衔接，减少了生产的意外中断和停工损失。但是运用这种维修制度，要求了解和掌握BOPP自动化生产线设备的故障理论和规律，充分掌握BOPP自动化生产线设备及其组成部分的磨损与破坏的各种具体资料与数据。这是很难以做到的。
2. 事中维修：即状态维修，根据自动化生产线设备运行现状实施的维修保养。状态维修是建立科学的通过仪器设备对自动化生产线设备状态参数、温度、噪音等运行情况的监测、记录，从而随时对变化趋势作出判断，确定维修计划。因为状态维修是有准备和经过周密计划的，所以可以大大提高维修保养效率、减少停机时间，是一种较经济、实际的维修保养方式。
3. 事后维修：出现故障再进行修理的维修保养方式。这种维修方式主要针对：①简单的设备。②不直接影响生产运行的设备。③对偶然突发的设备故障。这种维修是比较无奈的。
由于缺乏预期准备（人员、物资等方面）往往出现很被动的情况，这是需要尽力避免的。
在实际的工作中因为BOPP自动化生产线设备价值较高，并且BOPP自动化生产线设备因故障停机后，再次开机的过程必然需要造成较大的原材料、能源等的损失。所以在实际的工作中BOPP自动化生产线设备维修主要采用的是：事前维修、事中维修，而尽量避免事后维修。
（二）维修的基础
工作中BOPP自动化生产线设备采用事前维修、事中维修方式，减少故障停机维修时间及维修费用，那么必然要做好日常维护、定期检查等日常工作。而作为BOPP自动化生产线设备的日常维护，润滑管理是核心！
1. 润滑管理：制订实行完善的设备润滑"五定"管理（ 定点：规定润滑部位、名称及加油点数； 定质：规定每个加油点润滑油脂牌号； 定时：规定加、换油时间； 定量：规定每次加、换油数量； 定人：规定每个加、换油点的负责人）。但重要的并不是仅仅做到了“五定”，BOPP自动化生产线设备的润滑就可以高枕无忧！很多的生产厂家根据进口设备供应商提供的润滑手册认真的进行润滑，结果一段时间后一样出现了各种各样的问题。这是为什么呢？其实作为这样的大型成套设备而言，由于工艺、原材料、操作人员、甚至气候、地理位置的不同，进口设备供应商的润滑手册是未必能包含这种种不一样的。因此还需要技术人员分析研究，跟踪BOPP自动化生产线设备的润滑情况，进而做出相应调整，才能搞好润滑管理。行业内有一句俗话：搞好了润滑，就搞定了90%的维修工作！由此可看出润滑管理的重要！
2. 巡检制度：即点检制度或定期检查。再充分的计划预修也不可能杜绝非计划（故障）停机，将潜在故障消灭在萌芽状态，这是不可能的！所以加强巡检制度对BOPP自动化生产线设备的运行状态的掌握是非常有必要的，巡检制度是进行事中维修即状态维修的基础。
当然在实际工程中应尽量避免由于长期无问题使巡检制度流于形式，仅仅作为故障或事故发生后用于追究责任的工具！这就非常考验BOPP自动化生产线设备管理人员的管理水平了，一方面要扎实细致的做好巡检，以期提前发现BOPP自动化生产线设备的异常和隐患；另一方面应根据BOPP自动化生产线设备运行的实际情况调整巡检内容，保证巡检内容的必要和有效性。
三、当代世界设备维修管理和实际存在的问题
（一）当代世界设备维修管理随着科技的进步有了很大的发展，主要有以下一些理论：
1. 综合工程学。70年代由英国丹尼斯.巴克思提出。其定义为：“为使资产寿命周期费用最经济，把相关的工程技术、管理、财务及业务加以综合的学科。”英国政府以政府行为积极支持丹尼斯的理论，综合工程学这一思想对其他国家也有所影响
全员生产维修。日本在美国生产维修的基础上，吸收了英国工程学和中国鞍钢宪法群众的路线的思想，提出“全员生产维修”的概念。
设备综合管理。中国在80年代，在前苏联的计划预修体制基础上，吸收生产维修、综合工程学、后勤工程和日本全员生产维修的内容，提出的对设备进行综合管理的思想，这一体系尚无规范化的模式，随企业不同各有特点。
（二）我国还是一个发展中国家，工业基础不强，还存在一些特有问题。
设备管理维修市场不成熟、规范。
瑞典哥德堡2000年第15届欧洲国家维修团体联盟学术会议上明确提出“维修是生产力”，但国内很多企业都认为设备管理维护是在花钱，增加成本，而导致了设备管理维修的严重滞后。
地区性专业机构缺乏，很多地方都没有地区性设备管理维修的专业机构，即便有，
可能做的支持也很有限。
高水平人才缺乏。由于當前传统工业的衰退，而新兴工业发展不足导致了高水准人
才稀少。
人才流失。受整个经济环境影响，工业生产环境持续不佳，导致大量人才流向其他
行业，从事其他工作。
四 小结：
BOPP自动化生产线设备管理方式、内容，其实应该是因企业而异的，BOPP自动化生产线设备管理人员应根据企业的实际情况（生产情况、技术人才情况等等）具体规定执行。随着设备技术的日新月异，一些新的维修方式的涌现（例如：机会维修、绿色维修等等）。BOPP自动化生产线设备维修管理也必将迎来新的、飞速的发展！
参考文献
〔1〕《设备管理新思维、新模式》李葆文著 机械工业出版社
〔2〕陈洪. BOPP高速生产线原料加工适应性比较[D] 江南大学;2008年
〔3〕胡罗斌. 基于PLC塑料薄膜生产线的改造[D]南昌大学;2008年
〔4〕阮庆. 浅谈BOPP薄膜生产线导热油炉的运行与维护[N]